【正文】 能或按種類區(qū)分放置；167。 物品放置100%定位。 特殊物品、危險品設(shè)置專門場所進(jìn)行保管；167。 制作一個模型（1/50），便于布局規(guī)劃；167。 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進(jìn)行布局研討。 正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。 徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品；167。 標(biāo)識場所物品（目視管理的重點）。 劃線定位。 規(guī)定放置方法。 布置流程，確定置放場所。 要落實前一步驟整理工作。 i. 注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。（即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處）167。167。 將尋找的時間減少為零！167。 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費。 認(rèn)為沒有而多余購買的浪費；167。 尋找時間的浪費；167。 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；167。 提高工作效率；167。 易于“歸位”的方法 167。 定名稱167。二、整頓整頓的定義：（1） 整頓為物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化 （2） 整頓的對象：時間 （3） 整頓厲行 “三定” 原則：167。 工作現(xiàn)場和崗位是否被零件或半成品塞滿；167。 規(guī)定不合格品的處置方法和處置時間、流程；（8） 減少滯留，謀求物流順暢167。 設(shè)置不合格品放置場；167。 沒有任何使用價值的設(shè)備。 不使用的舊設(shè)備；167。 非必須且讓人繞道而行的隔墻。 取放物品不便的盒子；167。 設(shè)計時從安全、品質(zhì)、操作方面考慮，能減少的盡量減少。 沒必要裝配的零件不要；167。 積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。 因各種原因不能銷售的產(chǎn)品；167。 已經(jīng)過時的、不合潮流的產(chǎn)品；167。（3） 銷售不出去的產(chǎn)品不要167。 安裝空調(diào)后的落地扇、吊扇；167。 被工藝淘汰的生產(chǎn)設(shè)備；167。 已無保留價值的試驗品或樣品；167。 過期、變質(zhì)的物品。 枯死的花卉；167。 無法再修理使用的流轉(zhuǎn)車；167。 不能使用的工裝夾具；167。 精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測量具；167。 不能使用的零配件、磨具、雜物；167。 每日自我檢查。 制訂廢棄物處理方法。 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 挪除不需要物品。 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)。 所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。 當(dāng)場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！i. 注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。 即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度； 167。 對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？ 167。 管理非必需品的場地和人力浪費；167。 零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費；167。（2） 因缺乏管理而產(chǎn)生的各種常見浪費167。 有利于減少庫存，節(jié)約資金；167。 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；167。 清爽——按屬別管理需要品 （4） 整理的要點：丟棄時要有魄力 （5） 整理的境界：塑造清爽的工作環(huán)境 （6） 整理的目的：騰出空間 6S是一切改善活動的基礎(chǔ) “整理”是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ) 整理的作用（1） 整理有以下作用：167。 清理——區(qū)分需要品和不需要品167。例如，企業(yè)可以利用晨會的時間進(jìn)行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進(jìn)行宣傳教育。很多企業(yè)都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業(yè)中的少數(shù)人，絕大多數(shù)現(xiàn)場的一線工人沒有機(jī)會聽課。我們的推行計劃和日程是： 說明及教育要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應(yīng)的日程，并將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細(xì)節(jié)。一些知名企業(yè)的6S推行方針例如：“告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造華麗新形象”、“規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)”、“改變設(shè)備、改變?nèi)?、改變環(huán)境，最終達(dá)成企業(yè)體質(zhì)的根本革新”等。對稽查之項目作評定、對于6S稽查投訴做仲裁、研究討論推行6S可行方案、處理稽查過程中的異常問題、及時抽查6S推行情況、擬訂6S評分表及各項獎懲規(guī)定，并監(jiān)督6S評比的公平性。從建立組織開始，由總經(jīng)理親自擔(dān)當(dāng)推行委員會的主任，下面另設(shè)副主任職務(wù)。 6S的參與者全員參與 參與人員總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長、員工 領(lǐng)導(dǎo)小組6S推行委員會 稽查小組6S推行委員會 6S開展流程 成立推行組織：推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。投訴為零——6S是標(biāo)準(zhǔn)化班組、作業(yè)的推動者。切換產(chǎn)品時間為零——6S是高效率的前提。浪費為零——6S是節(jié)約能手。 6S的八大作用虧損為零——6S是最佳的推銷員。 改善員工精神面貌，使組織活力化 班組長個個都是好教練，員工人人都變得有修養(yǎng)，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動），就能增加組織的活力，創(chuàng)造紀(jì)律嚴(yán)明，執(zhí)行力徹底的高效團(tuán)隊。 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品，地面清潔無水，工作環(huán)境周圍沒有任何擺放雜亂、超高、危險的物件，員工循規(guī)蹈矩的遵守操作規(guī)程、進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。 減少直至消除故障，保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，做到必要時能立即取出要用的物品。6S現(xiàn)場管理說明P16S的目的P26S的作用P36S的參與者P3 6S開展流程P7 6S說明及教育P27導(dǎo)入實施P35考核考評P39評分結(jié)果公布及獎懲P40檢討修正、總結(jié)提高 6S的目的 改善和提高企業(yè)形象整齊、清潔、安全的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于外界口碑相傳，會開拓并創(chuàng)造更為良好、廣泛的市場，并成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。 促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，流暢的生產(chǎn)節(jié)奏會使效率大幅提高。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。通過每日的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器和產(chǎn)品，避免雜亂的環(huán)境導(dǎo)致產(chǎn)品上誤裝或漏裝小零配件，維持設(shè)備運轉(zhuǎn)的高效率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。 降低生產(chǎn)成本 通過實施6S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。 縮短作業(yè)周期，確保交貨期由于實施了目視化的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、場所、庫存、時間等等的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者。故障為