【正文】 率為：人數(shù)比率 d 1 、b、c、d計算得出：K=(a+bc+d)/3；1本部門發(fā)生一起工傷事故或其它事故扣10分，同樣的事故重復發(fā)生重復扣分；1成績的高低換算成燈號表示：●90分以上（含90分）：綠燈●80分－90分（含80分不含90分）：藍燈●70分－80分（不含70分）：黃燈●70分以下：紅燈1成績均沒有達到85分時，不頒發(fā)獎金。每月的3號前公布上一月的評核結果。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題點由查核人員當場開出《“6S”活動整改措施表》，各部門依表改進。評比以課為單位。根據(jù)評分結果，取前兩名和最后一名。第七章評核辦法“6S“活動評核的目的在于鼓勵先進，鞭策后進，形成全面推進的良好氣氛，樹立公司的良好形象。班組上班前5分鐘 四：內(nèi)容班前會程序1)全體集中，按部門、小組列隊整齊，管理人員站在隊列前部；2)注意整理自身的儀容儀表；3)值班干部或部門主管站在隊伍前面，開始班前會。宣導“6S”精神，提升員工精神面貌，改善內(nèi)部關系。二：干部在“6S”活動中的責任配合公司政策，全力支持、支持與推行“6 S”；參加外界有關“6S”教育與訓練，吸取“6S”技巧；研讀“6S”活動相關書籍，收取資料；部門內(nèi)“6S”的宣導及參與公司“6S”文宣活動；規(guī)定本部門工作區(qū)域的整理、整頓及其定位工作；依據(jù)公司的“6S”進度表，全面做好整理、定位劃線工作；協(xié)助部屬克服“6S”之障礙與困難點；熟悉公司“6S”活動的相關知識并向部屬解釋、宣導；必要時參加公司檢查、評分工作；負責本部門在“6S”檢查中缺點的改善；1督促所屬部門執(zhí)行定期的清掃點檢；1上班后的點名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查?，F(xiàn)場搬運分析改善現(xiàn)場搬運分析是通過搬運方法、路線及物品、設備的合理配置，減少搬運浪費。其分析檢查表如圖所示：顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場動作分析 物品、工裝是否附合三定原則手的動作范圍是否合理作業(yè)高度是否在操作范圍內(nèi)作業(yè)動作是否符合人機原理機械動作是否符合程序化和標準化現(xiàn)場物流分析改善現(xiàn)場物流分析是通過對現(xiàn)場物流是否暢通及與生產(chǎn)的關系，其分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場物流分析 物流布局是否合理現(xiàn)場三定是否得到落實物料管理是否進行A、B、C分類物料倉儲是否符合要求呆、滯料處理是否澈底通過對現(xiàn)場物流的分析，找到物流管理問題的癥結所在，使物流布局合理，將生產(chǎn)物料分階段分批量投放，均衡安排生產(chǎn)，對不良品進行處理。其分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場設備分析 設備布局是否合理設備點檢是否得到執(zhí)行設備維護保養(yǎng)是否執(zhí)行是否考慮對設備安全防護、污染的處理設備是否進行自主保養(yǎng)設備狀態(tài)是否良好通過對設備進行分析，發(fā)現(xiàn)設備維護保養(yǎng)的問題點，根據(jù)檢查的結果，有針對性的采取才措施，提高設備的可動力，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)場流程分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場流程分析 是否有作業(yè)流程圖作業(yè)流程順序是否合理是否可以將重復的工序進行刪減作業(yè)流程過程是否可以優(yōu)化通過對現(xiàn)場流程進行分析，對不合理的工序合并或刪除，對不需要的工序進行減少，使流程運作流暢，提高工作效率。解決問題通過親臨現(xiàn)場，找到現(xiàn)場，確認現(xiàn)實，解決問題。確認問題的事實真相確認問題的事實真相，就要多問幾個為什么。有時問題的表面是一種假像，如不深入現(xiàn)場調查研究，就會掩蓋問題的本質，作出錯誤的判斷?，F(xiàn)場管理者要有正確判斷現(xiàn)場變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實真相，解決問題才會得心應手。第五章現(xiàn)場管理與改善一：現(xiàn)場管理 其推行流程如下：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點（親臨現(xiàn)場）→找到發(fā)生問題的原因（找到現(xiàn)場）→確認問題的事實真相（確認現(xiàn)實）→解決問題（善用原理、原則）。2)丟棄不用的檔案資料； 建立文件清掃基準； 機密檔銷毀必須進行管制；一般廢棄的窗體、文件背面再利用； 無法利用的集中起來進行處理。1)配線、配管上部的清擦； 2)機器設備周圍的清掃； 3)轉角處的清掃；4)日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦； 5)洗手間、茶水間地板的清擦； 6)工作臺、桌椅底部的清掃； 7)櫥柜上下部位的清掃；清掃用品、工具本身保持干凈與歸位。清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應加以改善 1)墻壁、天花板脫落； 2)死角擦拭不到的地方； 3)地板破損的地方。第四章整理、整頓具體推行方法 一：整理活動的具體推行方法對 象 劃分須要與不須要物品 決定須要物的數(shù)量 處理不須要物一設備 現(xiàn)有的設備數(shù)量是否須要檢討 二產(chǎn)品 對產(chǎn)品明確劃分 將庫存量給予削減 三模具夾具 ，使用者應視庫存予以劃分 、治具 登錄資產(chǎn)帳上的模具、夾具應給予注銷四作業(yè)臺工作桌椅 作業(yè)上應定必要的最少限量 、出售或丟棄處理予以決定五不良品 完全不須要 為零最好 六工具計測器 、換模用工具、 七空容器或棧板 八材料 將材料明確劃分、標識 按制品為準 九清掃用具 是否隨時可使用 以盡可能共同使用為原則 不要的處理，能用的集中管理十包裝材料 依是否使用予以考慮和劃分 生產(chǎn)線上最大用量以一個星期為準 能使用的置于指定場所集中保管，不能使用的予以廢棄處理二：整頓活動的具體推行方法落實前一步驟之整理工作布置流程，確定置放場所規(guī)定放置方法劃線定位標識場所物品，制成目視管理整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 要站在不其它人的立場來看；對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用； 生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品； ； 危險品放置到特定的位置；無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛暫放標示牌； 對 象 標識 定位 信道 車間信道用斑馬線或黃色油漆標識成品半成品在制品零件 、數(shù)量、品名、 所定的放置區(qū)域位置予以劃線 設備 “危險”字樣 模具夾具 應注明名稱 放置場所應明示，并按其必要在貨架上予以標識工具 按用途予以區(qū)分 工具箱、工具車按單位予以劃線 不良品整修品 、架子應標識 存放與固定區(qū)域櫥柜 ，物料 、規(guī)格等予以明示 分別予以劃線 三：清掃活動的具體推行方法建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外)1)利用本部門的平面圖，標識各責任區(qū)與責任人； 2)各責任區(qū)應細化各自的定置圖。3）會議室、教育訓練室所用的椅子、桌子、投影儀、筆、筆擦、看板等實施全部定位；設定責任者，每日清掃； 制訂檢查表，定期進行點檢。6）清掃用具長柄的如掃把、拖把等可用掛式； 垃圾桶可在地上定位等； 及時清洗干凈。4）物品放置場所，超過的應用料架迭放； 不良品箱放于明顯處； 不明物不放于作業(yè)區(qū)；看板、標識應放置于容易看到的地方，且不妨礙現(xiàn)場視線； 油類、易燃化學危險品等不得放于有火花的場所； 危險物品應在特定場所保管；無法避免將物品放置于定位線外時，可用“暫放牌”。2）宿舍、食堂宿舍、食堂區(qū)域設定設備、器材維護責任者，經(jīng)常點檢； 宿舍、食堂內(nèi)物品擺放整齊、定位； 宿舍、食堂地面干凈、整潔。4）吊著的的工作臺上過期的作業(yè)指導書； 不再使用的配線配管； 不再使用的產(chǎn)品掛牌標識等； 二：整頓中的“定位、定方法”整體概念1）廠區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生及時清掃；2）廠區(qū)內(nèi)的樹木、盆景定時清理、維護；3）車間辦公室設置標識牌；4）作業(yè)區(qū)不得放置私人物品； 5）所需的物品能在30秒之內(nèi)找到。不要 1）地板上的； 廢紙、灰塵、雜物； 油污； 不再使用的設備臺、工夾具、模具； 不再使用的辦公用品、垃圾桶； 破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐； 呆、滯料； 過期樣品等。下班時做好“5S”工作做好設備的清掃工作，并檢查設備的運轉狀況； 將機器設備的油污清掃干凈； 把使用過的工裝夾具放到工具箱內(nèi)； 把不良品、報廢品放到指定區(qū)域； 將成品及時入庫；關掉設備的電源開關及其它閥門等； 做好交接班工作。做好安全預防工作不要將加工品、材料等超出線外放置； 不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時不要超過規(guī)定的限高；不要在滅火器、消防栓、配電盤、出入口等放置東西； 不要隨便將安全裝置取出或移動； 消防器材箱內(nèi)不可放置任何雜物；設備的工裝夾具、測量儀器要存放到指定的地點。上班前做好前“5S”工作作業(yè)臺是否干凈衛(wèi)生，有無私人物品擺放； 地面是否有油污；工具箱里面的工具是否擺放整齊； 設備是否點檢；設備儀器是否運轉正常； 設備是否需要清掃；設備周邊的管線是否完好無缺。每天自我檢查每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班5分鐘“6S”，下班5分鐘“6S”，形成一種習慣，如圖所示：素養(yǎng) 上班 下班“6S”內(nèi)容上下班5分鐘 工作計畫做好沒有 工作臺干凈沒有工作臺是否干凈 燈關掉沒有機器設備開關打開沒有 機器設備點檢沒有 機器設備是否干凈 半成品、成品放好沒有 物品準備好沒有 不良品報廢沒有 作業(yè)指導書了解沒有 工具保管好沒有 六：安全安全就是人身不受到傷害，財產(chǎn)不受到損失。有規(guī)章制度就必須學習，特別是新進員工，更要規(guī)范其行為準則。培養(yǎng)人人都有“6S”的習慣，遵守規(guī)章制度，形成一種團隊精神，產(chǎn)生榮譽感和自豪感。整理的自我檢查內(nèi)容如圖所示整 理 自我檢查的內(nèi)容 評估（yesNo）現(xiàn)場 不用的物品是否清理掉把1個月不用的物品是否堆放得到指定位置把1周內(nèi)要用的物品是否備好料，并擺放好把當日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置消防器材是否設置明顯部位、拿取方便倉庫 將呆滯的物料是否進行處理把1個月不用的物品是否放到了指定位置把當日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置消防器材是否設