【正文】 愿景目標(biāo)，建設(shè)世界一流鋼鐵企業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！踩！?S”就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON）、清掃(SEIS0)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。遷鋼公司雖在2007年4月組織了春季廠容環(huán)境治理及文明生產(chǎn)大治理工作，也取得了一定得成效，但距離6S管理標(biāo)準(zhǔn)還是有較大差距，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場物料偏多、且存放無序，備品備件存放區(qū)域臟、亂，現(xiàn)場各種標(biāo)識(shí)不全，個(gè)別員工在作業(yè)中顯得比較松垮，規(guī)定的制度不能長期遵守，致使生產(chǎn)現(xiàn)場、產(chǎn)品質(zhì)量各種隱患長期存在，要改變這樣的面貌，實(shí)施“6S”最為適合。二、“6S”推行方針從我做起，從小事做起，在習(xí)慣養(yǎng)成中提升個(gè)人素養(yǎng)，在團(tuán)結(jié)合作中培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，努力打造世界一流鋼鐵企業(yè)形象。三、“6S”推行目標(biāo)（一）3個(gè)月實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的整潔明朗，6個(gè)月良好習(xí)慣初步養(yǎng)成。（二）隨時(shí)達(dá)到接待參觀標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場環(huán)境不必事先準(zhǔn)備。（三）實(shí)現(xiàn)人的素養(yǎng)和工作品質(zhì)同步提升。四、“6S”的定義與目的 (SEIRI)定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品，不要用的東西清理掉。目的：將空間騰出來活用。(SEITON）定義：必須品依規(guī)定定位、定方法、完善、擺放整齊，標(biāo)識(shí)明確。目的：不浪費(fèi)時(shí)間找東西，提高工作效率。(SEIS0)定義：清掃現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明明亮亮。(SETKETSU)定義：實(shí)施制度化，規(guī)范化維持其成果。目的：通過制度來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”所在。(SHITSUKE)定義：依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高員工素養(yǎng)。目的：提升人的“品質(zhì)”，培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。(SAFETY)定義：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險(xiǎn)。目的：創(chuàng)造對(duì)人、企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，消除安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。五、“6S”推行的目的和作用（一）提高品質(zhì)通過推行“6S”，給員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、治理，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個(gè)員工都有品質(zhì)意識(shí)，不要將不良品流向下一道工序。（二）成本降低通過推行“6S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費(fèi)，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（三）效率提高通過推行“6S”，工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時(shí)間，提高工作效率。（四）員工素質(zhì)得到提升通過推行“6S”，員工素質(zhì)得到提高，培養(yǎng)一種自律的工作習(xí)慣，樹立人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)说乃枷胗^念。對(duì)員工進(jìn)行“6S”教育，使員工形成一種團(tuán)隊(duì)合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為之。（五）減少安全事故的發(fā)生通過推行“6S”，工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識(shí)得到加強(qiáng)，可以減少各類安全事故發(fā)生的概率。（六）顧客滿意度得到提高通過推行“6S”改善各個(gè)環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。（二）“整頓”分析情況。在進(jìn)行現(xiàn)場整頓之前，應(yīng)該對(duì)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行診斷，并對(duì)現(xiàn)場情況進(jìn)行分析，徹底落實(shí)整理工作；對(duì)現(xiàn)場需要放置的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置。規(guī)定放置方法、明確數(shù)量，擺放整齊、有條不紊?，F(xiàn)場存放的物品要滿足整頓的“三要素”：A．物品放置的場所。明確物品放置的地方（定置存放）。B．物品放置的方法（橫放、豎放、吊放、放置角度）。C．將放置的物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)（物品名稱、責(zé)任人、檢查人等）?，F(xiàn)場存放的物品要遵循整頓的“三定原則”： A．定點(diǎn),放在哪里合適。B．定容，用什么容器、顏色。C．定量，規(guī)定合適的數(shù)量。在地板上對(duì)放置物品進(jìn)行劃線定位。明確標(biāo)識(shí)。通過兩種方式促進(jìn)整頓：A．目視管理：對(duì)現(xiàn)場存放的備件、材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到一目了然，任何人都能十分清楚物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量等參數(shù)。B．看板管理：將現(xiàn)場管理項(xiàng)目、檢查結(jié)果、獎(jiǎng)罰結(jié)果通過看板提示出來，使管理狀況人人皆知?！?整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。● 要站在新人、其他外單位的人員的立場來看我們的現(xiàn)場，使得什么東西該放在什么地方更為明確?！?要想辦法使各種常用物品能立即取出使用?！?使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。（三）“清掃”培養(yǎng)員工安全意識(shí)、設(shè)備保養(yǎng)、技術(shù)準(zhǔn)備等方面的知識(shí)，讓員工明白清掃的目的及注意事項(xiàng)，員工才能自覺地完成清掃工作。實(shí)施區(qū)域責(zé)任制。要對(duì)各崗位、班組、作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)的清掃區(qū)域進(jìn)行劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不能存在無人負(fù)責(zé)的死角；各崗位明確自己所負(fù)責(zé)的清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）。徹底的清掃。區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)施、地面、設(shè)備全方位的、逐點(diǎn)位的日常清掃。整修。對(duì)清掃中發(fā)現(xiàn)的問題（漏油點(diǎn)、漏粉塵點(diǎn)、漏水點(diǎn)等），要及時(shí)進(jìn)行治理或隔離。制定相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)。具體內(nèi)容包括：明確清掃的對(duì)象、方法、重點(diǎn)、周期、使用的工具、責(zé)任人等各種項(xiàng)目?！?清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的各單位廠（處）級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S管理活動(dòng)?！?6S管理一旦開始，一定要貫徹到底，絕不可半途而廢、應(yīng)付了事?！?6S管理是一個(gè)長期的過程。（五）“素養(yǎng)”做好逐級(jí)教育工作。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要利用各種時(shí)機(jī)講解、灌輸按標(biāo)準(zhǔn)做事、文明做事的思想，而且各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要首先做到身體力行。發(fā)揮基層班組教育優(yōu)勢(shì)。各單位利用班前會(huì)、班后會(huì)等方式向全體員工宣傳解說6S管理，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。員工每日進(jìn)行自檢。全體員工在進(jìn)行交接班準(zhǔn)備、填寫交接班記錄前，總結(jié)工作中的“得、失”，查找工作中是否還存在未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的情況，自身習(xí)慣、素養(yǎng)方面還存在什么缺陷，今后怎樣進(jìn)行改正并逐步提高。（六）“安全”加強(qiáng)員工安全訓(xùn)練，增強(qiáng)自身防范意識(shí)、自覺遵守各種規(guī)定。查找危險(xiǎn)源點(diǎn)，對(duì)可能發(fā)生的傷害事故（燙傷、觸電、墜落砸傷）的不安全因素進(jìn)行警示，對(duì)通道、區(qū)域進(jìn)行畫線。對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域、物品要設(shè)專人管理，并將所需標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌及操作要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)等標(biāo)識(shí)上機(jī)、上墻，實(shí)現(xiàn)目視管理。是將工作場所中所有物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不必要的物品徹底清除，只留下必要的東西。它是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的各處開關(guān)、閥門、控制面板標(biāo)識(shí)清晰，控制對(duì)象明確。（二）崗位、操作、休息室區(qū)域箱柜表面標(biāo)識(shí)清楚，與柜內(nèi)物品分類對(duì)應(yīng)。箱柜內(nèi)物品分類擺放，明確品名、規(guī)格、數(shù)量，各種工具使用后及時(shí)歸位。桌、椅、水杯、安全帽有放置在固定位置。三、清掃是指將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方進(jìn)行全面清理，如所有生產(chǎn)區(qū)域地面、建筑設(shè)施、主體及附屬設(shè)備表面、內(nèi)部、底部等死角區(qū)域，進(jìn)行全面、徹底地日常清掃，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)污染源，使問題得到治理及控制。（一）生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)域地面達(dá)到無油污、無積塵、無積油、無雜物、垃圾，各處欄桿表面擦拭干凈，無積塵、污漬。設(shè)備本體外觀整潔，設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固，聯(lián)結(jié)牢固；無漏水、漏電、漏風(fēng)、漏汽、漏油現(xiàn)象?，F(xiàn)場各處垃圾箱（池）體保持干凈，垃圾箱（池）周圍無污物，垃圾能夠及時(shí)清除。備件、物料存放區(qū)域地面干凈、整潔，并做好防腐、防潮、防塵措施。（二）崗位、操作、休息室區(qū)域室內(nèi)設(shè)施（桌椅、工具柜、計(jì)算機(jī)、熱水器、工具箱、電話、風(fēng)扇、時(shí)鐘、照明等）表面無積塵、地面無雜物、水盆無污垢。門窗、玻璃、框上無油污積塵，窗臺(tái)上無雜物放置。門簾、窗簾表面干凈，無臟污。四、清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃、安全進(jìn)行到底，使之制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。清潔的目的是為了堅(jiān)持前幾個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果。五、素養(yǎng)是指通過開會(huì)等手段，提升全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神。（一）崗位人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“崗位作業(yè)規(guī)程”，不遲到、早退、無故缺席。（二）崗位職工儀表莊重、舉止大方，著裝干凈，穿戴整齊。（三）工作經(jīng)神飽滿（無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）。（四）對(duì)人談吐禮貌，態(tài)度良好，講文明、講禮貌、團(tuán)結(jié)協(xié)作。六、安全就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，防止災(zāi)害的發(fā)生，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行。（一）工作期間，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。（二）各處安全設(shè)施保持良好，備用。（三）危險(xiǎn)作業(yè)，施工人員有周密的安全防護(hù)措施。（四）安全、消防通道標(biāo)識(shí)明確，保證暢通。消防器材有定期維護(hù)和責(zé)任人，前面無障礙物放置。（五）現(xiàn)場各種安全、警示標(biāo)志醒目齊全、無破損，表面保持干凈整潔。只有深刻地理解并靈活地運(yùn)用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當(dāng)前的主要問題是質(zhì)量問題，就要從質(zhì)量問題入手，在建立體系過程中，專項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)6S管理的成效有所信服。四、公司員工素質(zhì)差，搞不好6S 6S管理不是什么高深莫測(cè)的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。做好6S管理要發(fā)動(dòng)全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程，目的是提高員工的素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認(rèn)為搞不了6S是完全錯(cuò)誤的。就是文化水平高的員工。如果不認(rèn)真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣，會(huì)造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級(jí)管理人員決心和有正確的意識(shí)。五、用威脅、考核，讓員工全力工作6S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動(dòng)與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。如通過質(zhì)量、產(chǎn)量目標(biāo)完成情況看板，對(duì)各月、周、日生產(chǎn)質(zhì)量及產(chǎn)量率