精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料實(shí)戰(zhàn)(已修改)
2025-01-25 05:27 本頁(yè)面
【正文】 Lean Production Overview 1 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 2 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 3 十九世紀(jì)～二十世紀(jì)：大批量生產(chǎn) 市場(chǎng)特點(diǎn) : 供需兩旺 生產(chǎn)特點(diǎn) : 以流水線為主體的大規(guī)模生產(chǎn) ,產(chǎn)量大、品質(zhì)提高 變革的動(dòng)力 顧客的需求在變化 生產(chǎn)方式變革進(jìn)程 十九世紀(jì)前 : 手工作坊生產(chǎn) 市場(chǎng)特點(diǎn) : 需多供少 手工作坊，為富人生產(chǎn) 生產(chǎn)特點(diǎn) : 產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高、生產(chǎn)周期長(zhǎng) 進(jìn)入 20世紀(jì)顧客需求量增大對(duì)品質(zhì)要求高 20世紀(jì)后期 ,顧客需求個(gè)性化突出 二十一世紀(jì)：精益生產(chǎn) 市場(chǎng)特點(diǎn)：多品種 ,小批量 ,變化快。 生產(chǎn)方式： 一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn) 生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)量和品種能快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化柔性生產(chǎn) 4 大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式 Goal: Maximize “economies of scale. 目標(biāo)：規(guī)模效應(yīng)最大化。 Materials 原料 Receiving Warehouse 收貨倉(cāng)庫(kù) Cutting 裁斷 Storage 儲(chǔ)存 Storage 儲(chǔ)存 Shipping Warehouse 發(fā)貨倉(cāng)庫(kù) Repair 返修 Assembly 成型 Stitching針車 Ship 發(fā)貨 ? 總體處理時(shí)間：數(shù)分鐘。 ? 實(shí)際總周期時(shí)間：幾周，幾個(gè)月 ? 適合大小流程。 5 Goals: Elimination of Waste and ‘Mass Customization’ 目標(biāo)：消除浪費(fèi)和“大規(guī)模定制” Material 原料 Cutting 裁斷 Stitching 針車 Assemble 成型 Stage amp。 Ship 儲(chǔ)存amp。發(fā)運(yùn) Pull 拉動(dòng) Pull 拉動(dòng) Pull 拉動(dòng) Customer 客戶 精益生產(chǎn)思維方式 ? 總體處理時(shí)間：數(shù)分鐘。 ? 實(shí)際總周期時(shí)間：數(shù)小時(shí)（一兩）天。 ? 適合每個(gè)流程和所有流程的組合。 6 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的目標(biāo)是建立一個(gè)有效的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)體系，使員工為客戶創(chuàng)造價(jià)值的能力最大化，同時(shí)最大程度地減少各流程和產(chǎn)品變異 的根源和影響，以使企業(yè)達(dá)成 精益企業(yè)的使命 最好的品質(zhì) 最短的周期時(shí)間 最低的成本 最好的安全和高士氣 通過(guò)消除浪費(fèi)，各種類型的浪費(fèi) 在需要的時(shí)候 ,用最少的物料、設(shè)備、勞動(dòng)力和空間生產(chǎn)出恰好數(shù)量的產(chǎn)品 工作場(chǎng)所 的環(huán)境 價(jià)值流 “6個(gè)西格瑪” 質(zhì)量 經(jīng)授權(quán)的團(tuán)隊(duì) 可視化管理 追求完美 工作場(chǎng)所安全、有序、清潔。 在滿足客戶要求的拉動(dòng)下，以最短的時(shí)間經(jīng)過(guò)原料、服務(wù)和信息流經(jīng)過(guò)以價(jià)值為核心的流程。 在生產(chǎn)和流程設(shè)計(jì)中，貫穿“ 6個(gè)西格瑪”質(zhì)量。 團(tuán)隊(duì)被授權(quán)做出關(guān)鍵決策。 理解理想的行為， 建立適當(dāng)?shù)脑u(píng)估 體系，可視化的 業(yè)績(jī)考核。 通過(guò)文化鼓勵(lì)不 斷改進(jìn)，不斷追 求完美。 “精益企業(yè)” 業(yè)務(wù)愿景 “精益企業(yè)”的特征 在整個(gè)業(yè)務(wù)的價(jià)值鏈中運(yùn)用精益生產(chǎn)和減少變異的原則，包括客戶和供應(yīng)商。 8 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 9 以大野耐一為代表的豐田員工發(fā)展了很好的管理哲學(xué)和管理方法 , 在小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境下，一心一意與浪費(fèi)作斗爭(zhēng)，三十年流程效率提高了近 100倍。當(dāng)整個(gè)市場(chǎng)都開(kāi)始往多品種少批量方向轉(zhuǎn)變時(shí)，豐田早已獲利豐厚， 2022年在北美市場(chǎng)打敗了美國(guó)本土三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒），他的銷售額比三大汽車公司總和銷售額要高。 2022年全球汽車領(lǐng)域利潤(rùn)第一， 2022年仍然是第一， 2022年打敗世界第二大汽車廠福特公司成為世界第二大汽車制造公司。 豐田 生產(chǎn)方式 10 5S和可視化管理 穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)化流程 均衡生產(chǎn) (heijunka) 豐田方式哲學(xué) 最好的質(zhì)量 最低的成本 最短的周期 最好的安全 高士氣 通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短生產(chǎn)時(shí)間 準(zhǔn)時(shí)化 正確的零件 , 正確的數(shù)量 , 正確的時(shí)間 ? 節(jié)拍時(shí)間計(jì)劃 ? 連續(xù)流動(dòng) ? 拉動(dòng)系統(tǒng) ? 快速換線 ? 集成物流 自動(dòng)化 (從源頭保證質(zhì)量 ) 讓問(wèn)題可視化 ? 自動(dòng)停止 ? 告警燈 ? 人機(jī)分離 ? 防錯(cuò) ? 工位內(nèi)質(zhì)量控制 ? 解決問(wèn)題的源頭（ 5個(gè)為什么 ) 員工 amp。 報(bào)告團(tuán)隊(duì)工作 ? 選擇 ? 共同的目標(biāo) ? 決策 ? 交叉培訓(xùn) 減少浪費(fèi) ? 現(xiàn)場(chǎng)觀察 ? 5個(gè)為什么 ? 眼盯著浪費(fèi) ? 解決問(wèn)題 持續(xù)改進(jìn) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 11 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 12 1. Specify value in the eyes of the customer. 從客戶角度闡述價(jià)值。 2. Identify the value stream and eliminate waste. 找出價(jià)值流并消除浪費(fèi)。 3. Make value flow at the pull of the customer. 價(jià)值流根據(jù)客戶拉動(dòng)進(jìn)行流動(dòng) 4. Involve and Empower employees. 全員參于并充分授權(quán)。 5. Continuously improve in pursuit of perfection. 不斷改進(jìn)，追求完美。 CONTROL 控制 MEASURE 測(cè)量
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1