【正文】 三、現(xiàn)場實施要求。根據(jù)崗位（班組）人員情況，對責(zé)任區(qū)域進(jìn)行劃分，制定獎懲辦法，對執(zhí)行好的崗位（班組）及人員進(jìn)行適當(dāng)獎勵，對執(zhí)行不好或工作不積極的視情況給予適當(dāng)?shù)膽土P；制定完成目標(biāo)。行政辦公室：XXX第五篇：6S管理推行方案6S管理推行方案為進(jìn)一步提升我公司內(nèi)部管理水平，樹立良好的企業(yè)形象，通過前一階段的宣傳工作，公司內(nèi)部各級領(lǐng)導(dǎo)及員工對6S管理有了較為深刻的認(rèn)識。因此就需要我們在日常的工作細(xì)節(jié)中去慢慢培養(yǎng)良好的工作態(tài)度，在平時的工作點滴里去漸漸提高優(yōu)秀的工作素養(yǎng)。在學(xué)習(xí)實踐6S當(dāng)中，不能只做表面功夫，應(yīng)該下定決心，去蕪存精，區(qū)分物品的用途，清除不需要的東西，必需物品區(qū)分放置，明確標(biāo)志，方便取用，同時也要做到按時清掃，保持干凈、整潔。辦公環(huán)境和工作意識的改善有助于提高員工的工作熱情，從而提高了工作效率。對于進(jìn)入公司時間不長的我來說，印象最為深刻的是集團(tuán)公司編制的6S推行手冊，通過學(xué)習(xí)，不僅使我從思想上深刻的認(rèn)識到6S管理是經(jīng)過實踐證明的一種先進(jìn)的、實用性極強(qiáng)的現(xiàn)場管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎(chǔ)，也是幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境的有力舉措?！?S精益推行手冊(實戰(zhàn)圖解精華版)》從實際操作出發(fā)，用大量的實景圖片演示并講解了以下內(nèi)容：6S體系的推進(jìn)與維持、6S的開展方法、6S的實施、事務(wù)部門的6S推行，同時，書中還提供了大量的表格、制度模板，方便讀者參照應(yīng)用。如通過質(zhì)量、產(chǎn)量目標(biāo)完成情況看板，對各月、周、日生產(chǎn)質(zhì)量及產(chǎn)量率進(jìn)行公布，并分析原因，放置車間容易看到的地方，讓員工知道月度指標(biāo)完成情況及原因，給員工造成無形的壓力，同時，列明解決問題的措施，使員工知道如何去改善。就是文化水平高的員工。（五）現(xiàn)場各種安全、警示標(biāo)志醒目齊全、無破損，表面保持干凈整潔。（二）各處安全設(shè)施保持良好，備用。（三）工作經(jīng)神飽滿（無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）。清潔的目的是為了堅持前幾個管理環(huán)節(jié)的成果。（二）崗位、操作、休息室區(qū)域室內(nèi)設(shè)施（桌椅、工具柜、計算機(jī)、熱水器、工具箱、電話、風(fēng)扇、時鐘、照明等）表面無積塵、地面無雜物、水盆無污垢。（一）生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)域地面達(dá)到無油污、無積塵、無積油、無雜物、垃圾，各處欄桿表面擦拭干凈，無積塵、污漬。（二）崗位、操作、休息室區(qū)域箱柜表面標(biāo)識清楚，與柜內(nèi)物品分類對應(yīng)。查找危險源點，對可能發(fā)生的傷害事故（燙傷、觸電、墜落砸傷）的不安全因素進(jìn)行警示，對通道、區(qū)域進(jìn)行畫線。各單位利用班前會、班后會等方式向全體員工宣傳解說6S管理，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事?！?6S管理是一個長期的過程。具體內(nèi)容包括：明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用的工具、責(zé)任人等各種項目。區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)施、地面、設(shè)備全方位的、逐點位的日常清掃。（三）“清掃”培養(yǎng)員工安全意識、設(shè)備保養(yǎng)、技術(shù)準(zhǔn)備等方面的知識，讓員工明白清掃的目的及注意事項，員工才能自覺地完成清掃工作。● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。在地板上對放置物品進(jìn)行劃線定位。C．將放置的物品進(jìn)行標(biāo)識（物品名稱、責(zé)任人、檢查人等）。規(guī)定放置方法、明確數(shù)量，擺放整齊、有條不紊。（五）減少安全事故的發(fā)生通過推行“6S”，工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識得到加強(qiáng)，可以減少各類安全事故發(fā)生的概率。（二）成本降低通過推行“6S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費(fèi)，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目的：提升人的“品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。目的：消除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明明亮亮。目的：將空間騰出來活用。三、“6S”推行目標(biāo)（一）3個月實現(xiàn)現(xiàn)場的整潔明朗，6個月良好習(xí)慣初步養(yǎng)成。——安全。2006年10月份，遷鋼公司確定質(zhì)檢站作為6S管理試點單位，質(zhì)檢站結(jié)合自身實際，創(chuàng)新工作方法，6S管理取得了顯著成效，在今年8月份首鋼總公司舉辦的“三創(chuàng)”交流會上，質(zhì)檢站的6S管理和熱軋分廠地下BOX基礎(chǔ)給與會代表留下了深刻印象。1所頒發(fā)的獎金作為本部門的活動基金。檢查周期為每兩周1回，由“6S”檢查小組人員依據(jù)扣分標(biāo)準(zhǔn)及評分表到各區(qū)檢查評分，評分力求客觀、公正。第一名發(fā)給綠色錦旗和獎金人民幣1000元；第二名發(fā)給藍(lán)色錦旗和獎金人民幣500元；最后一名發(fā)給“加把勁”紅色錦旗，并罰款人民幣500元。晨會或班前會內(nèi)容 1)通報公司要事； 2)工作任務(wù)的安排； 3)“6S”的宣導(dǎo) 4)其它事項。第六章 晨會與班前會制度 一：目的全員集中，提升集體意識。對物料進(jìn)行分類，制成目視管理?，F(xiàn)場設(shè)備分析改善 現(xiàn)場設(shè)備布置是否合理、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、點檢、設(shè)備的“5S”工作是不容忽視的因素。問題為什么會發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個過程？多少時間發(fā)生一次？有規(guī)律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現(xiàn)場管理人員一定要深入現(xiàn)場，以現(xiàn)場為基準(zhǔn)，調(diào)查問題發(fā)生的根本原因，確認(rèn)現(xiàn)實真相，作出正確的決策和判斷。找到問題發(fā)生的原因要找到問題發(fā)生的根本原因，就要找到現(xiàn)場。3)文件檔案資料清掃基準(zhǔn) 過時的窗體、報告書、檢驗書； 無用的名片、卡片； 修正完畢的原稿； 回答結(jié)案的檔案； 過期的報紙、雜志； 改善過的各式窗體；過期的變更通知書、連絡(luò)單等； 無保留價值的傳真； 會議通知、資料等。清掃應(yīng)細(xì)心具備不容許污穢存在的觀念。4）檔檔案的整頓文件名稱使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)名稱； 文件資料依大、中、小進(jìn)行分類； 檔案檔分類編號。長＝30CM 寬＝20CM5）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書不是存盤的，必須使用才有效果； 要掛在作業(yè)場所最顯容易看到的位置，如機(jī)臺旁； 勿掛太高或太低，高度適當(dāng)，為防止贓污，可用膠袋套住。公共區(qū)域 1）車棚依汽車、摩托車、自行車分別設(shè)置車位，分區(qū)停放； 汽車、摩托車、自行車同一朝向。第三章 整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)范例一：整理“要”與“不要”的分類標(biāo)準(zhǔn)范例要1）正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置； 2）附屬設(shè)備； 3）臺車、推車； 4）正常使用的工具； 5）正常的工作桌椅、板凳； 6）尚有使用價值的消耗物品； 7）原材料、成品、半成品； 8）尚有使用價值的余料； 9）墊板、塑料筐、防塵用品； 10）使用中的垃圾桶、垃圾袋； 11）使用中樣品（檢驗用樣品）； 12）辦公用品用具；13）使用中的清潔用品、工具； 14）公告看板； 15）消防器材； 16）工作臺、材料架；17）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其它（私人物品）。有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書手不可伸到機(jī)器內(nèi)，對高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位不可用手去觸模； 油污等及時清理；設(shè)備故障時及時通知專業(yè)人員檢修； 定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作； 停電時要及時切斷電源； 有齒輪傳動部位要加防護(hù)罩； 設(shè)備檢修時要掛檢修告示牌。不但要學(xué)習(xí)規(guī)章制度，而且要自覺遵照制度去執(zhí)行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點點滴滴。清掃的自我檢查如圖所示清 掃 自我檢查的內(nèi)容 評估（yesNo）現(xiàn)場 地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等 工作臺面是否清掃干凈，有無灰塵設(shè)備儀器、工裝夾具是否清理干凈污染源、噪聲是否進(jìn)行防護(hù)消防器材是否有進(jìn)行保養(yǎng)倉庫 地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等物料包裝表面是否干凈物品儲存條件是否良好消防器材是否進(jìn)行保養(yǎng)辦公室 地面、墻上、天花板、門窗、辦公臺是否打掃干凈檔案資料存放條件是否合適辦公室條件是否合理有無垃圾、煙灰未清掃消防器材是否有進(jìn)行保養(yǎng)五：素養(yǎng)素養(yǎng)是指一個人的素質(zhì)和教養(yǎng)。每天自我檢查每天自我檢查，每天“6S”，讓“6S”貫徹于日常工作當(dāng)中。對容易發(fā)生滲漏部位進(jìn)行重點清掃，對相連的管線及其附屬設(shè)備也要進(jìn)行清掃，確保設(shè)備運(yùn)行良好，減少或消滅事故的發(fā)生，達(dá)到零事故零災(zāi)害的目標(biāo)。明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油的基本要求以及拆卸組裝順序。進(jìn)行定量管理，如圖所示定量管理方法 固 定 場 所 變 動 場 所特點 三定原則：場所固定、位置固定、標(biāo)識名稱固定 場所不固定、位置不固定特征 由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重復(fù)拿取 由于場所和位置不固定，可自由確定位置，使用比較靈活，適用生產(chǎn)線的流動 實例 倉庫的物料、工具箱中的扳手等 生產(chǎn)線半成品、原材料進(jìn)行目視管理使用色彩或掛牌進(jìn)行區(qū)分場所、物品、設(shè)備狀態(tài)等信息。每天自我檢查。在清掃機(jī)器設(shè)備時要注意安全，不要損壞機(jī)器和發(fā)生安全事故。分析污染的發(fā)生源 對有些設(shè)備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應(yīng)及時分析這些污染發(fā)生的根源，通過點檢，找出問題發(fā)生的原因，及時更換或加防護(hù)裝置，不至于污染源擴(kuò)散，減少污染源對環(huán)境的影響。貴在堅持，能夠堅持下去，日積月累，“6S”就有非常之效。培養(yǎng)人人都有“6S”的習(xí)慣，遵守規(guī)章制度，形成一種團(tuán)隊精神，產(chǎn)生榮譽(yù)感和自豪感。每天自我檢查每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班5分鐘“6S”，下班5分鐘“6S”，形成一種習(xí)慣，如圖所示：素養(yǎng) 上班 下班“6S”內(nèi)容上下班5分鐘 工作計畫做好沒有 工作臺干凈沒有工作臺是否干凈 燈關(guān)掉沒有機(jī)器設(shè)備開關(guān)打開沒有 機(jī)器設(shè)備點檢沒有 機(jī)器設(shè)備是否干凈 半成品、成品放好沒有 物品準(zhǔn)備好沒有 不良品報廢沒有 作業(yè)指導(dǎo)書了解沒有 工具保管好沒有 六：安全安全就是人身不受到傷害，財產(chǎn)不受到損失。做好安全預(yù)防工作不要將加工品、材料等超出線外放置； 不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時不要超過規(guī)定的限高；不要在滅火器、消防栓、配電盤、出入口等放置東西； 不要隨便將安全裝置取出或移動； 消防器材箱內(nèi)不可放置任何雜物；