【正文】 精益生產(chǎn)推行之項(xiàng)目管理策動(dòng)企業(yè)兗爭力106課程內(nèi)容階段回顧策動(dòng)企業(yè)兗爭力107精益生產(chǎn)推行之安定化管理分配工序由一個(gè)或較少個(gè)起點(diǎn)向多個(gè)後工程供應(yīng)物料。　　考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)容器的標(biāo)準(zhǔn)容量，尺寸大小和形狀。?店面報(bào)警要有聯(lián)動(dòng)反應(yīng)，不能聽而不聞，要真正起到自律神經(jīng)的效果。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。車雜而乘之，率善而養(yǎng)之，是謂勝賞其先得者，而更其旌旗。精益生產(chǎn)第三步：精益生產(chǎn)推行的項(xiàng)目運(yùn)作精益未動(dòng)， IE先行策動(dòng)企業(yè)兗爭力68精益生產(chǎn)第三步：精益生產(chǎn)推行的項(xiàng)目運(yùn)作100806020401201 2 3 4 5 6 7 8 9 年第一階段 第二階段 第三階段安全化生產(chǎn)流動(dòng)生產(chǎn)方式 平準(zhǔn)化，看板化生產(chǎn)策動(dòng)企業(yè)兗爭力69階段 活動(dòng)重點(diǎn) 期間 成效 具體成果第一階段流動(dòng)生產(chǎn)方式（以現(xiàn)場為主改善活動(dòng)） 6個(gè)月 ~1年 消除全公司 50％浪費(fèi)．提高勞動(dòng)生產(chǎn)力．縮短生產(chǎn)交期．節(jié)省生產(chǎn)的空間．減少不良品數(shù)量．降低在制品庫存第二階段安定化生產(chǎn)（全公司總動(dòng)員改善 研發(fā)、業(yè)務(wù)、采購、人事）1年 2年消除全公司 30％浪費(fèi)．品質(zhì)安定化．人員安定化．管理安定化．物量安定化．設(shè)備安定化第三階段平準(zhǔn)化，看板化生產(chǎn)（含客戶，供應(yīng)商改善）3年 5年 消除全公司 20％浪費(fèi)．全世界最有競爭力的工廠策動(dòng)企業(yè)兗爭力70項(xiàng)目：　　是有明確目標(biāo)、時(shí)間限制、預(yù)算限制的一次性任務(wù)。輤周則國必強(qiáng)，輤隙則國必弱。?說服高層要有數(shù)據(jù)、講事實(shí)，切勿誇大事實(shí)?說服的同時(shí)要有行動(dòng)，同事實(shí)說話，可以證明自己的觀點(diǎn)，化解他人的質(zhì)疑與不同的意見，切忌紙上談兵久談不決。?計(jì)劃不合理?造成空間浪費(fèi)?輔助材料?在途品能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。策動(dòng)企業(yè)兗爭力精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入策動(dòng)企業(yè)競爭力 !制作人：雷成華策動(dòng)企業(yè)兗爭力2精益生產(chǎn)概論策動(dòng)企業(yè)兗爭力3何為精益生產(chǎn)方式 Lean Production精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式衍生於日本豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System)， 簡稱為 TPS， 強(qiáng)調(diào)通過不斷的改善活動(dòng)，以提高企業(yè)的素質(zhì)，創(chuàng)造利益，持續(xù)增長，具有實(shí)踐重於理論，實(shí)績與效果重於過程的色彩，它是在實(shí)踐的過程中歸納出來的體系。豐田的生產(chǎn)本廠的生產(chǎn)但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。?計(jì)劃外提早消耗浪 費(fèi)庫存的危害：?過高的精度?輔助材料損失?訂單損失策動(dòng)企業(yè)兗爭力59精益生產(chǎn)第一步：贏得高層支持試點(diǎn)線切入的一些注意事項(xiàng)：?試點(diǎn)線基層干部屬於樂於改進(jìn)干部?試點(diǎn)線要有一定代表性，不能過於簡單?選擇試點(diǎn)線難度不易太大?推行試點(diǎn)線改進(jìn)時(shí)，一定要做好人員培訓(xùn)工作?試點(diǎn)線先期數(shù)據(jù)要統(tǒng)計(jì)的盡量準(zhǔn)確，必要時(shí)照相為據(jù)?顧問師要親身參與策動(dòng)企業(yè)兗爭力60精益生產(chǎn)第二步：造勢與培養(yǎng)中堅(jiān)人員[兵勢篇兵勢篇 ] 勢者，因利而制權(quán)也　　凡戰(zhàn)者，以正合，以奇勝。?基層中堅(jiān)執(zhí)行人員的培訓(xùn)，及種子人員的擴(kuò)散，要加強(qiáng)讀書會(huì)與講師團(tuán)的推行力度?多能工培訓(xùn)將是執(zhí)行初期的重要工作之一策動(dòng)企業(yè)兗爭力61精益生產(chǎn)第二步：造勢與培養(yǎng)中堅(jiān)人員?通過讀書會(huì)（選擇一體合適的教材）培訓(xùn)理論知識(shí)?中堅(jiān)人員晝量參與試點(diǎn)線的全程改善?中堅(jiān)人員盡量逃避有創(chuàng)新精神的群體?尋找一到兩名管理能力和精益生產(chǎn)熱情的 IE培養(yǎng)做項(xiàng)目總干事?IE人員和項(xiàng)目管理人員要從項(xiàng)目開始就全部全程參與培養(yǎng)?初期的中堅(jiān)人員要比較穩(wěn)定?初期培訓(xùn)將以 IE知識(shí)為主，逐漸增加管理知識(shí)的份額策動(dòng)企業(yè)兗爭力62精益生產(chǎn)第二步：造勢與培養(yǎng)中堅(jiān)人員作業(yè)簡單整體推廣適當(dāng)指導(dǎo)制定計(jì)劃絕對(duì)安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多能功重點(diǎn)培養(yǎng)工序操作簡單易掌握，包括更換和調(diào)整重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書一個(gè)具務(wù)多個(gè)崗位的操作技能培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦兗賽，表揚(yáng)先進(jìn)多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害策動(dòng)企業(yè)兗爭力63精益生產(chǎn)第二步：造勢與培養(yǎng)中堅(jiān)人員培訓(xùn)小組安排訓(xùn)練現(xiàn)狀調(diào)查定期檢查設(shè)定目標(biāo)多能功實(shí)施要點(diǎn)以基層改善活動(dòng)方式，組建多功能推進(jìn)小組按不同工序調(diào)查技能掌握狀況善用 多能工技能訓(xùn)練計(jì)劃表 ，揭示目標(biāo)實(shí)施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必要時(shí)加班訓(xùn)練定期檢查，總結(jié)，針對(duì)性改善，必要時(shí)表揚(yáng)先進(jìn)，強(qiáng)化多能化意識(shí)策動(dòng)企業(yè)兗爭力64精益生產(chǎn)第二步：造勢與培養(yǎng)中堅(jiān)人員組裝線員工技能評(píng)價(jià)表姓名 插件 1 插件 2 插件 3 自動(dòng)插件焊接 組裝 1 組裝 2 檢測 包裝張惠妹 ? ? ? ? ? ? ? ? ?徐小鳳 ? ? ? ? ? ? ? ? ?金嬌 ? ? ? ? ? ? ? ? ?韋小寶 ? ? ? ? ? ? ? ? ?F4 ? ? ? ? ? ? ? ? ?拉登 ? ? ? ? ? ? ? ? ?達(dá)姆 ? ? ? ? ? ? ? ? ?呂不韋 ? ? ? ? ? ? ? ? ?備注： ?計(jì)劃學(xué)習(xí)　 ?基本掌握　 ?完全掌握　 ?精通策動(dòng)企業(yè)兗爭力65課程內(nèi)容階段回顧策動(dòng)企業(yè)兗爭力66[始計(jì)篇始計(jì)篇 ] 　　 未戰(zhàn)而廟算勝者，得算多也；未戰(zhàn)而廟算不勝者，得算少也。精益生產(chǎn)方式推行項(xiàng)目是企業(yè)技術(shù)改造性質(zhì)的中長期大型項(xiàng)目。車雜而乘之，率善而養(yǎng)之，是謂勝敵而益強(qiáng)。?中間在庫?生產(chǎn)不順暢大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定，故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。IO一致原則同樣適用於設(shè)備佈置，亦可節(jié)省空間占用。 參考策動(dòng)企業(yè)兗爭力95流線化生的支持技術(shù) 店面　 　上工程作業(yè)?依入料順序生產(chǎn)，先進(jìn)先出?品質(zhì)、庫存、機(jī)械、待料等異常事件求救支援?看板燈龍預(yù)警?店面庫存逐步降低?實(shí)現(xiàn)人員彈性運(yùn)作　　 物流運(yùn)送作業(yè)?定時(shí)不量向上工程領(lǐng)取?容器三定 (定容定時(shí)定位 )?容器收容數(shù)量最小原則?運(yùn)送周期最小原則?專人備料／容器回收／準(zhǔn)備作業(yè)?依生產(chǎn)日程表取料送料?上、下工程店面必須一對(duì)一?取料數(shù)量為下工程需求數(shù)工程間依規(guī)制時(shí)間定時(shí)定量搬運(yùn)策動(dòng)企業(yè)兗爭力96流線化生的支持技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)某供應(yīng)商審核的報(bào)告節(jié)選　　在制程中，同一工序不同的作業(yè)人員作業(yè)方法不一樣，說明其作業(yè)員工隨意性很強(qiáng)，公司的標(biāo)準(zhǔn)化管理不完善?！　≡O(shè)計(jì) “水蜘蛛 ”作業(yè)用的臺(tái)車車型，並相應(yīng)考慮倉庫的物品配置。集結(jié)工序由多多條生產(chǎn)線向一或較少個(gè)後工程供應(yīng)物料 .策動(dòng)企業(yè)兗爭力108?會(huì)產(chǎn)生等待和庫存，產(chǎn)品大部分時(shí)間在排隊(duì)與等待?集結(jié)、分配的過程中，引起批量管制困擾，引起統(tǒng)計(jì)失真?因出貨緩急不同引起生產(chǎn)排程不安定?導(dǎo)致總生產(chǎn)周期時(shí)間人為的延長集結(jié)工序生產(chǎn)管理理念從根本上要改變分配、集結(jié)工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應(yīng)對(duì)A B C DABCDAABBCCDDDD ? ABCDDABCDD策動(dòng)企業(yè)兗爭力109分配、集結(jié)工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應(yīng)對(duì)AABBCCDDDD ? ABCDDABCDD循環(huán)排程生產(chǎn)管理的生管作業(yè)及店面管理策動(dòng)企業(yè)兗爭力110集結(jié)工序生產(chǎn)線切換工藝要根本上改進(jìn) 快速換模換線技術(shù)生產(chǎn)線切換的四種型態(tài)?模治具、刀具、夾治具的切換?基準(zhǔn)變更的切換（精密機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)參數(shù)等）?裝配線零組件、材料的切換?制造前準(zhǔn)備工作的切換（圖面、派工、確認(rèn)等）分配、集結(jié)工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應(yīng)對(duì)策動(dòng)企業(yè)兗爭力111集結(jié)工序生產(chǎn)線切換工藝要根本上改進(jìn) 快速換模換線技術(shù)生產(chǎn)線切換技術(shù)的四步走?內(nèi)、外作業(yè)分離?內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾鳂I(yè)?縮短內(nèi)作業(yè)操作時(shí)間?縮短外作業(yè)操作時(shí)間分配、集結(jié)工序狀態(tài)常出現(xiàn)的問題及應(yīng)對(duì)依次減半，向依次減半，向 3分鐘切換邁進(jìn)分鐘切換邁進(jìn)策動(dòng)企業(yè)兗爭力112生產(chǎn)線切換技術(shù)的一些原則?同步化協(xié)同作業(yè)?換模開始後，手動(dòng)腳不動(dòng)?使用道具（各種專用量具、規(guī)、指示器），不要用工具?