【正文】 ?減少人員?降低不良率?加快資金周轉率策動企業(yè)兗爭力43固有技術與聯(lián)接技術策動企業(yè)兗爭力44固有技術與聯(lián)接技術?　　　　 ??　 ? ?－ ?－ ?－ ?固有技術 生產技術設備在改變硬體技術固有技術另外一種看不見，摸不到的生產技術軟體技術生產技術流線生產方式一個流的流線生產方式　 ANPS新生產技術的精華消除無馱最重要的技法及時生產（ JIT） 方式導入基礎策動企業(yè)兗爭力45固有技術與聯(lián)接技術品質成本交期策動企業(yè)兗爭力46傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣最現代化的設備 ≠新生產方式老舊設備 ≠傳統(tǒng)生產方式傳統(tǒng)生產方式不是以設備新舊來判定而是以生產的觀念及方式來判定　　用不著到現場看機器設備，只須在會議室聽簡　報，了解組織形態(tài)稱呼，即可判定出來　　車床組　　　　　　　　鑽床組銑床組　　　　　　　　沖床組　　傳統(tǒng)生產方式特徵　　　　　　　　策動企業(yè)兗爭力47好的生產線應有的模式車床組銑床組鑽床組沖床組策動企業(yè)兗爭力48傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣特徵一：機能別，水平式布置以機能別分離布置生產搬運的需求減少搬運次數增加搬運批量在制品增加多量少回搬運交期時間變長 空間需求變大 整批不良產品 管理負荷變重 在制品量增多策動企業(yè)兗爭力49傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣特徵二：產能不均，亂流生產個別工程，機器速度不一為求平衡，不同工程，機臺數不同生產亂流生產亂倫生產源流不良不良來源難以確定不良產品多發(fā) 原因難以發(fā)掘 解決問題費時 不良來源誤判 制程抽檢過多150個 ╱小時 ╱臺 4臺＝ 600臺 ╱小時200個 ╱小時 ╱臺 3臺＝ 600臺 ╱小時300個 ╱小時 ╱臺 2臺＝ 600臺 ╱小時200個 ╱小時 ╱臺 3臺＝ 600臺 ╱小時策動企業(yè)兗爭力50傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣特徵三：單能工，多機臺操作機能水平式佈置作業(yè)員，操作單一工程單能工一人同工程多機臺操作不良產品多發(fā) 原因難以發(fā)掘 解決問題費時 不良來源誤判 制程抽檢過多缺乏彈性生產能力產量無法依市場需求變化而生產策動企業(yè)兗爭力51傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣特徵四：前推式，大批量生產前工程盡可能生產，並送至後工程，而不管後工程有否需求以設備生產使用效率為出發(fā)點，所以減少換模次數，生產批量愈大愈好的想法前推式生產 大批量生產產生尋找動作浪費 使後工程作業(yè)困難 生產過多過早浪費 生產優(yōu)先順序混亂 在制品多隱藏問題策動企業(yè)兗爭力52傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣特徵五：設備追求高速化，大型化，泛用化高速化：速度愈快愈好大型化：產能愈大愈好泛用化：功能愈多愈好價格高昂追求稼動率愈高愈好為設備效率而生產產量超出市場需求量庫存增加設備投資浪費 管理負荷增加 產品變質增多 倉儲空間增多 呆滯死品增多策動企業(yè)兗爭力53傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣生產的基本姿態(tài)物料停滯 有百害無一利 一貫化一個流的流線生產一個流動，停滯時間為零策動企業(yè)兗爭力54庫存成因庫存庫存 的害處庫存庫存 的 11大成因　 ?造成額外成本?帶來缺貨風險?掩蓋問題和矛盾　　　　 ?賣方時代意識　　　 ?積習難改　　 ?產能不均　 ?集結性工序（工藝）?“消化 ”不暢 ”　　　　　　 ?“侯鳥 ”作業(yè)　　　　　 ?討厭換模　　　　 ?月底趕貨　　　 ?基準沒改　　 ?顧及安全　 ?季節(jié)變動（淡旺季）杜邦分析模型策動企業(yè)兗爭力55課程內容階段回顧策動企業(yè)兗爭力56NPS系列課程二精益生產實戰(zhàn)策動企業(yè)兗爭力57精益生產推行過程中的常見阻力?那樣幾改沒有用?的確說的有道理，但我們的情況不一樣?做為計劃是很出色，但實際是 ~~~~~~?成本無法再降低了?我一直都是像現在這樣做的?我為什麼要聽你的?哎 ~這樣做的話品質也會降低的?不是很好嗎？為什麼還要改?那種事情做了沒用，我們很久前就做過了?我們對那類事再清楚不過了策動企業(yè)兗爭力58[始計篇始計篇 ] 孔子曰：兵者，國之大事，死生之地，存 亡之道，不可不察也。?信譽損失不 良策動企業(yè)兗爭力26浪 費多余動作增加強度降低效主常見的 12種浪費動作：1兩手空閑5.?能源消耗過剩的加工造成浪費策動企業(yè)兗爭力24浪費移動費時費力運搬空間、時間、人力和工具浪費 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造在浪費策動企業(yè)兗爭力25浪 費 不良造成額外成本常見的等待現象：%設備必要的有效運轉(有效產出 )時間設備有效運轉(有效產出 )時間可動率越高越好，理想為100%可動率可動率策動企業(yè)兗爭力22運轉率並非越高越好 例設備1設備2設備3例：市場需求 1000件／天， 設備滿負荷運轉能力 1500件／天 設備可動率 %100% 運轉生產1218件產品% 運轉生產1000件產品浪費性運轉 有效運轉策動企業(yè)兗爭力23浪 費常見的 加工浪費：?加工余量還應該以提高整體效率為目標，改善生產線的布局，如：將水平布置和離島式布置調整為流線式布置，這樣有利於團隊協(xié)作 .策動企業(yè)兗爭力20效率 ?可動率與稼轉率市場需求 100件／天，每件產品 100元，利潤 30元目前為一臺設備 20件／ H， 生產力每天 160件成品 .%設備可以有效運轉(有效產出 )的時間生產時間例我們的利潤增加了嗎？策動企業(yè)兗爭力21可動率以 100% 為目標?線能力不平衡?在制品?半成品[效率建立在有效需求的基礎上 ] 因其卓越的管理理念，與經營效率的高效，美國學者投入 500萬美金對其進專門課題研究，並將其研究成果命名為 “精益生產 ”，在臺灣地區(qū)又稱之為 “NPS(New Production System)新生產方式 ”對人類的生產革命產生了影響。策動企業(yè)兗爭力4 豐田喜一郎於 1937年 8月 28日，從豐田佐吉開辦的豐田自動織機制作所獨立出來，成為一家擁有 1200萬日元資本金的新公司“豐田自動車工業(yè)株式社會 ”. 社長豐田一郎與副總裁大野柰一於 1954年在營理方面引進了一系列的全新生產方式，這一方式實際上就是豐田喜一郎率先倡導的 “零部件應在正好需要的時間以正好需要的數量到達正好需要的位置 (Just in Time)”， 隨著 50年的逐步完善及成長，終於發(fā)展成豐田生產系統(tǒng) (TPSToyota Production System). 2023年豐田公司利潤已超過通用，福特，克萊思勒三家公司利潤三倍的總合，每部車利潤達 2023美金，遠遠超過通用每部車利潤 192美金及福特公司福特公司每部車賠 18美金，至今豐田公司已躋身於世界第二大汽車制造公司 .策動企業(yè)兗爭力5各行業(yè)成本結構概況：策動企業(yè)兗爭力6各行業(yè)發(fā)展概況導入期 成長期 成熟期 衰退期生化工業(yè)光學業(yè)通信業(yè)制藥業(yè)醫(yī)療設備計算機化學工業(yè)食品工業(yè)橡膠工業(yè)塑料工業(yè)汽車工業(yè)機械工業(yè)紡織業(yè)服裝業(yè)皮革制品鋼鐵業(yè)造船業(yè)科技密集型，技術領先戰(zhàn)略勞動密集型，成本領先戰(zhàn)略策動企業(yè)兗爭力7精益生產現階段適用行業(yè)導入期 成長期 成熟期 衰退期生化工業(yè)光學業(yè) 通信業(yè)制藥業(yè)醫(yī)療設備計算機化學工業(yè)食品工業(yè)橡膠工業(yè)塑料工業(yè)汽車工業(yè)機械工業(yè)紡織業(yè)服裝業(yè)皮革制品鋼鐵業(yè)造船業(yè)化學工業(yè)食品工業(yè)橡膠工業(yè)塑料工業(yè)汽車工業(yè)機械工業(yè)成本領先戰(zhàn)略?不斷的降低了終產品的成本價格 .?以財務和經濟目標為中心，進行細致的預算與嚴格的控制 .策動企業(yè)兗爭力8精益思想下的生產改進某公司精益改進歷史案例 ?生產改進是如何進行的 ?七大浪費的表現方式 ?傳統(tǒng)生產線帶來的困難例策動企業(yè)兗