【正文】 都將降低設(shè)備可動率。所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品 (而非半成品 )為標(biāo)準(zhǔn)，實行團(tuán)隊計件。?型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：?質(zhì)量問題造成停工?設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯?監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓?造成先進(jìn)先出作業(yè)困難?掩蓋問題，造成假象庫存造成額外成本策動企業(yè)兗爭力17常見的等待現(xiàn)象：?物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料?物料價值衰減 ?額外的搬運(yùn)儲存成本 浪 費(fèi)庫存的危害：?有變成滯留在庫的風(fēng)險?降低應(yīng)對變化的能力?計劃外提早消耗?固定人員 +公用人員 (彈性作業(yè)人員 )假效率 真效率能力提升策動企業(yè)兗爭力15違背 NPS原則制造過多／過早造成浪費(fèi)：?正式工 +季節(jié)工／臨時工 (變動用工 )省人化的兩種形成：所以， “省人化 ”是效率的關(guān)鍵。管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。但有時能力提升會造成效率提升的假象。生產(chǎn)技術(shù)有精益技術(shù)不代表有精益觀念策動企業(yè)兗爭力10工廠的目標(biāo)是什麼？工廠的目標(biāo)是什麼？生產(chǎn)力 ？ 成本 ？ 技術(shù)領(lǐng)先 ？ 高品質(zhì) ？ 市場占有 ？策動企業(yè)兗爭力11市場需求 100件 ╱ 天，每件產(chǎn)品 100元，利潤 30元，目前為 10人，生產(chǎn)力每天 100件成品 .效率 ?產(chǎn)量10個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品倉庫10個人 1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品我們的利潤增加了嗎？例策動企業(yè)兗爭力12假效率與真效率10個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品倉庫8個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品只有多余的人才能做出多余的產(chǎn)品 !策動企業(yè)兗爭力13假效率 真效率固定人員 最少的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品生產(chǎn)出必需的產(chǎn)品能力提升是效率的基礎(chǔ)。本廠的精益特性、條件 本廠的生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)LP觀念 豐田的精益特性、條件 豐田的生產(chǎn)策動企業(yè)兗爭力4 豐田喜一郎於 1937年 8月 28日，從豐田佐吉開辦的豐田自動織機(jī)制作所獨(dú)立出來，成為一家擁有 1200萬日元資本金的新公司“豐田自動車工業(yè)株式社會 ”. 社長豐田一郎與副總裁大野柰一於 1954年在營理方面引進(jìn)了一系列的全新生產(chǎn)方式，這一方式實際上就是豐田喜一郎率先倡導(dǎo)的 “零部件應(yīng)在正好需要的時間以正好需要的數(shù)量到達(dá)正好需要的位置 (Just in Time)”， 隨著 50年的逐步完善及成長，終於發(fā)展成豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPSToyota Production System). 2023年豐田公司利潤已超過通用，福特，克萊思勒三家公司利潤三倍的總合，每部車?yán)麧欉_(dá) 2023美金，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用每部車?yán)麧?192美金及福特公司福特公司每部車賠 18美金，至今豐田公司已躋身於世界第二大汽車制造公司 .策動企業(yè)兗爭力5各行業(yè)成本結(jié)構(gòu)概況：策動企業(yè)兗爭力6各行業(yè)發(fā)展概況導(dǎo)入期 成長期 成熟期 衰退期生化工業(yè)光學(xué)業(yè)通信業(yè)制藥業(yè)醫(yī)療設(shè)備計算機(jī)化學(xué)工業(yè)食品工業(yè)橡膠工業(yè)塑料工業(yè)汽車工業(yè)機(jī)械工業(yè)紡織業(yè)服裝業(yè)皮革制品鋼鐵業(yè)造船業(yè)科技密集型，技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略勞動密集型，成本領(lǐng)先戰(zhàn)略策動企業(yè)兗爭力7精益生產(chǎn)現(xiàn)階段適用行業(yè)導(dǎo)入期 成長期 成熟期 衰退期生化工業(yè)光學(xué)業(yè) 通信業(yè)制藥業(yè)醫(yī)療設(shè)備計算機(jī)化學(xué)工業(yè)食品工業(yè)橡膠工業(yè)塑料工業(yè)汽車工業(yè)機(jī)械工業(yè)紡織業(yè)服裝業(yè)皮革制品鋼鐵業(yè)造船業(yè)化學(xué)工業(yè)食品工業(yè)橡膠工業(yè)塑料工業(yè)汽車工業(yè)機(jī)械工業(yè)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略?不斷的降低了終產(chǎn)品的成本價格 .?以財務(wù)和經(jīng)濟(jì)目標(biāo)為中心，進(jìn)行細(xì)致的預(yù)算與嚴(yán)格的控制 .策動企業(yè)兗爭力8精益思想下的生產(chǎn)改進(jìn)某公司精益改進(jìn)歷史案例 ?生產(chǎn)改進(jìn)是如何進(jìn)行的 ?七大浪費(fèi)的表現(xiàn)方式 ?傳統(tǒng)生產(chǎn)線帶來的困難例策動企業(yè)兗爭力9精益技術(shù)與精益觀念LP觀念 策動企業(yè)兗爭力精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入策動企業(yè)競爭力 !制作人：雷成華策動企業(yè)兗爭力2精益生產(chǎn)概論策動企業(yè)兗爭力3何為精益生產(chǎn)方式 Lean Production精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式衍生於日本豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System)， 簡稱為 TPS， 強(qiáng)調(diào)通過不斷的改善活動，以提高企業(yè)的素質(zhì)，創(chuàng)造利益，持續(xù)增長，具有實踐重於理論，實績與效果重於過程的色彩，它是在實踐的過程中歸納出來的體系。 因其卓越的管理理念，與經(jīng)營效率的高效，美國學(xué)者投入 500萬美金對其進(jìn)專門課題研究，並將其研究成果命名為 “精益生產(chǎn) ”，在臺灣地區(qū)又稱之為 “NPS(New Production System)新生產(chǎn)方式 ”對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了影響。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以 [是否創(chuàng)造利潤 ]為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率 .策動企業(yè)兗爭力14[效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 ]能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。?造成在庫制造過多／過早浪 費(fèi)策動企業(yè)兗爭力16常見的庫存：?原材料、零部件?半成品?在制品?輔助材料?在途品?造成空間浪費(fèi)?資金占用 (利息及回報損失 )?造成呆料廢料?線能力不平衡?計劃不合理?設(shè)備維護(hù)不到位?物料供應(yīng)不及時等待不創(chuàng)造價值浪 費(fèi)等 待策動企業(yè)兗爭力18市場需求： 100件／ H效率 ?成本例項目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4能力 100件／ H 125件／ H 80件／ H 100件／ H達(dá)成率 100% 125% 80% 80%獎金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0效率 員工 1效率 100 員工 2效率 125 員工 3效率 80 員工 1效率100我們的利潤增加了嗎？策動企業(yè)兗爭力19沒產(chǎn)生利潤的生產(chǎn)力就是假效率 !個人效率 整體效率還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利於團(tuán)隊協(xié)作 .策動企業(yè)兗爭力20效率 ?可動率與稼轉(zhuǎn)率市場需求 100件／天，每件產(chǎn)品 100元，利潤 30元目前為一臺設(shè)備 20件／ H， 生產(chǎn)力每天 160件成品 .%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出 )的時間生產(chǎn)時間例我們的利潤增加了嗎？策動企業(yè)兗爭力21可動率以 100% 為目標(biāo)可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出 )時間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出 )時間可動率越高越好，理想為100%可動率可動率策動企業(yè)兗爭力22運(yùn)轉(zhuǎn)率並非越高越好 例設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3例：市場需求 1000件／天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件／天 設(shè)備可動率 %100% 運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品% 運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn)策動企業(yè)兗爭力23浪 費(fèi)常見的 加工浪費(fèi)：?加工余量?能源消耗過剩的加工造成浪費(fèi)策動企業(yè)兗爭力24浪費(fèi)移動費(fèi)時費(fèi)力運(yùn)搬空間、時間、人力和工具浪費(fèi) 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造在浪費(fèi)策動企業(yè)兗爭力25浪 費(fèi) 不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：?材料損失?信譽(yù)損失不 良策動企業(yè)兗爭力26浪 費(fèi)多余動作增加強(qiáng)度降低效主常見的 12種浪費(fèi)動作：1兩手空閑5.／不必要動作????策動企業(yè)兗爭力27生產(chǎn)力是什麼？生產(chǎn)力是把公司帶向目標(biāo)的行動。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。策動企業(yè)兗爭力32企業(yè)的目標(biāo)是什麼？利 潤現(xiàn)金流量投資回報率?增加出貨量?降低存貨?加快資金周轉(zhuǎn)率?縮短生產(chǎn)周期?提升品質(zhì)水準(zhǔn)?減少一切不必要開支?提升生產(chǎn)力?加大市場占有率?研發(fā)新產(chǎn)品有效產(chǎn)出存貨數(shù)量營運(yùn)費(fèi)用