【正文】 通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。 2．實施 工作場所的定置要求。 判斷結(jié)果不因人而異。 3．三要素 無論是誰都能判明是好是壞 (異常 )。使任何人都能了解好與壞的狀態(tài)，即使新人也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。 人員的著裝上也做明顯標示，方便管理。 4．內(nèi)容 質(zhì)量信息 成本資料 交貨期信息 機器故障情況、趨勢和目標 改善建議提案 專案活動信息 (四 )目視管理 1．定義 簡單地說，就是用眼 睛來進行判斷的管理手法。 2．作用 傳遞情報，統(tǒng)一認識； 幫助管理，防微杜漸； 強勢宣傳，形成改善意識； 褒優(yōu)貶劣，營造競爭氣氛； 加深客戶印象，提升企業(yè)形象。 紅牌要掛在引人注目處； 不要讓現(xiàn)場的人自己貼； 不要貼在人身上； 理直氣壯地貼，不要顧及面子； 有猶豫的時候，貼上紅牌； 當問題得到解決，貼牌者應(yīng)立即把紅牌摘走，并記錄備案； 紅牌作戰(zhàn)最好在整理工作取得一定成效的部門或車間進行實施，滿眼都是需要整理的車間與 部門不易開展紅牌作戰(zhàn)。 3．實施對象 任何不滿足 “ 三定、三要素 ” 原則要求的； 有油污、不清潔的設(shè)備； 衛(wèi)生死角； 存在有安全隱患的所有問題點。 紅牌上有改善期限，一目了然。 2．作用 保存資料，便于宣傳； 讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善； 直觀、效果明顯 o (二 )紅牌作戰(zhàn) 1．定義 紅牌作戰(zhàn)指的是運用醒目的 “ 紅色 6S 精益管理問題揭示單 ” 標明現(xiàn)場的 “ 問題點 ” ，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。 十三、 6S 精益管理實施技巧 6S 精益管理實施的技巧主要包括定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理、定置管理以及識別管理。原則是表揚或獎勵第一名，曝光或處罰最后一名。 6．檢查、巡查結(jié)果通過評分顯示，評分力求客觀、公正。 4．各二級單位成立 6S 精益管理檢查組，檢查組定期或不定期地對本單位各部門、班組的 6S 精益管理成果開展自查，及時發(fā)現(xiàn)問題、制定改善方案并監(jiān)督改善。獎懲的具體實施以促進 6S 精益管理工作進展為中心，不以懲罰為目的。 5 分鐘精益管理自檢（生產(chǎn)現(xiàn)場） ，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它 、設(shè)備、機器的主要部位以及其它重要的地方 、油污或其它臟污 、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 有非必需品 10 分鐘精益管理自檢（生產(chǎn)現(xiàn)場） 6S 精益管理的所有內(nèi)容 、記錄進行整理 5 分鐘精益管理自檢（辦公室） ，將掉在地上的物品都撿起來，如辦公文具、文件及其它 ，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置 ，包括抽屜內(nèi)的私人物品 示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來 10 分鐘精益管理自檢（辦公室） 6S 精益管理的所有內(nèi)容 、電話、傳真機及其它辦公設(shè)備 、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上 十二、 6S 精益管理評價方法 1． 6S 精益管理實施的每一個環(huán)節(jié)均需進行檢查來發(fā)現(xiàn)實施中的一些問題點，并及時解決，保證 6S 精益管理持續(xù)運行，也便于對活動的成果予以標準化。表 5 為成產(chǎn)現(xiàn)場的 5分鐘 6s 精益管理檢查。 (二 )辦公室 1．是否已將不要的東西丟棄 (如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報 )； 2．地面、桌子是否顯得零亂； 3．垃圾桶是否及時清理； 4．辦公設(shè)備有無污漬、灰塵； 5．桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄； 6．有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔； 7．文件等有無實施定位化 (顏色、標記、斜線 )； 8．需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任人； 9．是否只 有一個插座，而有許多個插頭； 10．辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)； 11．桌子、柜子有沒有灰塵； 12．公告欄 (宣傳欄 )有沒有過期的公告物品； 13．飲水機是否干凈； 14．管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當； 15．辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障； 16．抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放； 17．是否遵照規(guī)定著裝； 18．私人用品是否整齊地放置于一處； 19．報架上報紙是否整齊擺放，過期報紙是否及時清理； 20．辦公設(shè)備是否隨時保持正常狀態(tài)，無故障物； 21．盆景擺放，有沒有枯死或干黃； 22．是 否有員工外出目視看板 (人員去向一覽表 )； 23．有無文件傳閱的規(guī)則； 24．當事人不在，接到電話時，是否有 “ 留言記錄 ” ； 25．會議室物品是否定位擺放； 26．工作態(tài)度是否良好 (有無上網(wǎng)炒股、玩游戲、談笑、看小說、打瞌睡、吃零食等現(xiàn)象 )； 27．有沒有注意接待賓客的禮儀； 28．下班后桌面是否整潔； 29．下班后，設(shè)備電源是否關(guān)好； 30．離開或下班后，辦公椅是否被推至辦公桌下，并緊挨辦公桌平行放直。 (七 )注意事項 1．全體員工應(yīng)坦誠提出意見； 2．不批評、反駁他 人的提案，也不打小報告； 3．主張和爭議應(yīng)表里一致，說明時應(yīng)將心里的想法坦誠表述； 4．有關(guān)班前／班后會的方式，若有異議，或者有新方法及不同的構(gòu)思，可隨時提出來； 5．每次班前／班后會要有記錄，并由各二級單位相關(guān)部門匯總， 6S 精益管理推進辦公室進行抽查，并做為 6S 精益管理考評依據(jù)之一。 (二 )適用范圍 公司全體員工 (三 )定義 班前／班后會時間為每天正常上下班或車間班組交接班時，控制在 5— 10 分鐘之內(nèi)。 (三 )普通員工 6S 精益管理責任 1．自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 2．不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； 3．通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通； 4．物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所； 5．操作臺、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔； 6．物品、設(shè)備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； 7．保管的工具、設(shè)備及所負責的責任區(qū)域要整理； 8．要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中于規(guī)定場所； 9．不 斷清掃，保持清潔； 10．按作業(yè)標準操作，遵守各種制度； 11．注意上級的指示，并積極配合。 六、整理標準范例 七、整頓標準范例 八、公司各級員工 6S 精益管理責任 （一）公司高層領(lǐng)導 6S 精益管理責任 1. 確認 6S 精益管理是公司管理的基礎(chǔ)； 2. 參加 6S 精益管理相關(guān)教育訓練與觀摩； 3. 以身作則，展示公司推進 6S 精益管理的決心； 4. 擔任公司 6S 精益管理推進委員會的領(lǐng)導者； 5. 擔任 6S 精益管理各項會議主席； 6. 仲裁有關(guān) 6S 精益管理爭議（檢討）問題點； 7．掌握 6S 精益管理的各項進度與實施成效； 8．定期實 施 6S 精益管理的上級診斷或評價工作； 9．親自主持各項表彰活動，并予全員精神鼓勵。 (六 )素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 1．制定服裝、臂章、安全帽等識別標準； 2．制定公司相應(yīng)的規(guī)章制度； 3．制定員工行為規(guī)范守則； 4．教育培訓（新員工加強）； 5．推動各種激勵活動； 6．遵守規(guī)章制度； 7．推行各種精神提升活動（如班前班后會、禮貌運動等）。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。 (四 )清潔的推行要領(lǐng) 1．落實前面 3S 的工作； 2．制定目視管理、顏色管理及看板管理的基準 ； 3．制定 6S 精益管理實施辦法； 4．制定檢查方法； 5．制定獎懲制度，加強執(zhí)行； 6．公司領(lǐng)導、各二級單位領(lǐng)導帶頭巡查，帶動全員重視 6S 精益管理的推行。我們應(yīng)該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 2．把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑充分結(jié)合起來； 3．調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離； 4．建立清掃基準，作為規(guī)范。 整頓階段基本推行技巧 ● 放置場所的決定； ● 放置方法的決定 ； ● 保管規(guī)則的決定 (標識、擺放、使用 )； ●“ 三定三要素 ” 原則； ● 紅牌作戰(zhàn)。 4．進行標識 ● 采用不同顏色的油漆、膠帶； ● 用地板磚、柵欄來劃分區(qū)域。 2．確定放置場所 ● 放在崗位上的哪一個位置比較方便