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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)-預覽頁

2025-02-05 16:36 上一頁面

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【正文】 期數(shù)據(jù)要統(tǒng)計的盡量準確,必要時照相為據(jù)?顧問師要親身參與策動企業(yè)兗爭力60精益生產(chǎn)第二步:造勢與培養(yǎng)中堅人員[兵勢篇兵勢篇 ] 勢者,因利而制權也  凡戰(zhàn)者,以正合,以奇勝。工廠常見的 7大浪費等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多 (過早 )浪費地下工廠策動企業(yè)兗爭力29課程內(nèi)容階段回顧策動企業(yè)兗爭力30三種經(jīng)營思想成本成本中心思想利潤成本售價中心思想利潤成本利潤中心思想利潤售價 =成本 +利潤根據(jù)成本和計劃利潤決定售價僅適用於賣方市場利潤 =售價 成本利潤根據(jù)售價變動屬於被動利潤型成本 =售價 利潤根據(jù)售價變化主動降低成本提升水準,改變模式降低成本,謀求利潤策動企業(yè)兗爭力31管理的實質(zhì)有效產(chǎn)出存貨數(shù)量營運費用?整個企業(yè)系統(tǒng)通過銷售而獲得金錢的速率?買不出去的就不叫有效產(chǎn)出?企業(yè)在為了產(chǎn)出而做的各種采購開支?采購的是打算買出去的東西?系統(tǒng)為了把采購存貨買出去而產(chǎn)出的開支增加有效產(chǎn)出,同時減少存貨與營運費用?!?都不是生產(chǎn)力 !浪費浪費策動企業(yè)兗爭力28每個不能把公司帶向目標的行動?訂單損失?輔助材料損失?人工損失?過高的精度設備故障產(chǎn),設備調(diào)整,機型切換等都將降低設備可動率。所以,有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率,如:計件工資以完成品 (而非半成品 )為標準,實行團隊計件。?物料價值衰減 浪 費庫存的危害:?計劃外提早消耗?固定人員 +公用人員 (彈性作業(yè)人員 )假效率 真效率能力提升策動企業(yè)兗爭力15違背 NPS原則制造過多/過早造成浪費:?正式工 +季節(jié)工/臨時工 (變動用工 )省人化的兩種形成:所以, “省人化 ”是效率的關鍵。但有時能力提升會造成效率提升的假象。本廠的精益本廠的生產(chǎn)豐田的精益豐田的生產(chǎn)策動企業(yè)兗爭力精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導入策動企業(yè)競爭力 !制作人:雷成華策動企業(yè)兗爭力2精益生產(chǎn)概論策動企業(yè)兗爭力3何為精益生產(chǎn)方式 Lean Production精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式衍生於日本豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System), 簡稱為 TPS, 強調(diào)通過不斷的改善活動,以提高企業(yè)的素質(zhì),創(chuàng)造利益,持續(xù)增長,具有實踐重於理論,實績與效果重於過程的色彩,它是在實踐的過程中歸納出來的體系。但效率建立在有效需求的基礎上,以 [是否創(chuàng)造利潤 ]為標準;如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫,則此種效率是假效率 .策動企業(yè)兗爭力14能力提升是效率提升的基礎。?造成在庫制造過多/過早浪 費策動企業(yè)兗爭力16常見的庫存:?原材料、零部件?輔助材料?在途品?造成空間浪費?資金占用 (利息及回報損失 )?造成呆料廢料?計劃不合理?設備維護不到位?物料供應不及時等待不創(chuàng)造價值浪 費等 待策動企業(yè)兗爭力18市場需求: 100件/ H效率 ?成本例項目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4能力 100件/ H 125件/ H 80件/ H 100件/ H達成率 100% 125% 80% 80%獎金 標準產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0效率 員工 1效率 100 員工 2效率 125 員工 3效率 80 員工 1效率100我們的利潤增加了嗎?策動企業(yè)兗爭力19沒產(chǎn)生利潤的生產(chǎn)力就是假效率 !個人效率 整體效率可動率與設備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關。?材料損失/不必要動作????策動企業(yè)兗爭力27生產(chǎn)力是什麼?生產(chǎn)力是把公司帶向目標的行動。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費,日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。?說服高層要有數(shù)據(jù)、講事實,切勿誇大事實?說服的同時要有行動,同事實說話,可以證明自己的觀點,化解他人的質(zhì)疑與不同的意見,切忌紙上談兵久談不決。故善戰(zhàn)人之勢,如轉(zhuǎn)圓石於千仞之山者,勢也。輤周則國必強,輤隙則國必弱。大部推行項目失敗者,都沒有進行嚴密的先期論證下規(guī)劃。精益生產(chǎn)第三步:精益生產(chǎn)推行的項目運作精益未動, IE先行策動企業(yè)兗爭力68精益生產(chǎn)第三步:精益生產(chǎn)推行的項目運作100806020401201 2 3 4 5 6 7 8 9 年第一階段 第二階段 第三階段安全化生產(chǎn)流動生產(chǎn)方式 平準化,看板化生產(chǎn)策動企業(yè)兗爭力69階段 活動重點 期間 成效 具體成果第一階段流動生產(chǎn)方式(以現(xiàn)場為主改善活動) 6個月 ~1年 消除全公司 50%浪費.提高勞動生產(chǎn)力.縮短生產(chǎn)交期.節(jié)省生產(chǎn)的空間.減少不良品數(shù)量.降低在制品庫存第二階段安定化生產(chǎn)(全公司總動員改善 研發(fā)、業(yè)務、采購、人事)1年 2年消除全公司 30%浪費.品質(zhì)安定化.人員安定化.管理安定化.物量安定化.設備安定化第三階段平準化,看板化生產(chǎn)(含客戶,供應商改善)3年 5年 消除全公司 20%浪費.全世界最有競爭力的工廠策動企業(yè)兗爭力70項目:  是有明確目標、時間限制、預算限制的一次性任務。精益生產(chǎn)第三步:精益生產(chǎn)推行的項目運作策動企業(yè)兗爭力71項目推行的一般程序項目可行性研究與評估?項目背景 項目名稱、主管單位、工作概況?可行性分析 項目規(guī)模、項目發(fā)起人及緣由、調(diào)研成果、綜合評價?技術方案 方案提出、方案優(yōu)化與選擇?回報分析 項目前景、基本收益分析、有形與無形收益分析?項目評估 對各項調(diào)研、分析、方案進行可靠性、可行性,客觀的評估?風險評估 風險定義、識別、分類,風險應對、監(jiān)控。車雜而乘之,率善而養(yǎng)之,是謂勝賞其先得者,而更其旌旗。講師團,稽核團隊組成?中堅團隊成員培訓,星星之火可以燎原,交叉培養(yǎng)全體成員?知識管理要到位,將知識編成教材,逐漸提升公司技術儲備精益生產(chǎn)第四步:精益生產(chǎn)項目團隊建設各種教材參考 1  2  3  4  5         策動企業(yè)兗爭力78項目管理的一些需要注意的工作 畫務局?按時召集項目推行例會?嚴密控制計劃日程,並隨時收集項目進展的數(shù)據(jù)與圖片?對推行成果組織發(fā)表推廣,並依成果進行獎懲?對項目的延期任務因果分析?項目推進過程中的知識管理及存檔?適時進行宣傳造勢?協(xié)助各部完成其分內(nèi)工作,提供咨詢服務?向公司最高主管及顧問師負責精益生產(chǎn)第四步:精益生產(chǎn)項目團隊建設策動企業(yè)兗爭力79精益生產(chǎn)切忌全面開花,而要從示范線切入:?示范線人員應該是上進有熱情的干部?示范線難度適中,不能過於簡單或難度過大?示范線生產(chǎn)之產(chǎn)品應有一定代表性?示范線產(chǎn)品產(chǎn)量不應太小效果最好?項目主管和 IE人員要配合示范線干部全力展開工作精益生產(chǎn)第五步:精益生產(chǎn)項目切入策動企業(yè)兗爭力80 做一個,傳送一個,檢查一個,將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。徹底將設備操作和作業(yè)方法標準化,使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設備,消除特殊作業(yè)和例外作業(yè),減少對作業(yè)者技能的過度依賴。多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速,以提高彈性應對變化。 加工品名 前店面庫存 後店面庫存 品質(zhì)確認 注意安全 標準手持 線別 日產(chǎn)量 I/P O/P 店面:流水線對外交流界面入料口即是前店面,為流水線的物料來源與生產(chǎn)指令接受部分。?店面報警要有聯(lián)動反應,不能聽而不聞,要真正起到自律神經(jīng)的效果?! 嵭?“水蜘蛛 ”供料的主要目的,是要讓生產(chǎn)線管理者通過供料與產(chǎn)距時間的差距,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運行過程中的問題點,以便迅速改善?! 】紤]工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求,設計容器的標準容量,尺寸大小和形狀。?通過設入工時之實際記錄,為持續(xù)改進找到原因與標準成本之核算打下基礎。精益生產(chǎn)推行之項目管理策動企業(yè)兗爭力106課程內(nèi)容階段回顧策動企業(yè)兗爭力107精益生產(chǎn)推行之安定化管理分配工序由一個或較少個起點向多個後工程供應物料。策動企業(yè)兗爭力演講完畢,謝謝觀看!
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