【正文】 晝量不要使用螺絲?基準不要變動?用換模臺車類工具將準備工作事先做好?模治具與工具，設(shè)備盡量標準化分配、集結(jié)工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應(yīng)對策動企業(yè)兗爭力113品質(zhì)的安定首先是管理問題，然後是技術(shù)問題?OPF基本要求：加工一個，檢查一個，傳遞一個?不收不良，不做不良，不送不良?停線促改善，同步維修?員工績效以有效產(chǎn)出來算，而不是有效產(chǎn)能精益生產(chǎn)推行之安定化管理策動企業(yè)兗爭力114精益生產(chǎn)推行之安定化管理采購合同價格協(xié)議 執(zhí)行協(xié)議第一次供貨全檢，合格率 98％第二次供貨全檢，合格率 98％前兩年供貨全檢，合格率 99％頒發(fā)證書，列為免檢供應(yīng)商第三年免檢所節(jié)約成本利潤分成第一次供貨全檢，合格率 98％依免檢供應(yīng)商享受新價格執(zhí)行例策動企業(yè)兗爭力115物 料安定化管理的供應(yīng)管理?平均供應(yīng)基數(shù)都很小?多數(shù)的供應(yīng)商都有一個明確的供應(yīng)商系統(tǒng)?供應(yīng)商較早階段就參與新品開發(fā)與新工藝研發(fā)?供應(yīng)商臨改善質(zhì)量、縮短交期、降低成本的壓力供應(yīng)商一般在公司周圍 200公裡內(nèi)或在豐田周圍 5公裡內(nèi)有倉庫豐田會融資部分一級供應(yīng)商，或?qū)ζ诎l(fā)生成本分攤。流線化生的支持技術(shù) — 異常工時管理策動企業(yè)兗爭力102?改善前的效率與　　　　　　　改善後的效率提升面臨的員工薪資問題?個人效率與團隊效率的差異及　　　　　　　個人效率核算與團隊效率核算?團隊意識的形成與　　　　　　　制度式末位淘汰的管理?企業(yè)全員提案改善活動的推行與　　　　　　　 QCC品管圈活動推行的企業(yè)文化建設(shè)流線化生的支持技術(shù) — 績效考核的配套策動企業(yè)兗爭力103全員意識改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時間決定設(shè)備人員數(shù)量佈置細流生產(chǎn)線配置作業(yè)人員 單件流動 維持管理11步邁向無人化步邁向無人化水平推廣樣樣板板制制作作策動企業(yè)兗爭力104?精益生產(chǎn)項目初期最容易出現(xiàn)的人才缺口是 —　　 有經(jīng)驗並懂管理的工業(yè)工程師（ IE)項目推行人員職能隨著項目的推進，將面臨一次角色的大變更?精益生產(chǎn)項目中期最容易出現(xiàn)的人才缺口是 —　　 有實際操作經(jīng)驗的項目管理人員精益生產(chǎn)推廣之多項目管理策動企業(yè)兗爭力105?項目推行的階段化分?項目團隊的士氣激勵與獎懲執(zhí)行?項目團隊成員的目標管理，考核與制度化獎勵?關(guān)於資源爭奪的協(xié)調(diào)?成果的推廣與落實?發(fā)表會的舉辦與項目團隊良性競爭文化的培養(yǎng)管子 牧民 　　政之所興，在順民心；政之所廢，在逆民心。流水化生的技持技術(shù) — 水蜘蛛人與火車時刻表策動企業(yè)兗爭力99流水化生的技持技術(shù) — 水蜘蛛人與火車時刻表確定目標定容定量車型配備火車時刻表　　　　確定實施 “水蜘蛛 ”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進目標為：按產(chǎn)距時間準備一套供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。?店面模式多種多樣，不拒一格。 ◇ ? ○ 制表日期 一多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)?生產(chǎn)周期長策動企業(yè)兗爭力83流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個條件個條件(4)多工序操作一人一臺的 “手送 ”方式為主的單件流動生產(chǎn)車戰(zhàn)得車十乘以上賞其先得者，而更其旌旗。?缺乏工業(yè)改革意識是精益生產(chǎn)企業(yè)文化最大的障礙。[謀攻篇謀攻篇 ]夫?qū)⒄撸瑖€也。[謀攻篇謀攻篇 ]　　故上兵伐謀，其次伐兵，其下攻城戰(zhàn)略規(guī)劃一定要在戰(zhàn)術(shù)執(zhí)行之前精益生產(chǎn)第一步：贏得高層支持[商君書商君書 更法更法 ] 利不百，不變法；功不十，不易器。?人工損失?能源損失?設(shè)備折舊?不必要的加工過剩加工造成的浪費：?型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：?質(zhì)量問題造成停工?造成先進先出作業(yè)困難?掩蓋問題，造成假象庫存造成額外成本策動企業(yè)兗爭力17常見的等待現(xiàn)象：?物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。特性、條件 特性、條件 因其卓越的管理理念，與經(jīng)營效率的高效，美國學(xué)者投入 500萬美金對其進專門課題研究，並將其研究成果命名為 “精益生產(chǎn) ”，在臺灣地區(qū)又稱之為 “NPS(New Production System)新生產(chǎn)方式 ”對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了影響。[效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 ]?半成品?能源消耗過剩的加工造成浪費策動企業(yè)兗爭力24浪費移動費時費力運搬空間、時間、人力和工具浪費 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造在浪費策動企業(yè)兗爭力25浪 費 不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：?信譽損失不 良策動企業(yè)兗爭力26浪 費多余動作增加強度降低效主常見的 12種浪費動作：1兩手空閑5.　　故善戰(zhàn)者，求之於勢，不責(zé)於人－－如轉(zhuǎn)木石。多勝算，少算不勝，而況於無算乎！吾以此觀之，勝負見矣。理解誤區(qū) ?精益生產(chǎn)推行主要是 IE發(fā)揮職能並推動前進的。敵而益強。?待工待料員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作 .一人操作四個不同程度之設(shè)備策動企業(yè)兗爭力86流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個條件個條件(7)設(shè)備小型化策動企業(yè)兗爭力87流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個條件個條件(8)生產(chǎn)線 U形化IO一致原則1 2 34 OutputInput1324Input Output策動企業(yè)兗爭力88(1)單件流動(2)按工藝流程佈置設(shè)備(3)生產(chǎn)速度同步化(7)設(shè)備小型化(5)員工多能化(4)多工序操作(6)走動作業(yè)(8)生產(chǎn)線 U形化相關(guān)性作業(yè)設(shè)備作業(yè)作業(yè)人員作業(yè)設(shè)備設(shè)備流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個條件個條件策動企業(yè)兗爭力89精益生產(chǎn)第五步：精益生產(chǎn)項目切入試點線的小型項目管理方式七步成詩法示范線網(wǎng)絡(luò)計劃法 策動企業(yè)兗爭力90試點線展開遇到的一般問題物留中間停滯隱藏問題物流順暢流動沒有停滯1 2 31 2 3假性流?“3K”工序要通過技術(shù)革新連接到一個流中去?水電氣系統(tǒng)的設(shè)置要適合佈置流線化生產(chǎn)線?生產(chǎn)線佈置要給設(shè)備維護預(yù)留空間策動企業(yè)兗爭力91課程內(nèi)容階段回顧策動企業(yè)兗爭力92流線化生的支持技術(shù)－店面標準化作業(yè)動線圖 部門 　　依此判斷，這樣的生產(chǎn)線生產(chǎn)的樣品質(zhì)量也許品質(zhì)可以保證，但量產(chǎn)時則不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的一質(zhì)性與穩(wěn)定性 ……例策動企業(yè)兗爭力97流線化生的支持技術(shù) 水蜘蛛人與火車時刻表為達到人員的安定及實現(xiàn)標準化作業(yè)，首先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè)。　　確定生產(chǎn)線的河流總節(jié)拍，確定火車的發(fā)車時間及每站到站時間，確定交通路線圖，通過店面與燈籠展開循環(huán)作業(yè)。精益生產(chǎn)推行之安定化管理 例策動企業(yè)兗爭力116精益生產(chǎn)推行之安定化管理設(shè)備綜合效率＝時間運轉(zhuǎn)率 性運轉(zhuǎn)率 良品率 100％不良損失性能損失停止損失計劃歇停，管理損失良品率性能運轉(zhuǎn)率時間運轉(zhuǎn)率策動企業(yè)兗爭力117精益生產(chǎn)推行之安定化管理修理為主預(yù)防故障改進設(shè)備設(shè)計設(shè)備1950 1960 1970 1980 1990事後保全 BM預(yù)防保全 PM改良保全 CMTPM保全預(yù)防 MP策動企業(yè)兗爭力118精益生產(chǎn)推行之安定化管理目標：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)築能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象，實現(xiàn)－－事故為零，不良為零，故障為零?從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門?從高導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加?通過反復(fù)的小組活動，達到損失為零策動企業(yè)兗爭力119精益一產(chǎn)推行之安定化管理故障故障自然惡化強制惡化功能停止型功能低下型設(shè)備功能完全停止 → 突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）工作但效率低下 → 慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止，速度低、　　利用率低等損失雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低。?生產(chǎn)單位接產(chǎn)出效率人員因生產(chǎn)技術(shù)、制程技術(shù)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)材料調(diào)