【正文】 ?進(jìn)行布局研討； ● 制作一個(gè)模型 (1／ 50)或定置平面圖，便于布局規(guī)劃； ● 將經(jīng)常使用的物品放在工作地點(diǎn)的最近處； ● 特殊物品、危險(xiǎn)品必須設(shè)置專門場所并由專人來進(jìn)行保管； ● 物品放置要 100％的定位。 因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)： 空間的浪費(fèi)； 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費(fèi)； 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)； 放置處被占用變得窄?。? 連不要的東西也要管理的浪費(fèi)； 庫存管理或盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。 五、 6S 精益管理推行要領(lǐng) 6S 精益管理推行的原則 ● 自我管理的原則：自己的事自己做； ● 勤儉節(jié)約的原則：廢物利用； ● 持之以恒的原則：建立責(zé)任制、長期考核、運(yùn)用 PDCA 循環(huán)模式進(jìn)行改善。 A、區(qū)域責(zé)任制； B、建立健全評價(jià)和責(zé)任機(jī)制； C、評價(jià)診斷、檢查監(jiān)督和考核； D、進(jìn)行6S 精益管理評比 \競賽。 A、選定示范區(qū) ； B、現(xiàn)場診斷； C、實(shí)施改善。 四、 6S 精益管理推進(jìn)步驟 公司 6S 精益管理推進(jìn)包括準(zhǔn)備（第一步 。 6S 精益管理推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化 ●“ 三定 (定點(diǎn)、定容、 定量 )、三要素 (場所、方法、標(biāo)識(shí) )” 原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)； ● 強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； ● 程序穩(wěn)定，品質(zhì)可靠，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。 6S 精益管理是節(jié)約能手 ● 降低不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少 “ 尋找 ” 的浪費(fèi)，節(jié)省時(shí)間； ● 降低工時(shí)，提高效率。 三、 6S 精益管理的效用 公司全力推進(jìn) 6S 精益管理，培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性，創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的工作環(huán)境，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)和合作精神，從而提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營狀況，并形成一種自主改善機(jī)制。工作的開展與完成，關(guān)鍵是員工，通過員工修養(yǎng)的提高，才能把前 5S 做實(shí)，素養(yǎng)提高了，才能通過清潔 (各種規(guī)章制度 )保持和體現(xiàn)整理、整頓以及清掃、安全的效果。它們之間是一種相輔相成、缺一不可的關(guān)系。目的：養(yǎng)成自動(dòng)自發(fā)的精神，對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度，提升 “ 人的品質(zhì) ” ，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。目的：確保遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，塑造安全感，培養(yǎng)危險(xiǎn)預(yù)知的能力。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn) “ 異常 ” 之所在。目的二：尋找和清除 “ 六源 ” ：污染源、故障源、危險(xiǎn)源、清掃困難源、浪費(fèi)源、缺陷源，保持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。 3S 清掃： 將活動(dòng)范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源。 2S 整頓： 要的物品依規(guī)定定位、定 量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。 1S 整理： 將現(xiàn)場物品區(qū)分為 “ 要 ” 和 “ 不要 ” 的，保留要的物品，清除不要的物品。 二、 6S 精益管理的定義與目的 6S 精益管理是一套科學(xué)設(shè)計(jì)的程序體系，包括 “ 整理 (SEIRl)、整頓 (SEITON)、清掃 (SEISO)、清潔 (SETKETSU)、素養(yǎng) (SHITSUKE)、安全 (SAFETY)” 六大要素。他們的實(shí)踐反復(fù)證明， 6S 精益管理已經(jīng)毋庸置疑地可以為企業(yè)帶來良好的效果。 隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 6S 精益管理理論正被越來越多的國內(nèi)外大公司所采用，它已經(jīng)成為財(cái)富 500 強(qiáng)制造企業(yè)追求卓越制造管理的基礎(chǔ)系統(tǒng)。它針對企業(yè)中每位員工日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，注重從源頭抓起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事 “ 講究 ” 方法的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的— 種方法 和行動(dòng)。 6S 精益管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng)。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用 空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到 1986 年，日本的 5S 著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S 的熱潮。 1955 年，日本的 5S 的宣傳口號(hào)為 “ 安全始于整理，終于整理整頓 ” 。為此，懇切希望公司全體員工對該手冊勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會(huì)，常行動(dòng)，循序漸進(jìn)，持 之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為，推動(dòng)公司 6S 精益管理活動(dòng)的 “ 形式化 —— 行事化 —— 習(xí)慣化 —— 習(xí)性化 ” 演變，真正貫徹公司的 “ 人本為基，成本為綱 ” 的核心理念。6S 精益 管理是通過對現(xiàn)場科學(xué)管理、合理定置及清理整頓，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通順流暢，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個(gè)安全、文明、整潔、高效的工作環(huán)境，加強(qiáng)員工對企業(yè)的歸屬感和責(zé)任感，提升企業(yè)形象和員工素質(zhì)，進(jìn)而形成良好的企業(yè)文化，提高企業(yè)運(yùn)營效益和效率，最終實(shí)現(xiàn)總體戰(zhàn)略目標(biāo)。6s 精益管理推行手冊 6s 精益管理推行方針 整頓現(xiàn)場現(xiàn)物， 改進(jìn)現(xiàn)場管理， 提高員工素養(yǎng)， 提升企業(yè)形象， 增強(qiáng)企業(yè)競爭力。 6S 精益管理成功的八大要訣 要訣一：全員參與，其樂無窮 要訣二：培養(yǎng) 6s 精益管理大氣候 要訣三：領(lǐng)導(dǎo)掛帥 要訣四：徹底理解 6s 精益管理精神 要訣五：立竿見影的方法 要決六：領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場 要訣七：上下一心，徹底推進(jìn) 要訣八：以 6s 精益管理作為改善的橋梁 —— 日本著名咨詢師隋冶芝 序言 現(xiàn)代企業(yè)需要企業(yè)和員工共同營造一個(gè)良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛。 為配合公司全面推行 6S 精益管理，讓全體員工切實(shí)了解 6S 精益管理的起源、定義、目的、效用、推行要領(lǐng)及其意義，特編寫《 6S 精益管理推行手冊》，該手冊力求言簡意賅，具有一定指導(dǎo)性和實(shí)用性。 一、 6S 精益管理的起源和發(fā)展 6S 精益管理理論起源于日本豐田汽車公司的 5S 管理理論，因日語的羅馬拼音的第一個(gè)字母均為 “S” ，故統(tǒng)稱為 “5S” 。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè) S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 5S 管理理論引入我國后，海爾公司又引進(jìn) “ 安全 ” 這個(gè)因素，遂發(fā)展成為當(dāng)今的 “6S” 精益管理理論。 6S 精益管理的核心思想是 “ 消除浪費(fèi) ” ，提高工作效率。 6S 精益管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造清爽舒適的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。很多非制造企業(yè)也在積極實(shí)施 6S 精益管理。 我們有理由相信， 6S 精益管理在公司的大力推行和實(shí)施下，可以為員工創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，有效地消除企業(yè)在生產(chǎn)過程 中的各種不良現(xiàn)象，最大限度地提高員工士氣和工作效率，讓員工工作得更安全、更舒暢，并將浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。各要素的定義和目的如下。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。目的：排除尋找的浪費(fèi)。目的一：消除 “ 臟污 ” ，保持現(xiàn)場干凈、明亮。 4S 清潔： 將上面 3S 的實(shí)施制度化、規(guī)范化；管理公開化，透明化。 5S 安全： 遵守規(guī)范，防患未然。 6S 素養(yǎng)： 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成 良好的習(xí)慣。 整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)這 6 個(gè) S 并不是各自獨(dú)立，互不相關(guān)的。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，安全是對人的保護(hù)，而通過清潔 (各種規(guī)章制度 )對整理、整頓、清掃、安全進(jìn)行規(guī)范。 以下 6S 精益管理口訣來幫助理解記憶： 6S 精益管理口訣 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除臟污，美化環(huán)境； 清潔：形成制度，保持成果； 安全：遵守規(guī)范，防患未然； 素養(yǎng)：貫徹到底，養(yǎng)成習(xí)慣。推行 6S 精益管理最終達(dá)到五大效用，歸納如下： 6S 精益管理是最佳推銷員 ● 顧客滿意，增強(qiáng)下訂單信心； ● 口碑相傳，吸引外來觀摩學(xué)習(xí)，提升知名度； ● 整潔明朗的環(huán)境，吸引并留置人才。 6S 精益管理保障安全 ● 遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免工傷事故發(fā)生； ● 走道明確，現(xiàn)場規(guī)范有序，工作順暢； ● 清潔、檢修所有設(shè)備，預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題，消除安全隱患； ● 消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，保障員工生命安全。 6S 精益管理提高員工滿意度 ● 明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ● 員工動(dòng)手做改善，有成就感； ● 營造全員參與改善，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。高層承諾，做好準(zhǔn)備；第二步：成立各級 6S 精益管理推進(jìn)機(jī)構(gòu)；第三步： 6S 精益管理推進(jìn)計(jì)劃、相關(guān)制度及標(biāo)準(zhǔn)；第四步：宣傳與培訓(xùn)）、實(shí)施 \評價(jià)（第五步：局部推進(jìn) 6S 精益管理。第六步：全面推進(jìn) 6S 精益管理。），以及鞏固（第七步：維持 6S 精益管理成果 —— 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化；第八步：挑戰(zhàn)新目標(biāo)）三個(gè)階段八大步驟。 (一 )整理的推行要領(lǐng) 1. 全