【正文】 高越好 例設備1設備2設備3例：市場需求 1000件／天， 設備滿負荷運轉能力 1500件／天 設備可動率 %100% 運轉生產1218件產品% 運轉生產1000件產品浪費性運轉 有效運轉策動企業(yè)兗爭力23浪 費常見的 加工浪費：?加工余量?過高的精度?不必要的加工過剩加工造成的浪費：?設備折舊?人工損失?輔助材料損失?能源消耗過剩的加工造成浪費策動企業(yè)兗爭力24浪費移動費時費力運搬空間、時間、人力和工具浪費 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造在浪費策動企業(yè)兗爭力25浪 費 不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：?材料損失?設備折舊?人工損失?能源損失?價格損失?訂單損失?信譽損失不 良策動企業(yè)兗爭力26浪 費多余動作增加強度降低效主常見的 12種浪費動作：1兩手空閑5.左右手交換／不必要動作????策動企業(yè)兗爭力27生產力是什麼？生產力是把公司帶向目標的行動。每個不能把公司帶向目標的行動— 都不是生產力 !浪費浪費策動企業(yè)兗爭力28企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。工廠常見的 7大浪費等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多 (過早 )浪費地下工廠策動企業(yè)兗爭力29課程內容階段回顧策動企業(yè)兗爭力30三種經營思想成本成本中心思想利潤成本售價中心思想利潤成本利潤中心思想利潤售價 =成本 +利潤根據(jù)成本和計劃利潤決定售價僅適用於賣方市場利潤 =售價 成本利潤根據(jù)售價變動屬於被動利潤型成本 =售價 利潤根據(jù)售價變化主動降低成本提升水準，改變模式降低成本，謀求利潤策動企業(yè)兗爭力31管理的實質有效產出存貨數(shù)量營運費用?整個企業(yè)系統(tǒng)通過銷售而獲得金錢的速率?買不出去的就不叫有效產出?企業(yè)在為了產出而做的各種采購開支?采購的是打算買出去的東西?系統(tǒng)為了把采購存貨買出去而產出的開支增加有效產出，同時減少存貨與營運費用。策動企業(yè)兗爭力32企業(yè)的目標是什麼？利 潤現(xiàn)金流量投資回報率?增加出貨量?降低存貨?加快資金周轉率?縮短生產周期?提升品質水準?減少一切不必要開支?提升生產力?加大市場占有率?研發(fā)新產品有效產出存貨數(shù)量營運費用策動企業(yè)兗爭力33消除七大浪費的企業(yè)改進10KG工作10KG浪費15KG工作15KG浪費5KG工作5KG浪費10KG工作勞動強化勞動改進策動企業(yè)兗爭力34精益改進由點到我的思考消除七大浪費的目的　　　　　　　?。档瓦\營成本，提升效率但在複雜的生產系統(tǒng)中是遠遠不夠的?　依存關係?　循環(huán)波動策動企業(yè)兗爭力35精益改進由點到我的思考?為什麼庫存越來越多？?為什麼出貨周期那麼長？?為什麼效率總是那麼低？別急，做個游戲放松一下別急，做個游戲放松一下 ?6 5 4 3 2 1組裝電鍍攻絲鑽孔初如裁料例策動企業(yè)兗爭力36精益改進由點到線的思索?生產中到處都是依存關係存在的，你無法個人英雄完成任務?每個人都在依規(guī)定周期時間循環(huán)工作，都有特定波動現(xiàn)象?循環(huán)波動在隊列中出現(xiàn)負累積，但正損耗?隊列越來越長?第一人決定隊伍的速度，但最後一人到達目的才算工作完成策動企業(yè)兗爭力37精益改進由點到線的思索?循環(huán)波動在隊列中出現(xiàn)負累積，但正損耗?隊列越來越長?無自律管理機制?信息傳遞不暢?庫存管理失控?部門間溝通不良?出貨周期不良精益生產技法?生產線小型化?後拉式生產系統(tǒng)建立?店面式生產指令與庫存控制從混亂中建立秩序策動企業(yè)兗爭力38精益改進由點到線的思索?隊列越來越長?第一人決定隊伍的速度，但最後一人到達目的才算工作完成?生產線太長?生產物流流速慢?生產線不安定　　精益生產技法?從粗流慢轉向細流快?盡可能減少中間環(huán)節(jié)?實現(xiàn)生產線快速切換?實現(xiàn)流線化生產策動企業(yè)兗爭力39精益改進由點到線的思索?每個人都在依規(guī)定周期時間循環(huán)工作，都有物定波動現(xiàn)象?作業(yè)不標準?生產不安定?流程不節(jié)拍?系統(tǒng)不受控　精益生產推行手法?改善每個單元?將每個改善單元標準化?從混亂中建立秩序策動企業(yè)兗爭力40依存關系與循環(huán)波動 例需求 100件， 17： 00前產能 25件／ H（ 機器人進度）手工組裝 機器人組裝理想進度 實際進度策動企業(yè)兗爭力41依存關系與循環(huán)波動 例需求 100件， 17： 00前產能 25件／ H（ 機器人進度）手工組裝 機器人組裝理想進度 實際進度策動企業(yè)兗爭力42?生產線小型化?後拉式生產系統(tǒng)建立?從粗流慢轉向細流快?盡可能減少中間環(huán)節(jié)?實現(xiàn)流線化生產?店面式生產控制系統(tǒng)?改善每個單元精益生產推行的效果表現(xiàn)?將每個改善單元標準化?降低庫存?減少使用空間?縮短交貨時間?減少人員?降低不良率?加快資金周轉率策動企業(yè)兗爭力43固有技術與聯(lián)接技術策動企業(yè)兗爭力44固有技術與聯(lián)接技術?　　　　 ??　 ? ?－ ?－ ?－ ?固有技術 生產技術設備在改變硬體技術固有技術另外一種看不見，摸不到的生產技術軟體技術生產技術流線生產方式一個流的流線生產方式　 ANPS新生產技術的精華消除無馱最重要的技法及時生產（ JIT） 方式導入基礎策動企業(yè)兗爭力45固有技術與聯(lián)接技術品質成本交期策動企業(yè)兗爭力46傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣最現(xiàn)代化的設備 ≠新生產方式老舊設備 ≠傳統(tǒng)生產方式傳統(tǒng)生產方式不是以設備新舊來判定而是以生產的觀念及方式來判定　　用不著到現(xiàn)場看機器設備，只須在會議室聽簡　報，了解組織形態(tài)稱呼，即可判定出來　　車床組　　　　　　　　鑽床組銑床組　　　　　　　　沖床組　　傳統(tǒng)生產方式特徵　　　　　　　　策動企業(yè)兗爭力47好的生產線應有的模式車床組銑床組鑽床組沖床組策動企業(yè)兗爭力48傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣特徵一：機能別，水平式布置以機能別分離布置生產搬運的需求減少搬運次數(shù)增加搬運批量在制品增加多量少回搬運交期時間變長 空間需求變大 整批不良產品 管理負荷變重 在制品量增多策動企業(yè)兗爭力49傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣特徵二：產能不均，亂流生產個別工程，機器速度不一為求平衡，不同工程，機臺數(shù)不同生產亂流生產亂倫生產源流不良不良來源難以確定不良產品多發(fā) 原因難以發(fā)掘 解決問題費時 不良來源誤判 制程抽檢過多150個 ╱小時 ╱臺 4臺＝ 600臺 ╱小時200個 ╱小時 ╱臺 3臺＝ 600臺 ╱小時300個 ╱小時 ╱臺 2臺＝ 600臺 ╱小時200個 ╱小時 ╱臺 3臺＝ 600臺 ╱小時策動企業(yè)兗爭力50傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣特徵三：單能工，多機臺操作機能水平式佈置作業(yè)員，操作單一工程單能工一人同工程多機臺操作不良產品多發(fā) 原因難以發(fā)掘 解決問題費時 不良來源誤判 制程抽檢過多缺乏彈性生產能力產量無法依市場需求變化而生產策動企業(yè)兗爭力51傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣特徵四：前推式，大批量生產前工程盡可能生產，並送至後工程，而不管後工程有否需求以設備生產使用效率為出發(fā)點，所以減少換模次數(shù)，生產批量愈大愈好的想法前推式生產 大批量生產產生尋找動作浪費 使後工程作業(yè)困難 生產過多過早浪費 生產優(yōu)先順序混亂 在制品多隱藏問題策動企業(yè)兗爭力52傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣特徵五：設備追求高速化，大型化，泛用化高速化：速度愈快愈好大型化：產能愈大愈好泛用化：功能愈多愈好價格高昂追求稼動率愈高愈好為設備效率而生產產量超出市場需求量庫存增加設備投資浪費 管理負荷增加 產品變質增多 倉儲空間增多 呆滯死品增多策動企業(yè)兗爭力53傳統(tǒng)生產線的識別與優(yōu)劣生產的基本姿態(tài)物料停滯 有百害無一利