【正文】 “豐田自動車工業(yè)株式社會 ”. 社長豐田一郎與副總裁大野柰一於 1954年在營理方面引進(jìn)了一系列的全新生產(chǎn)方式，這一方式實際上就是豐田喜一郎率先倡導(dǎo)的 “零部件應(yīng)在正好需要的時間以正好需要的數(shù)量到達(dá)正好需要的位置 (Just in Time)”， 隨著 50年的逐步完善及成長，終於發(fā)展成豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPSToyota Production System). 2023年豐田公司利潤已超過通用，福特，克萊思勒三家公司利潤三倍的總合，每部車?yán)麧欉_(dá) 2023美金，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用每部車?yán)麧?192美金及福特公司福特公司每部車賠 18美金，至今豐田公司已躋身於世界第二大汽車制造公司 .策動企業(yè)兗爭力5各行業(yè)成本結(jié)構(gòu)概況：策動企業(yè)兗爭力6各行業(yè)發(fā)展概況導(dǎo)入期 成長期 成熟期 衰退期生化工業(yè)光學(xué)業(yè)通信業(yè)制藥業(yè)醫(yī)療設(shè)備計算機(jī)化學(xué)工業(yè)食品工業(yè)橡膠工業(yè)塑料工業(yè)汽車工業(yè)機(jī)械工業(yè)紡織業(yè)服裝業(yè)皮革制品鋼鐵業(yè)造船業(yè)科技密集型，技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略勞動密集型，成本領(lǐng)先戰(zhàn)略策動企業(yè)兗爭力7精益生產(chǎn)現(xiàn)階段適用行業(yè)導(dǎo)入期 成長期 成熟期 衰退期生化工業(yè)光學(xué)業(yè) 通信業(yè)制藥業(yè)醫(yī)療設(shè)備計算機(jī)化學(xué)工業(yè)食品工業(yè)橡膠工業(yè)塑料工業(yè)汽車工業(yè)機(jī)械工業(yè)紡織業(yè)服裝業(yè)皮革制品鋼鐵業(yè)造船業(yè)化學(xué)工業(yè)食品工業(yè)橡膠工業(yè)塑料工業(yè)汽車工業(yè)機(jī)械工業(yè)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略?不斷的降低了終產(chǎn)品的成本價格 .?以財務(wù)和經(jīng)濟(jì)目標(biāo)為中心，進(jìn)行細(xì)致的預(yù)算與嚴(yán)格的控制 .策動企業(yè)兗爭力8精益思想下的生產(chǎn)改進(jìn)某公司精益改進(jìn)歷史案例 ?生產(chǎn)改進(jìn)是如何進(jìn)行的 ?七大浪費的表現(xiàn)方式 ?傳統(tǒng)生產(chǎn)線帶來的困難例策動企業(yè)兗爭力9精益技術(shù)與精益觀念LP觀念 %設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出 )時間設(shè)備有效運轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出 )時間可動率越高越好，理想為100%可動率可動率策動企業(yè)兗爭力22運轉(zhuǎn)率並非越高越好 例設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3例：市場需求 1000件／天， 設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)能力 1500件／天 設(shè)備可動率 %100% 運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品% 運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品浪費性運轉(zhuǎn) 有效運轉(zhuǎn)策動企業(yè)兗爭力23浪 費常見的 加工浪費：?加工余量一曰道，二曰天，三曰地，四曰將，五曰法。車戰(zhàn)得車十乘以上故殺敵者，怒也；取敵之利者，貨也。將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。 制表 ?生產(chǎn)單位接產(chǎn)出效率人員因生產(chǎn)技術(shù)、制程技術(shù)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)材料調(diào)度關(guān)係、排程異常、設(shè)備異常及其它原因無法發(fā)揮正常效益造成停工工時。　　確定生產(chǎn)線的河流總節(jié)拍，確定火車的發(fā)車時間及每站到站時間，確定交通路線圖，通過店面與燈籠展開循環(huán)作業(yè)?！　∫来伺袛?，這樣的生產(chǎn)線生產(chǎn)的樣品質(zhì)量也許品質(zhì)可以保證，但量產(chǎn)時則不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的一質(zhì)性與穩(wěn)定性 ……例策動企業(yè)兗爭力97流線化生的支持技術(shù) 水蜘蛛人與火車時刻表 IO一致原則1 2 34 OutputInput1324Input Output策動企業(yè)兗爭力88(1)單件流動(2)按工藝流程佈置設(shè)備(3)生產(chǎn)速度同步化(7)設(shè)備小型化(5)員工多能化(4)多工序操作(6)走動作業(yè)(8)生產(chǎn)線 U形化相關(guān)性作業(yè)設(shè)備作業(yè)作業(yè)人員作業(yè)設(shè)備設(shè)備流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個條件個條件策動企業(yè)兗爭力89精益生產(chǎn)第五步：精益生產(chǎn)項目切入試點線的小型項目管理方式七步成詩法示范線網(wǎng)絡(luò)計劃法 策動企業(yè)兗爭力90試點線展開遇到的一般問題物留中間停滯隱藏問題物流順暢流動沒有停滯1 2 31 2 3假性流?“3K”工序要通過技術(shù)革新連接到一個流中去?水電氣系統(tǒng)的設(shè)置要適合佈置流線化生產(chǎn)線?生產(chǎn)線佈置要給設(shè)備維護(hù)預(yù)留空間策動企業(yè)兗爭力91課程內(nèi)容階段回顧策動企業(yè)兗爭力92流線化生的支持技術(shù)－店面標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動線圖 部門 策動企業(yè)兗爭力87流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個條件個條件(8)生產(chǎn)線 U形化員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進(jìn)行加工動作 .一人操作四個不同程度之設(shè)備策動企業(yè)兗爭力86流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個條件個條件(7)設(shè)備小型化?待工待料理解誤區(qū) ?精益生產(chǎn)推行主要是 IE發(fā)揮職能並推動前進(jìn)的?！　」噬茟?zhàn)者，求之於勢，不責(zé)於人－－如轉(zhuǎn)木石。?能源消耗過剩的加工造成浪費策動企業(yè)兗爭力24浪費移動費時費力運搬空間、時間、人力和工具浪費 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造在浪費策動企業(yè)兗爭力25浪 費 不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：特性、條件 ?質(zhì)量問題造成停工?型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：?不必要的加工過剩加工造成的浪費：[謀攻篇謀攻篇 ]　　故上兵伐謀，其次伐兵，其下攻城戰(zhàn)略規(guī)劃一定要在戰(zhàn)術(shù)執(zhí)行之前精益生產(chǎn)第一步：贏得高層支持[商君書商君書 更法更法 ] 利不百，不變法；功不十，不易器。?缺乏工業(yè)改革意識是精益生產(chǎn)企業(yè)文化最大的障礙。?生產(chǎn)周期長策動企業(yè)兗爭力83流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個條件個條件(4)多工序操作一人一臺的 “手送 ”方式為主的單件流動生產(chǎn) ?店面模式多種多樣，不拒一格。流水化生的技持技術(shù) — 水蜘蛛人與火車時刻表策動企業(yè)兗爭力99流水化生的技持技術(shù) — 水蜘蛛人與火車時刻表確定目標(biāo)定容定量車型配備火車時刻表　　　　確定實施 “水蜘蛛 ”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：按產(chǎn)距時間準(zhǔn)備一套供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。集結(jié)工序由多多條生產(chǎn)線向一或較少個後工程供應(yīng)物料 .策動企業(yè)兗爭力108?會產(chǎn)生等待和庫存，產(chǎn)品大部分時間在排隊與等待?集結(jié)、分配的過程中，引起批量管制困擾，引起統(tǒng)計失真?因出貨緩急不同引起生產(chǎn)排程不安定?導(dǎo)致總生產(chǎn)周期時間人為的延長集結(jié)工序生產(chǎn)管理理念從根本上要改變分配、集結(jié)工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應(yīng)對A B C DABCDAABBCCDDDD ? ABCDDABCDD策動企業(yè)兗爭力109分配、集結(jié)工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應(yīng)對AABBCCDDDD ? ABCDDABCDD循環(huán)排程生產(chǎn)管理的生管作業(yè)及店面管理策動企業(yè)兗爭力110集結(jié)工序生產(chǎn)線切換工藝要根本上改進(jìn) 快速換模換線技術(shù)生產(chǎn)線切換的四種型態(tài)?模治具、刀具、夾治具的切換?基準(zhǔn)變更的切換（精密機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)參數(shù)等）?裝配線零組件、材料的切換?制造前準(zhǔn)備工作的切換（圖面、派工、確認(rèn)等）分配、集結(jié)工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應(yīng)對策動企業(yè)兗爭力111集結(jié)工序生產(chǎn)線切換工藝要根本上改進(jìn) 快速換模換線技術(shù)生產(chǎn)線切換技術(shù)的四步走?內(nèi)、外作業(yè)分離?內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾鳂I(yè)?縮短內(nèi)作業(yè)操作時間?縮短外作業(yè)操作時間分配、集結(jié)工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應(yīng)對依次減半，向依次減半，向 3分鐘切換邁進(jìn)分鐘切換邁進(jìn)策動企業(yè)兗爭力112生產(chǎn)線切換技術(shù)的一些原則?同步化協(xié)同作業(yè)?換模開始後，手動腳不動?使用道具（各種專用量具、規(guī)、指示器），不要用工具?晝量不要使用螺絲?基準(zhǔn)不要變動?用換模臺車類工具將準(zhǔn)備工作事先做好?模治具與工具，設(shè)備盡量標(biāo)準(zhǔn)化分配、集結(jié)工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應(yīng)對策動企業(yè)兗爭力113品質(zhì)的安定首先是管理問題，然後是技術(shù)問題?OPF基本要求：加工一個，檢查一個，傳遞一個?不收不良，不做不良，不送不良?停線促改善，同步維修?員工績效以有效產(chǎn)出來算，而不是有效產(chǎn)能精益生產(chǎn)推行之安定化管理策動企業(yè)兗爭力114精益生產(chǎn)推行之安定化管理采購合同價格協(xié)議 執(zhí)行協(xié)議第一次供貨全檢，合格率 98％第二次供貨全檢，合格率 98％