精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料實(shí)戰(zhàn)-wenkub
2023-01-28 05:27:41 本頁面
【正文】 天。 ? 實(shí)際總周期時(shí)間：幾周，幾個(gè)月 ? 適合大小流程。Lean Production Overview 1 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 2 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 3 十九世紀(jì)～二十世紀(jì)：大批量生產(chǎn) 市場(chǎng)特點(diǎn) : 供需兩旺 生產(chǎn)特點(diǎn) : 以流水線為主體的大規(guī)模生產(chǎn) ,產(chǎn)量大、品質(zhì)提高 變革的動(dòng)力 顧客的需求在變化 生產(chǎn)方式變革進(jìn)程 十九世紀(jì)前 : 手工作坊生產(chǎn) 市場(chǎng)特點(diǎn) : 需多供少 手工作坊，為富人生產(chǎn) 生產(chǎn)特點(diǎn) : 產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高、生產(chǎn)周期長(zhǎng) 進(jìn)入 20世紀(jì)顧客需求量增大對(duì)品質(zhì)要求高 20世紀(jì)后期 ,顧客需求個(gè)性化突出 二十一世紀(jì)：精益生產(chǎn) 市場(chǎng)特點(diǎn)：多品種 ,小批量 ,變化快。 5 Goals: Elimination of Waste and ‘Mass Customization’ 目標(biāo)：消除浪費(fèi)和“大規(guī)模定制” Material 原料 Cutting 裁斷 Stitching 針車 Assemble 成型 Stage amp。 ? 適合每個(gè)流程和所有流程的組合。 團(tuán)隊(duì)被授權(quán)做出關(guān)鍵決策。 8 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 9 以大野耐一為代表的豐田員工發(fā)展了很好的管理哲學(xué)和管理方法 , 在小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境下，一心一意與浪費(fèi)作斗爭(zhēng)，三十年流程效率提高了近 100倍。 報(bào)告團(tuán)隊(duì)工作 ? 選擇 ? 共同的目標(biāo) ? 決策 ? 交叉培訓(xùn) 減少浪費(fèi) ? 現(xiàn)場(chǎng)觀察 ? 5個(gè)為什么 ? 眼盯著浪費(fèi) ? 解決問題 持續(xù)改進(jìn) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 11 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 12 1. Specify value in the eyes of the customer. 從客戶角度闡述價(jià)值。 CONTROL 控制 MEASURE 測(cè)量 ANALYZE 分析 IMPROVE 改進(jìn) 精益思想五大原則 DEFINE 定義 ? Important to the customer. 對(duì)客戶很重要。 精益原則適用范圍 目標(biāo)是提供有效的開發(fā)、產(chǎn)品和服務(wù)體系，最大限度發(fā)揮員工在增值過程中的作用，同時(shí)通過工程、管理和生產(chǎn)流程，努力了解和盡量減少變異來源和影響。 ? Transformation of information or 。 16 生產(chǎn)過程的七大浪費(fèi) 浪費(fèi) 舉例 后果 缺陷產(chǎn)品 ? 原材料缺陷 ?半成品缺陷 ? 成品缺陷 材料損失 延期出貨 /客戶抱怨 降價(jià)損失 加工工時(shí)損失 輔助材料損失 返工工時(shí)損失 過度生產(chǎn) ? 低產(chǎn)出率，花 110的精力生產(chǎn)出 100 ? 生產(chǎn)大于需求 ? 工序不平衡 提前消耗不該發(fā)生的費(fèi)用（材料費(fèi) /人工費(fèi)） 隱藏“等待”浪費(fèi) 品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn) 過多在制品 /周期長(zhǎng) 增加周轉(zhuǎn)箱 /空間 /搬運(yùn) /庫(kù)存 搬運(yùn) ? 原材料搬運(yùn) ? 半成品搬運(yùn) ? 成品搬運(yùn) 搬運(yùn)工時(shí)損失 購(gòu)買搬運(yùn)工具損失 搬運(yùn)造成品質(zhì)不良 物品移動(dòng)擺放所需空間 等待 ? 工序不平衡，人員 /設(shè)備等待 ? 缺料等待 /調(diào)機(jī)等待 /上工序延誤 ? 設(shè)備故障等待 /溝通不暢等待 產(chǎn)能損失 生產(chǎn)周期延長(zhǎng) 延期出貨 庫(kù)存 ? 原材料 ? 在制品 ? 成品 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn) /擺放 /放置 /尋找等動(dòng)作浪費(fèi) 現(xiàn)金 /管理成本 /空間 /貨架 /品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn) /呆料，廢料風(fēng)險(xiǎn) 掩蓋問題，影響管理者的進(jìn)一步改善的意識(shí)和動(dòng)力 動(dòng)作浪費(fèi) ? 兩手空閑 /單手空閑 /作業(yè)動(dòng)作過大 /交替動(dòng)作 ? 步行移動(dòng)動(dòng)作 /轉(zhuǎn)身取物 /伸臂、伸背動(dòng)作 ? 彎腰動(dòng)作 /尋找動(dòng)作 /重復(fù)作業(yè) 生產(chǎn)效率低 人機(jī)工程 安全 過度加工 ? 多余加工： 加工目的不清，加工程序可以省略、替代、重組或合并 ?過分清確的加工：如實(shí)際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費(fèi) 工時(shí)損失 生產(chǎn)周期延長(zhǎng) 17 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 18 精益生產(chǎn)的思考角度 : 流程中的不同活動(dòng) ACTIVITY OF THE PRODUCT 產(chǎn)品的活動(dòng)： ? 從物質(zhì)的角度看，流程中物質(zhì)發(fā)生了什么變化？哪些任務(wù)是增值的？周期有多 長(zhǎng)？周期的百分之幾包含增值活動(dòng)？ ACTIVITY OF THE PERSON人員的活動(dòng)： ?從人員的角度看，（整個(gè)工作時(shí)間中）有百分之幾的努力是增值的？人員何時(shí) 導(dǎo)致了流程和產(chǎn)品的變異（質(zhì)量、交付時(shí)間等）？ ACTIVITY OF THE Machine 機(jī)器的活動(dòng)： ? 從機(jī)器的角度看，（整個(gè)工作時(shí)間中）有百分之幾是增值的？設(shè)備的綜合效能怎樣？ THE FLEXIBILITY OF THE PROCESS: 流程的柔性： ? 從從事一類工作或項(xiàng)目“切換”到另一類工作所需要的時(shí)間？“切換”的頻率應(yīng)該多長(zhǎng)？ 在組合項(xiàng)目、產(chǎn)品和產(chǎn)量的流程中員工和流程的能力如何？ 19 價(jià)值流分析認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 信息流 客戶 庫(kù)房 供應(yīng)商 旬計(jì)劃 日 計(jì) 劃（生產(chǎn)部
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1