【正文】 “豐田自動車工業(yè)株式社會 ”. 社長豐田一郎與副總裁大野柰一於 1954年在營理方面引進了一系列的全新生產方式，這一方式實際上就是豐田喜一郎率先倡導的 “零部件應在正好需要的時間以正好需要的數(shù)量到達正好需要的位置 (Just in Time)”， 隨著 50年的逐步完善及成長，終於發(fā)展成豐田生產系統(tǒng) (TPSToyota Production System). 2023年豐田公司利潤已超過通用，福特，克萊思勒三家公司利潤三倍的總合，每部車利潤達 2023美金，遠遠超過通用每部車利潤 192美金及福特公司福特公司每部車賠 18美金，至今豐田公司已躋身於世界第二大汽車制造公司 .策動企業(yè)兗爭力5各行業(yè)成本結構概況：策動企業(yè)兗爭力6各行業(yè)發(fā)展概況導入期 成長期 成熟期 衰退期生化工業(yè)光學業(yè)通信業(yè)制藥業(yè)醫(yī)療設備計算機化學工業(yè)食品工業(yè)橡膠工業(yè)塑料工業(yè)汽車工業(yè)機械工業(yè)紡織業(yè)服裝業(yè)皮革制品鋼鐵業(yè)造船業(yè)科技密集型，技術領先戰(zhàn)略勞動密集型，成本領先戰(zhàn)略策動企業(yè)兗爭力7精益生產現(xiàn)階段適用行業(yè)導入期 成長期 成熟期 衰退期生化工業(yè)光學業(yè) 通信業(yè)制藥業(yè)醫(yī)療設備計算機化學工業(yè)食品工業(yè)橡膠工業(yè)塑料工業(yè)汽車工業(yè)機械工業(yè)紡織業(yè)服裝業(yè)皮革制品鋼鐵業(yè)造船業(yè)化學工業(yè)食品工業(yè)橡膠工業(yè)塑料工業(yè)汽車工業(yè)機械工業(yè)成本領先戰(zhàn)略?不斷的降低了終產品的成本價格 .?以財務和經濟目標為中心，進行細致的預算與嚴格的控制 .策動企業(yè)兗爭力8精益思想下的生產改進某公司精益改進歷史案例 ?生產改進是如何進行的 ?七大浪費的表現(xiàn)方式 ?傳統(tǒng)生產線帶來的困難例策動企業(yè)兗爭力9精益技術與精益觀念LP觀念 %設備必要的有效運轉(有效產出 )時間設備有效運轉(有效產出 )時間可動率越高越好，理想為100%可動率可動率策動企業(yè)兗爭力22運轉率並非越高越好 例設備1設備2設備3例：市場需求 1000件／天， 設備滿負荷運轉能力 1500件／天 設備可動率 %100% 運轉生產1218件產品% 運轉生產1000件產品浪費性運轉 有效運轉策動企業(yè)兗爭力23浪 費常見的 加工浪費：?加工余量一曰道，二曰天，三曰地，四曰將，五曰法。車戰(zhàn)得車十乘以上故殺敵者，怒也；取敵之利者，貨也。將工序分得過細，人員需求大，生產量變動時人員必須增減，人員調配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。 制表 ?生產單位接產出效率人員因生產技術、制程技術、品質管理、生產材料調度關係、排程異常、設備異常及其它原因無法發(fā)揮正常效益造成停工工時。　　確定生產線的河流總節(jié)拍，確定火車的發(fā)車時間及每站到站時間，確定交通路線圖，通過店面與燈籠展開循環(huán)作業(yè)?！　∫来伺袛?，這樣的生產線生產的樣品質量也許品質可以保證，但量產時則不能保證產品質量的一質性與穩(wěn)定性 ……例策動企業(yè)兗爭力97流線化生的支持技術 水蜘蛛人與火車時刻表 IO一致原則1 2 34 OutputInput1324Input Output策動企業(yè)兗爭力88(1)單件流動(2)按工藝流程佈置設備(3)生產速度同步化(7)設備小型化(5)員工多能化(4)多工序操作(6)走動作業(yè)(8)生產線 U形化相關性作業(yè)設備作業(yè)作業(yè)人員作業(yè)設備設備流線化生產的流線化生產的 8個條件個條件策動企業(yè)兗爭力89精益生產第五步：精益生產項目切入試點線的小型項目管理方式七步成詩法示范線網絡計劃法 策動企業(yè)兗爭力90試點線展開遇到的一般問題物留中間停滯隱藏問題物流順暢流動沒有停滯1 2 31 2 3假性流?“3K”工序要通過技術革新連接到一個流中去?水電氣系統(tǒng)的設置要適合佈置流線化生產線?生產線佈置要給設備維護預留空間策動企業(yè)兗爭力91課程內容階段回顧策動企業(yè)兗爭力92流線化生的支持技術－店面標準化作業(yè)動線圖 部門 策動企業(yè)兗爭力87流線化生產的流線化生產的 8個條件個條件(8)生產線 U形化員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作 .一人操作四個不同程度之設備策動企業(yè)兗爭力86流線化生產的流線化生產的 8個條件個條件(7)設備小型化?待工待料理解誤區(qū) ?精益生產推行主要是 IE發(fā)揮職能並推動前進的。　　故善戰(zhàn)者，求之於勢，不責於人－－如轉木石。?能源消耗過剩的加工造成浪費策動企業(yè)兗爭力24浪費移動費時費力運搬空間、時間、人力和工具浪費 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造在浪費策動企業(yè)兗爭力25浪 費 不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：特性、條件 ?質量問題造成停工?型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因：?不必要的加工過剩加工造成的浪費：[謀攻篇謀攻篇 ]　　故上兵伐謀，其次伐兵，其下攻城戰(zhàn)略規(guī)劃一定要在戰(zhàn)術執(zhí)行之前精益生產第一步：贏得高層支持[商君書商君書 更法更法 ] 利不百，不變法；功不十，不易器。?缺乏工業(yè)改革意識是精益生產企業(yè)文化最大的障礙。?生產周期長策動企業(yè)兗爭力83流線化生產的流線化生產的 8個條件個條件(4)多工序操作一人一臺的 “手送 ”方式為主的單件流動生產 ?店面模式多種多樣，不拒一格。流水化生的技持技術 — 水蜘蛛人與火車時刻表策動企業(yè)兗爭力99流水化生的技持技術 — 水蜘蛛人與火車時刻表確定目標定容定量車型配備火車時刻表　　　　確定實施 “水蜘蛛 ”作業(yè)的產品和工序，確定改進目標為：按產距時間準備一套供應一套的均衡供應方式；據(jù)此做出檢料單。集結工序由多多條生產線向一或較少個後工程供應物料 .策動企業(yè)兗爭力108?會產生等待和庫存，產品大部分時間在排隊與等待?集結、分配的過程中，引起批量管制困擾，引起統(tǒng)計失真?因出貨緩急不同引起生產排程不安定?導致總生產周期時間人為的延長集結工序生產管理理念從根本上要改變分配、集結工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應對A B C DABCDAABBCCDDDD ? ABCDDABCDD策動企業(yè)兗爭力109分配、集結工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應對AABBCCDDDD ? ABCDDABCDD循環(huán)排程生產管理的生管作業(yè)及店面管理策動企業(yè)兗爭力110集結工序生產線切換工藝要根本上改進 快速換模換線技術生產線切換的四種型態(tài)?模治具、刀具、夾治具的切換?基準變更的切換（精密機床標準、化學參數(shù)等）?裝配線零組件、材料的切換?制造前準備工作的切換（圖面、派工、確認等）分配、集結工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應對策動企業(yè)兗爭力111集結工序生產線切換工藝要根本上改進 快速換模換線技術生產線切換技術的四步走?內、外作業(yè)分離?內作業(yè)轉變?yōu)橥庾鳂I(yè)?縮短內作業(yè)操作時間?縮短外作業(yè)操作時間分配、集結工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應對依次減半，向依次減半，向 3分鐘切換邁進分鐘切換邁進策動企業(yè)兗爭力112生產線切換技術的一些原則?同步化協(xié)同作業(yè)?換模開始後，手動腳不動?使用道具（各種專用量具、規(guī)、指示器），不要用工具?晝量不要使用螺絲?基準不要變動?用換模臺車類工具將準備工作事先做好?模治具與工具，設備盡量標準化分配、集結工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應對策動企業(yè)兗爭力113品質的安定首先是管理問題，然後是技術問題?OPF基本要求：加工一個，檢查一個，傳遞一個?不收不良，不做不良，不送不良?停線促改善，同步維修?員工績效以有效產出來算，而不是有效產能精益生產推行之安定化管理策動企業(yè)兗爭力114精益生產推行之安定化管理采購合同價格協(xié)議 執(zhí)行協(xié)議第一次供貨全檢，合格率 98％第二次供貨全檢，合格率 98％