精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料實(shí)戰(zhàn)-在線瀏覽
2025-03-02 05:27本頁面
【正文】 Overview 1 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 2 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 3 十九世紀(jì)～二十世紀(jì)：大批量生產(chǎn) 市場特點(diǎn) : 供需兩旺 生產(chǎn)特點(diǎn) : 以流水線為主體的大規(guī)模生產(chǎn) ,產(chǎn)量大、品質(zhì)提高 變革的動力 顧客的需求在變化 生產(chǎn)方式變革進(jìn)程 十九世紀(jì)前 : 手工作坊生產(chǎn) 市場特點(diǎn) : 需多供少 手工作坊，為富人生產(chǎn) 生產(chǎn)特點(diǎn) : 產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高、生產(chǎn)周期長 進(jìn)入 20世紀(jì)顧客需求量增大對品質(zhì)要求高 20世紀(jì)后期 ,顧客需求個(gè)性化突出 二十一世紀(jì)：精益生產(chǎn) 市場特點(diǎn)：多品種 ,小批量 ,變化快。 生產(chǎn)方式： 一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn) 生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)量和品種能快速對應(yīng)市場變化柔性生產(chǎn) 4 大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式 Goal: Maximize “economies of scale. 目標(biāo)：規(guī)模效應(yīng)最大化。 ? 實(shí)際總周期時(shí)間：幾周，幾個(gè)月 ? 適合大小流程。 Ship 儲存amp。 ? 實(shí)際總周期時(shí)間：數(shù)小時(shí)（一兩）天。 6 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的目標(biāo)是建立一個(gè)有效的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)體系，使員工為客戶創(chuàng)造價(jià)值的能力最大化，同時(shí)最大程度地減少各流程和產(chǎn)品變異 的根源和影響，以使企業(yè)達(dá)成 精益企業(yè)的使命 最好的品質(zhì) 最短的周期時(shí)間 最低的成本 最好的安全和高士氣 通過消除浪費(fèi)，各種類型的浪費(fèi) 在需要的時(shí)候 ,用最少的物料、設(shè)備、勞動力和空間生產(chǎn)出恰好數(shù)量的產(chǎn)品 工作場所 的環(huán)境 價(jià)值流 “6個(gè)西格瑪” 質(zhì)量 經(jīng)授權(quán)的團(tuán)隊(duì) 可視化管理 追求完美 工作場所安全、有序、清潔。 在生產(chǎn)和流程設(shè)計(jì)中，貫穿“ 6個(gè)西格瑪”質(zhì)量。 理解理想的行為， 建立適當(dāng)?shù)脑u估 體系，可視化的 業(yè)績考核。 “精益企業(yè)” 業(yè)務(wù)愿景 “精益企業(yè)”的特征 在整個(gè)業(yè)務(wù)的價(jià)值鏈中運(yùn)用精益生產(chǎn)和減少變異的原則，包括客戶和供應(yīng)商。當(dāng)整個(gè)市場都開始往多品種少批量方向轉(zhuǎn)變時(shí)，豐田早已獲利豐厚， 2022年在北美市場打敗了美國本土三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒），他的銷售額比三大汽車公司總和銷售額要高。 豐田 生產(chǎn)方式 10 5S和可視化管理 穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)化流程 均衡生產(chǎn) (heijunka) 豐田方式哲學(xué) 最好的質(zhì)量 最低的成本 最短的周期 最好的安全 高士氣 通過消除浪費(fèi)來縮短生產(chǎn)時(shí)間 準(zhǔn)時(shí)化 正確的零件 , 正確的數(shù)量 , 正確的時(shí)間 ? 節(jié)拍時(shí)間計(jì)劃 ? 連續(xù)流動 ? 拉動系統(tǒng) ? 快速換線 ? 集成物流 自動化 (從源頭保證質(zhì)量 ) 讓問題可視化 ? 自動停止 ? 告警燈 ? 人機(jī)分離 ? 防錯(cuò) ? 工位內(nèi)質(zhì)量控制 ? 解決問題的源頭（ 5個(gè)為什么 ) 員工 amp。 2. Identify the value stream and eliminate waste. 找出價(jià)值流并消除浪費(fèi)。 5. Continuously improve in pursuit of perfection. 不斷改進(jìn)，追求完美。 ? Transformation of information or 。 什么是增值？ 13 ? 任何事物都是一個(gè)流程；五項(xiàng)原則適用于每個(gè)流程 ? 產(chǎn)品開發(fā) ? 訂單錄入、計(jì)劃和生產(chǎn)安排 ? 供應(yīng)商 ? 生產(chǎn) ? 物流 ? 行政管理系統(tǒng) ? 財(cái)務(wù) ? 人力資源 ? 。 要點(diǎn) 14 對增值的關(guān)注 ? 分析橄欖球比賽，作為確定流程中增值內(nèi)容的例子： ? 比賽耗時(shí)＝ 180分鐘 ? 規(guī)定時(shí)間＝ 60分鐘 ? 增值時(shí)間＝ 140球 x 10 秒 /球 ? 增值內(nèi)容＝ 23分鐘 ? 流程中的增值比例＝ 12％ 非增值步驟降低了速度和流程效率。 ? 物質(zhì)在通過流程步驟中是否有中斷？ ? 流程在增值時(shí)間與總周期時(shí)間相比 ,是否高效率 ? 15 增值和七大浪費(fèi) ? 缺陷產(chǎn)品 Defective Product ? 過度生產(chǎn) Overproduction ? 搬運(yùn) Transportation ? 等待 Waiting ? 過多庫存 Inventory ? 動作浪費(fèi) Over Motion ? 過度加工 Over Processing ? Important to the customer. 對客戶很重要。 ? DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對。非增值的活動即是 ”Waste”浪費(fèi) 。 價(jià)值流分析認(rèn)識浪費(fèi) 典型的非增值與增值比率： 多數(shù)公司小于 1％： 真正的機(jī)會在哪里？ VA 99% NVA 非增值 什么是消除浪費(fèi)？ ? 在思考任何流程時(shí)－工廠、行政管理和工程，通常會發(fā)現(xiàn)總的流程交付時(shí)間中只有 1％ 甚至更少的時(shí)間是增值時(shí)間。 ? 精益生產(chǎn)思維則通過消除浪費(fèi)，而將注意力放在 99％的機(jī)會上。 1. Transportation 運(yùn)輸 2% 2. Storage 存儲 18% 3. Inspection 檢驗(yàn) 0 4. Processing 處理 80% 世界級 ? 第 3項(xiàng)是浪費(fèi)；第 4項(xiàng)是增值。思考流動性。 從通過流程的產(chǎn)品的角度開始思考流程。 ?沒有節(jié)拍時(shí)間，我們就只能猜測如何來配備我們的資源來滿足客戶需求。 是指某一工序或生產(chǎn)線順序生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔（即生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時(shí)間），它反映了一個(gè)工序或生產(chǎn)線生產(chǎn)速率 周期時(shí)間（ Cycle Time) 前置時(shí)間（ Lead Tim
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