【正文】 精益生產(chǎn)推行之安定化管理 例策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力116精益生產(chǎn)推行之安定化管理設(shè)備綜合效率＝時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100％不良損失性能損失停止損失計(jì)劃歇停，管理損失良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力117精益生產(chǎn)推行之安定化管理修理為主預(yù)防故障改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備1950 1960 1970 1980 1990事後保全 BM預(yù)防保全 PM改良保全 CMTPM保全預(yù)防 MP策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力118精益生產(chǎn)推行之安定化管理目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)築能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象，實(shí)現(xiàn)－－事故為零，不良為零，故障為零?從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門?從高導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加?通過反復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到損失為零策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力119精益一產(chǎn)推行之安定化管理故障故障自然惡化強(qiáng)制惡化功能停止型功能低下型設(shè)備功能完全停止 → 突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）工作但效率低下 → 慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止，速度低、　　利用率低等損失雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化，造成初期的性能降低。?生產(chǎn)單位接產(chǎn)出效率人員因生產(chǎn)技術(shù)、制程技術(shù)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)材料調(diào)度關(guān)係、排程異常、設(shè)備異常及其它原因無法發(fā)揮正常效益造成停工工時(shí)。　　確定生產(chǎn)線的河流總節(jié)拍，確定火車的發(fā)車時(shí)間及每站到站時(shí)間，確定交通路線圖，通過店面與燈籠展開循環(huán)作業(yè)?！　∫罁?jù)生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間制定 “水蜘蛛 ”的循環(huán)率，即可編成 “火車時(shí)刻表 ”，火車時(shí)刻表就是每個(gè)城市（生產(chǎn)單位）間的交流時(shí)間表。為達(dá)到人員的安定及實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。　　依此判斷，這樣的生產(chǎn)線生產(chǎn)的樣品質(zhì)量也許品質(zhì)可以保證，但量產(chǎn)時(shí)則不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的一質(zhì)性與穩(wěn)定性 ……例策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力97流線化生的支持技術(shù) 水蜘蛛人與火車時(shí)刻表店面也是生產(chǎn)指令的自律控制系統(tǒng)I\PO\P策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力93流線化生的支持技術(shù) 店面欠料了，快點(diǎn)送貨前面的別送貨了，沒人買來干嘛 !不要了，買不出去快點(diǎn)送貨呀，客人來我都不好意思了 !策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力94流線化生的支持技術(shù) 店面?店面應(yīng)通過工程測(cè)算訂定水位。 制表 IO一致原則1 2 34 OutputInput1324Input Output策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力88(1)單件流動(dòng)(2)按工藝流程佈置設(shè)備(3)生產(chǎn)速度同步化(7)設(shè)備小型化(5)員工多能化(4)多工序操作(6)走動(dòng)作業(yè)(8)生產(chǎn)線 U形化相關(guān)性作業(yè)設(shè)備作業(yè)作業(yè)人員作業(yè)設(shè)備設(shè)備流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件個(gè)條件策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力89精益生產(chǎn)第五步：精益生產(chǎn)項(xiàng)目切入試點(diǎn)線的小型項(xiàng)目管理方式七步成詩(shī)法示范線網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法 策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力90試點(diǎn)線展開遇到的一般問題物留中間停滯隱藏問題物流順暢流動(dòng)沒有停滯1 2 31 2 3假性流?“3K”工序要通過技術(shù)革新連接到一個(gè)流中去?水電氣系統(tǒng)的設(shè)置要適合佈置流線化生產(chǎn)線?生產(chǎn)線佈置要給設(shè)備維護(hù)預(yù)留空間策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力91課程內(nèi)容階段回顧策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力92流線化生的支持技術(shù)－店面標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)線圖 部門 策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力87流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件個(gè)條件(8)生產(chǎn)線 U形化員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作 .一人操作四個(gè)不同程度之設(shè)備策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力86流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件個(gè)條件(7)設(shè)備小型化將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。?待工待料流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件個(gè)條件(1)單件流動(dòng)1 2 34以一人一臺(tái)的 “手送 ”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力81流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件個(gè)條件(2)按工藝流程佈置設(shè)備例 水平生產(chǎn)： 100件／批， 1批移動(dòng) 1次垂直生產(chǎn)： 1件移動(dòng) 1次， 100件移動(dòng) 100次垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了 100倍 !解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力82流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件個(gè)條件(3)生產(chǎn)速度同步化濁流同步化生產(chǎn) 激 “濁 ”揚(yáng) “清 ”，提高整體效率減少浪費(fèi)生產(chǎn)速度不同步的後果：敵而益強(qiáng)。車戰(zhàn)得車十乘以上故殺敵者，怒也；取敵之利者，貨也。理解誤區(qū) ?精益生產(chǎn)推行主要是 IE發(fā)揮職能並推動(dòng)前進(jìn)的。精益生產(chǎn)第三步：精益生產(chǎn)推行的項(xiàng)目運(yùn)作策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力67?精益生產(chǎn)項(xiàng)目初期最容易出現(xiàn)的人才缺口是－－　　?。薪?jīng)驗(yàn)並懂管理的工業(yè)工程師（ IE)?缺乏工業(yè)改進(jìn)技能是精益生產(chǎn)人員最大的危機(jī)。多勝算，少算不勝，而況於無算乎！吾以此觀之，勝負(fù)見矣。一曰道，二曰天，三曰地，四曰將，五曰法?！　」噬茟?zhàn)者，求之於勢(shì)，不責(zé)於人－－如轉(zhuǎn)木石。策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力32企業(yè)的目標(biāo)是什麼？利 潤(rùn)現(xiàn)金流量投資回報(bào)率?增加出貨量?降低存貨?加快資金周轉(zhuǎn)率?縮短生產(chǎn)周期?提升品質(zhì)水準(zhǔn)?減少一切不必要開支?提升生產(chǎn)力?加大市場(chǎng)占有率?研發(fā)新產(chǎn)品有效產(chǎn)出存貨數(shù)量營(yíng)運(yùn)費(fèi)用策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力33消除七大浪費(fèi)的企業(yè)改進(jìn)10KG工作10KG浪費(fèi)15KG工作15KG浪費(fèi)5KG工作5KG浪費(fèi)10KG工作勞動(dòng)強(qiáng)化勞動(dòng)改進(jìn)策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力34精益改進(jìn)由點(diǎn)到我的思考消除七大浪費(fèi)的目的　　　　　　　　－降低運(yùn)營(yíng)成本，提升效率但在複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)中是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的?　依存關(guān)係?　循環(huán)波動(dòng)策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力35精益改進(jìn)由點(diǎn)到我的思考?為什麼庫(kù)存越來越多？?為什麼出貨周期那麼長(zhǎng)？?為什麼效率總是那麼低？別急，做個(gè)游戲放松一下別急，做個(gè)游戲放松一下 ?6 5 4 3 2 1組裝電鍍攻絲鑽孔初如裁料例策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力36精益改進(jìn)由點(diǎn)到線的思索?生產(chǎn)中到處都是依存關(guān)係存在的，你無法個(gè)人英雄完成任務(wù)?每個(gè)人都在依規(guī)定周期時(shí)間循環(huán)工作，都有特定波動(dòng)現(xiàn)象?循環(huán)波動(dòng)在隊(duì)列中出現(xiàn)負(fù)累積，但正損耗?隊(duì)列越來越長(zhǎng)?第一人決定隊(duì)伍的速度，但最後一人到達(dá)目的才算工作完成策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力37精益改進(jìn)由點(diǎn)到線的思索?循環(huán)波動(dòng)在隊(duì)列中出現(xiàn)負(fù)累積，但正損耗?隊(duì)列越來越長(zhǎng)?無自律管理機(jī)制?信息傳遞不暢?庫(kù)存管理失控?部門間溝通不良?出貨周期不良精益生產(chǎn)技法?生產(chǎn)線小型化?後拉式生產(chǎn)系統(tǒng)建立?店面式生產(chǎn)指令與庫(kù)存控制從混亂中建立秩序策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力38精益改進(jìn)由點(diǎn)到線的思索?隊(duì)列越來越長(zhǎng)?第一人決定隊(duì)伍的速度，但最後一人到達(dá)目的才算工作完成?生產(chǎn)線太長(zhǎng)?生產(chǎn)物流流速慢?生產(chǎn)線不安定　　精益生產(chǎn)技法?從粗流慢轉(zhuǎn)向細(xì)流快?盡可能減少中間環(huán)節(jié)?實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換?實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力39精益改進(jìn)由點(diǎn)到線的思索?每個(gè)人都在依規(guī)定周期時(shí)間循環(huán)工作，都有物定波動(dòng)現(xiàn)象?作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)?生產(chǎn)不安定?流程不節(jié)拍?系統(tǒng)不受控　精益生產(chǎn)推行手法?改善每個(gè)單元?將每個(gè)改善單元標(biāo)準(zhǔn)化?從混亂中建立秩序策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力40依存關(guān)系與循環(huán)波動(dòng) 例需求 100件， 17： 00前產(chǎn)能 25件／ H（ 機(jī)器人進(jìn)度）手工組裝 機(jī)器人組裝理想進(jìn)度 實(shí)際進(jìn)度策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力41依存關(guān)系與循環(huán)波動(dòng) 例需求 100件， 17： 00前產(chǎn)能 25件／ H（ 機(jī)器人進(jìn)度）手工組裝 機(jī)器人組裝理想進(jìn)度 實(shí)際進(jìn)度策動(dòng)企業(yè)兗爭(zhēng)力42?生產(chǎn)線小型化?後拉式生產(chǎn)系統(tǒng)建立?從粗流慢轉(zhuǎn)向細(xì)流快?盡可能減少中間環(huán)節(jié)?實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)?店面式生產(chǎn)控制系統(tǒng)?改善每個(gè)單元精益生產(chǎn)推行的效果表現(xiàn)?將每個(gè)改善單元標(biāo)準(zhǔn)化?降低庫(kù)存?減少使用空間?縮短交貨時(shí)間