【正文】 期數(shù)據(jù)要統(tǒng)計(jì)的盡量準(zhǔn)確，必要時(shí)照相為據(jù)?顧問(wèn)師要親身參與策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力60精益生產(chǎn)第二步：造勢(shì)與培養(yǎng)中堅(jiān)人員[兵勢(shì)篇兵勢(shì)篇 ] 勢(shì)者，因利而制權(quán)也　　凡戰(zhàn)者，以正合，以奇勝。工廠常見(jiàn)的 7大浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多 (過(guò)早 )浪費(fèi)地下工廠策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力29課程內(nèi)容階段回顧策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力30三種經(jīng)營(yíng)思想成本成本中心思想利潤(rùn)成本售價(jià)中心思想利潤(rùn)成本利潤(rùn)中心思想利潤(rùn)售價(jià) =成本 +利潤(rùn)根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn)決定售價(jià)僅適用於賣方市場(chǎng)利潤(rùn) =售價(jià) 成本利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬於被動(dòng)利潤(rùn)型成本 =售價(jià) 利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變化主動(dòng)降低成本提升水準(zhǔn)，改變模式降低成本，謀求利潤(rùn)策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力31管理的實(shí)質(zhì)有效產(chǎn)出存貨數(shù)量營(yíng)運(yùn)費(fèi)用?整個(gè)企業(yè)系統(tǒng)通過(guò)銷售而獲得金錢的速率?買不出去的就不叫有效產(chǎn)出?企業(yè)在為了產(chǎn)出而做的各種采購(gòu)開支?采購(gòu)的是打算買出去的東西?系統(tǒng)為了把采購(gòu)存貨買出去而產(chǎn)出的開支增加有效產(chǎn)出，同時(shí)減少存貨與營(yíng)運(yùn)費(fèi)用?！?都不是生產(chǎn)力 !浪費(fèi)浪費(fèi)策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力28每個(gè)不能把公司帶向目標(biāo)的行動(dòng)?訂單損失?輔助材料損失?人工損失?過(guò)高的精度設(shè)備故障產(chǎn)，設(shè)備調(diào)整，機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品 (而非半成品 )為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。?物料價(jià)值衰減 浪 費(fèi)庫(kù)存的危害：?計(jì)劃外提早消耗?固定人員 +公用人員 (彈性作業(yè)人員 )假效率 真效率能力提升策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力15違背 NPS原則制造過(guò)多／過(guò)早造成浪費(fèi)：?正式工 +季節(jié)工／臨時(shí)工 (變動(dòng)用工 )省人化的兩種形成：所以， “省人化 ”是效率的關(guān)鍵。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。本廠的精益本廠的生產(chǎn)豐田的精益豐田的生產(chǎn)策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 !制作人：雷成華策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力2精益生產(chǎn)概論策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力3何為精益生產(chǎn)方式 Lean Production精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式衍生於日本豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System)， 簡(jiǎn)稱為 TPS， 強(qiáng)調(diào)通過(guò)不斷的改善活動(dòng)，以提高企業(yè)的素質(zhì)，創(chuàng)造利益，持續(xù)增長(zhǎng)，具有實(shí)踐重於理論，實(shí)績(jī)與效果重於過(guò)程的色彩，它是在實(shí)踐的過(guò)程中歸納出來(lái)的體系。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以 [是否創(chuàng)造利潤(rùn) ]為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫(kù)，則此種效率是假效率 .策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力14能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。?造成在庫(kù)制造過(guò)多／過(guò)早浪 費(fèi)策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力16常見(jiàn)的庫(kù)存：?原材料、零部件?輔助材料?在途品?造成空間浪費(fèi)?資金占用 (利息及回報(bào)損失 )?造成呆料廢料?計(jì)劃不合理?設(shè)備維護(hù)不到位?物料供應(yīng)不及時(shí)等待不創(chuàng)造價(jià)值浪 費(fèi)等 待策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力18市場(chǎng)需求： 100件／ H效率 ?成本例項(xiàng)目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4能力 100件／ H 125件／ H 80件／ H 100件／ H達(dá)成率 100% 125% 80% 80%獎(jiǎng)金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0效率 員工 1效率 100 員工 2效率 125 員工 3效率 80 員工 1效率100我們的利潤(rùn)增加了嗎？策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力19沒(méi)產(chǎn)生利潤(rùn)的生產(chǎn)力就是假效率 !個(gè)人效率 整體效率可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。?材料損失／不必要?jiǎng)幼????策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力27生產(chǎn)力是什麼？生產(chǎn)力是把公司帶向目標(biāo)的行動(dòng)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。?說(shuō)服高層要有數(shù)據(jù)、講事實(shí)，切勿誇大事實(shí)?說(shuō)服的同時(shí)要有行動(dòng)，同事實(shí)說(shuō)話，可以證明自己的觀點(diǎn)，化解他人的質(zhì)疑與不同的意見(jiàn)，切忌紙上談兵久談不決。故善戰(zhàn)人之勢(shì)，如轉(zhuǎn)圓石於千仞之山者，勢(shì)也。輤周則國(guó)必強(qiáng)，輤隙則國(guó)必弱。大部推行項(xiàng)目失敗者，都沒(méi)有進(jìn)行嚴(yán)密的先期論證下規(guī)劃。精益生產(chǎn)第三步：精益生產(chǎn)推行的項(xiàng)目運(yùn)作精益未動(dòng)， IE先行策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力68精益生產(chǎn)第三步：精益生產(chǎn)推行的項(xiàng)目運(yùn)作100806020401201 2 3 4 5 6 7 8 9 年第一階段 第二階段 第三階段安全化生產(chǎn)流動(dòng)生產(chǎn)方式 平準(zhǔn)化，看板化生產(chǎn)策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力69階段 活動(dòng)重點(diǎn) 期間 成效 具體成果第一階段流動(dòng)生產(chǎn)方式（以現(xiàn)場(chǎng)為主改善活動(dòng)） 6個(gè)月 ~1年 消除全公司 50％浪費(fèi)．提高勞動(dòng)生產(chǎn)力．縮短生產(chǎn)交期．節(jié)省生產(chǎn)的空間．減少不良品數(shù)量．降低在制品庫(kù)存第二階段安定化生產(chǎn)（全公司總動(dòng)員改善 研發(fā)、業(yè)務(wù)、采購(gòu)、人事）1年 2年消除全公司 30％浪費(fèi)．品質(zhì)安定化．人員安定化．管理安定化．物量安定化．設(shè)備安定化第三階段平準(zhǔn)化，看板化生產(chǎn)（含客戶，供應(yīng)商改善）3年 5年 消除全公司 20％浪費(fèi)．全世界最有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力70項(xiàng)目：　　是有明確目標(biāo)、時(shí)間限制、預(yù)算限制的一次性任務(wù)。精益生產(chǎn)第三步：精益生產(chǎn)推行的項(xiàng)目運(yùn)作策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力71項(xiàng)目推行的一般程序項(xiàng)目可行性研究與評(píng)估?項(xiàng)目背景 項(xiàng)目名稱、主管單位、工作概況?可行性分析 項(xiàng)目規(guī)模、項(xiàng)目發(fā)起人及緣由、調(diào)研成果、綜合評(píng)價(jià)?技術(shù)方案 方案提出、方案優(yōu)化與選擇?回報(bào)分析 項(xiàng)目前景、基本收益分析、有形與無(wú)形收益分析?項(xiàng)目評(píng)估 對(duì)各項(xiàng)調(diào)研、分析、方案進(jìn)行可靠性、可行性，客觀的評(píng)估?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 風(fēng)險(xiǎn)定義、識(shí)別、分類，風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)、監(jiān)控。車雜而乘之，率善而養(yǎng)之，是謂勝賞其先得者，而更其旌旗。講師團(tuán)，稽核團(tuán)隊(duì)組成?中堅(jiān)團(tuán)隊(duì)成員培訓(xùn)，星星之火可以燎原，交叉培養(yǎng)全體成員?知識(shí)管理要到位，將知識(shí)編成教材，逐漸提升公司技術(shù)儲(chǔ)備精益生產(chǎn)第四步：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)各種教材參考 1　 2　 3　 4　 5　 　 　 　 　策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力78項(xiàng)目管理的一些需要注意的工作 畫務(wù)局?按時(shí)召集項(xiàng)目推行例會(huì)?嚴(yán)密控制計(jì)劃日程，並隨時(shí)收集項(xiàng)目進(jìn)展的數(shù)據(jù)與圖片?對(duì)推行成果組織發(fā)表推廣，並依成果進(jìn)行獎(jiǎng)懲?對(duì)項(xiàng)目的延期任務(wù)因果分析?項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中的知識(shí)管理及存檔?適時(shí)進(jìn)行宣傳造勢(shì)?協(xié)助各部完成其分內(nèi)工作，提供咨詢服務(wù)?向公司最高主管及顧問(wèn)師負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)第四步：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力79精益生產(chǎn)切忌全面開花，而要從示范線切入：?示范線人員應(yīng)該是上進(jìn)有熱情的干部?示范線難度適中，不能過(guò)於簡(jiǎn)單或難度過(guò)大?示范線生產(chǎn)之產(chǎn)品應(yīng)有一定代表性?示范線產(chǎn)品產(chǎn)量不應(yīng)太小效果最好?項(xiàng)目主管和 IE人員要配合示范線干部全力展開工作精益生產(chǎn)第五步：精益生產(chǎn)項(xiàng)目切入策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力80 做一個(gè)，傳送一個(gè)，檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品。徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技能的過(guò)度依賴。多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。 加工品名 前店面庫(kù)存 後店面庫(kù)存 品質(zhì)確認(rèn) 注意安全 標(biāo)準(zhǔn)手持 線別 日產(chǎn)量 I/P O/P 店面：流水線對(duì)外交流界面入料口即是前店面，為流水線的物料來(lái)源與生產(chǎn)指令接受部分。?店面報(bào)警要有聯(lián)動(dòng)反應(yīng)，不能聽而不聞，要真正起到自律神經(jīng)的效果?！　?shí)行 “水蜘蛛 ”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過(guò)供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)，以便迅速改善。　　考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)容器的標(biāo)準(zhǔn)容量，尺寸大小和形狀。?通過(guò)設(shè)入工時(shí)之實(shí)際記錄，為持續(xù)改進(jìn)找到原因與標(biāo)準(zhǔn)成本之核算打下基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)推行之項(xiàng)目管理策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力106課程內(nèi)容階段回顧策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力107精益生產(chǎn)推行之安定化管理分配工序由一個(gè)或較少個(gè)起點(diǎn)向多個(gè)後工程供應(yīng)物料。策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力演講完畢，謝謝觀看！