【正文】 策動企業(yè)兗爭力33消除七大浪費的企業(yè)改進10KG工作10KG浪費15KG工作15KG浪費5KG工作5KG浪費10KG工作勞動強化勞動改進策動企業(yè)兗爭力34精益改進由點到我的思考消除七大浪費的目的　　　　　　　?。档瓦\營成本，提升效率但在複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)中是遠遠不夠的?　依存關係?　循環(huán)波動策動企業(yè)兗爭力35精益改進由點到我的思考?為什麼庫存越來越多？?為什麼出貨周期那麼長？?為什麼效率總是那麼低？別急，做個游戲放松一下別急，做個游戲放松一下 ?6 5 4 3 2 1組裝電鍍攻絲鑽孔初如裁料例策動企業(yè)兗爭力36精益改進由點到線的思索?生產(chǎn)中到處都是依存關係存在的，你無法個人英雄完成任務?每個人都在依規(guī)定周期時間循環(huán)工作，都有特定波動現(xiàn)象?循環(huán)波動在隊列中出現(xiàn)負累積，但正損耗?隊列越來越長?第一人決定隊伍的速度，但最後一人到達目的才算工作完成策動企業(yè)兗爭力37精益改進由點到線的思索?循環(huán)波動在隊列中出現(xiàn)負累積，但正損耗?隊列越來越長?無自律管理機制?信息傳遞不暢?庫存管理失控?部門間溝通不良?出貨周期不良精益生產(chǎn)技法?生產(chǎn)線小型化?後拉式生產(chǎn)系統(tǒng)建立?店面式生產(chǎn)指令與庫存控制從混亂中建立秩序策動企業(yè)兗爭力38精益改進由點到線的思索?隊列越來越長?第一人決定隊伍的速度，但最後一人到達目的才算工作完成?生產(chǎn)線太長?生產(chǎn)物流流速慢?生產(chǎn)線不安定　　精益生產(chǎn)技法?從粗流慢轉向細流快?盡可能減少中間環(huán)節(jié)?實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換?實現(xiàn)流線化生產(chǎn)策動企業(yè)兗爭力39精益改進由點到線的思索?每個人都在依規(guī)定周期時間循環(huán)工作，都有物定波動現(xiàn)象?作業(yè)不標準?生產(chǎn)不安定?流程不節(jié)拍?系統(tǒng)不受控　精益生產(chǎn)推行手法?改善每個單元?將每個改善單元標準化?從混亂中建立秩序策動企業(yè)兗爭力40依存關系與循環(huán)波動 例需求 100件， 17： 00前產(chǎn)能 25件／ H（ 機器人進度）手工組裝 機器人組裝理想進度 實際進度策動企業(yè)兗爭力41依存關系與循環(huán)波動 例需求 100件， 17： 00前產(chǎn)能 25件／ H（ 機器人進度）手工組裝 機器人組裝理想進度 實際進度策動企業(yè)兗爭力42?生產(chǎn)線小型化?後拉式生產(chǎn)系統(tǒng)建立?從粗流慢轉向細流快?盡可能減少中間環(huán)節(jié)?實現(xiàn)流線化生產(chǎn)?店面式生產(chǎn)控制系統(tǒng)?改善每個單元精益生產(chǎn)推行的效果表現(xiàn)?將每個改善單元標準化?降低庫存?減少使用空間?縮短交貨時間?減少人員?降低不良率?加快資金周轉率策動企業(yè)兗爭力43固有技術與聯(lián)接技術策動企業(yè)兗爭力44固有技術與聯(lián)接技術?　　　　 ??　 ? ?－ ?－ ?－ ?固有技術 生產(chǎn)技術設備在改變硬體技術固有技術另外一種看不見，摸不到的生產(chǎn)技術軟體技術生產(chǎn)技術流線生產(chǎn)方式一個流的流線生產(chǎn)方式　 ANPS新生產(chǎn)技術的精華消除無馱最重要的技法及時生產(chǎn)（ JIT） 方式導入基礎策動企業(yè)兗爭力45固有技術與聯(lián)接技術品質(zhì)成本交期策動企業(yè)兗爭力46傳統(tǒng)生產(chǎn)線的識別與優(yōu)劣最現(xiàn)代化的設備 ≠新生產(chǎn)方式老舊設備 ≠傳統(tǒng)生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不是以設備新舊來判定而是以生產(chǎn)的觀念及方式來判定　　用不著到現(xiàn)場看機器設備，只須在會議室聽簡　報，了解組織形態(tài)稱呼，即可判定出來　　車床組　　　　　　　　鑽床組銑床組　　　　　　　　沖床組　　傳統(tǒng)生產(chǎn)方式特徵　　　　　　　　策動企業(yè)兗爭力47好的生產(chǎn)線應有的模式車床組銑床組鑽床組沖床組策動企業(yè)兗爭力48傳統(tǒng)生產(chǎn)線的識別與優(yōu)劣特徵一：機能別，水平式布置以機能別分離布置生產(chǎn)搬運的需求減少搬運次數(shù)增加搬運批量在制品增加多量少回搬運交期時間變長 空間需求變大 整批不良產(chǎn)品 管理負荷變重 在制品量增多策動企業(yè)兗爭力49傳統(tǒng)生產(chǎn)線的識別與優(yōu)劣特徵二：產(chǎn)能不均，亂流生產(chǎn)個別工程，機器速度不一為求平衡，不同工程，機臺數(shù)不同生產(chǎn)亂流生產(chǎn)亂倫生產(chǎn)源流不良不良來源難以確定不良產(chǎn)品多發(fā) 原因難以發(fā)掘 解決問題費時 不良來源誤判 制程抽檢過多150個 ╱小時 ╱臺 4臺＝ 600臺 ╱小時200個 ╱小時 ╱臺 3臺＝ 600臺 ╱小時300個 ╱小時 ╱臺 2臺＝ 600臺 ╱小時200個 ╱小時 ╱臺 3臺＝ 600臺 ╱小時策動企業(yè)兗爭力50傳統(tǒng)生產(chǎn)線的識別與優(yōu)劣特徵三：單能工，多機臺操作機能水平式佈置作業(yè)員，操作單一工程單能工一人同工程多機臺操作不良產(chǎn)品多發(fā) 原因難以發(fā)掘 解決問題費時 不良來源誤判 制程抽檢過多缺乏彈性生產(chǎn)能力產(chǎn)量無法依市場需求變化而生產(chǎn)策動企業(yè)兗爭力51傳統(tǒng)生產(chǎn)線的識別與優(yōu)劣特徵四：前推式，大批量生產(chǎn)前工程盡可能生產(chǎn)，並送至後工程，而不管後工程有否需求以設備生產(chǎn)使用效率為出發(fā)點，所以減少換模次數(shù)，生產(chǎn)批量愈大愈好的想法前推式生產(chǎn) 大批量生產(chǎn)產(chǎn)生尋找動作浪費 使後工程作業(yè)困難 生產(chǎn)過多過早浪費 生產(chǎn)優(yōu)先順序混亂 在制品多隱藏問題策動企業(yè)兗爭力52傳統(tǒng)生產(chǎn)線的識別與優(yōu)劣特徵五：設備追求高速化，大型化，泛用化高速化：速度愈快愈好大型化：產(chǎn)能愈大愈好泛用化：功能愈多愈好價格高昂追求稼動率愈高愈好為設備效率而生產(chǎn)產(chǎn)量超出市場需求量庫存增加設備投資浪費 管理負荷增加 產(chǎn)品變質(zhì)增多 倉儲空間增多 呆滯死品增多策動企業(yè)兗爭力53傳統(tǒng)生產(chǎn)線的識別與優(yōu)劣生產(chǎn)的基本姿態(tài)物料停滯 有百害無一利 一貫化一個流的流線生產(chǎn)一個流動，停滯時間為零策動企業(yè)兗爭力54庫存成因庫存庫存 的害處庫存庫存 的 11大成因　 ?造成額外成本?帶來缺貨風險?掩蓋問題和矛盾　　　　 ?賣方時代意識　　　 ?積習難改　　 ?產(chǎn)能不均　 ?集結性工序（工藝）?“消化 ”不暢 ”　　　　　　 ?“侯鳥 ”作業(yè)　　　　　 ?討厭換?！　　　??月底趕貨　　　 ?基準沒改　　 ?顧及安全　 ?季節(jié)變動（淡旺季）杜邦分析模型策動企業(yè)兗爭力55課程內(nèi)容階段回顧策動企業(yè)兗爭力56NPS系列課程二精益生產(chǎn)實戰(zhàn)策動企業(yè)兗爭力57精益生產(chǎn)推行過程中的常見阻力?那樣幾改沒有用?的確說的有道理，但我們的情況不一樣?做為計劃是很出色，但實際是 ~~~~~~?成本無法再降低了?我一直都是像現(xiàn)在這樣做的?我為什麼要聽你的?哎 ~這樣做的話品質(zhì)也會降低的?不是很好嗎？為什麼還要改?那種事情做了沒用，我們很久前就做過了?我們對那類事再清楚不過了策動企業(yè)兗爭力58[始計篇始計篇 ] 孔子曰：兵者，國之大事，死生之地，存 亡之道，不可不察也。?說服高層要有數(shù)據(jù)、講事實，切勿誇大事實?說服的同時要有行動，同事實說話，可以證明自己的觀點，化解他人的質(zhì)疑與不同的意見，切忌紙上談兵久談不決?！　」噬茟?zhàn)者，求之於勢，不責於人－－如轉木石。故善戰(zhàn)人之勢，如轉圓石於千仞之山者，勢也。一曰道，二曰天，三曰地，四曰將，五曰法。輤周則國必強，輤隙則國必弱。多勝算，少算不勝，而況於無算乎！吾以此觀之，勝負見矣。大部推行項目失敗者，都沒有進行嚴密的先期論證下規(guī)劃。精益生產(chǎn)第三步：精益生產(chǎn)推行的項目運作策動企業(yè)兗爭力67?精益生產(chǎn)項目初期最容易出現(xiàn)的人才缺口是－－　　?。薪?jīng)驗並懂管理的工業(yè)工程師（ IE)?缺乏工業(yè)改進技能是精益生產(chǎn)人員最大的危機。精益生產(chǎn)第三步：精益生產(chǎn)推行的項目運作精益未動， IE先行策動企業(yè)兗爭力68精益生產(chǎn)第三步：精益生產(chǎn)推行的項目運作100806020401201 2 3 4 5 6 7 8 9 年第一階段 第二階段 第三階段安全化生產(chǎn)流動生產(chǎn)方式 平準化，看板化生產(chǎn)策動企業(yè)兗爭力69階段 活動重點 期間 成效 具體成果第一階段流動生產(chǎn)方式（以現(xiàn)場為主改善活動） 6個月 ~1年 消除全公司 50％浪費．提高勞動生產(chǎn)力．縮短生產(chǎn)交期．節(jié)省生產(chǎn)的空間．減少不良品數(shù)量．降低在制品庫存第二階段安定化生