6s精益推行手冊-展示頁
2024-10-28 17:26本頁面
【正文】 章 6S開展的方法第一節(jié) 定置管理一、定置管理的含義二、定置管理的類別三、定置管理實施步驟四、工廠區(qū)域的定置五、生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理六、倉庫的定置第二節(jié) 油漆作戰(zhàn)一、什么是油漆作戰(zhàn)二、顏色規(guī)劃三、刷油漆的流程與方法四、地板的油漆作戰(zhàn)要領(lǐng)第三節(jié) 看板管理一、什么是看板管理法二、看板的種類三、看板編制設(shè)計要點四、看板的整理、整頓第四節(jié) 顏色管理一、什么是顏色管理二、顏色管理特點三、顏色使用原則四、顏色管理應(yīng)用五、顏色管理手法第五節(jié) 紅牌作戰(zhàn)一、紅牌作戰(zhàn)的目的二、紅牌作戰(zhàn)的實施要點三、紅牌作戰(zhàn)的實施程序第六節(jié) 識別管理一、人員識別二、物料識別三、設(shè)備識別四、作業(yè)識別五、環(huán)境識別六、不合格品識別七、識別標(biāo)志的管理要項第七節(jié) 定點攝影一、定點攝影的目的二、定點攝影的主要內(nèi)容三、定點攝影的做法四、定點攝影的運用要領(lǐng) 第四章 6S的實施第一節(jié) 1S——整理的實施一、整理的作用二、整理的實施要領(lǐng)三、整理的步驟四、整理的具體實例五、不要物的處理程序第二節(jié) 2S——整頓的實施一、整頓的作用二、整頓的實施要領(lǐng)三、整頓的原則四、實施整頓的步驟五、作業(yè)現(xiàn)場整頓的具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 3S——清掃的實施一、清掃推行的要領(lǐng)二、清掃的管理關(guān)鍵三、清掃的實施四、清掃后的檢查五、從根本上解決問題——消除污染源第四節(jié) 4S——清潔的實施一、清潔的意義二、定期檢查前3S 的狀況三、堅持實施5 分鐘3S 活動四、目視化管理第五節(jié) 5S——安全的實施一、安全的作用二、做好安全監(jiān)督三、開展安全教育四、做好安全識別五、服裝、勞保用品六、確保機械設(shè)備的安全七、作業(yè)環(huán)境的安全性八、消防安全九、配備急救藥箱十、安全檢查第六節(jié) 6S——素養(yǎng)的實施一、素養(yǎng)活動的作用二、素養(yǎng)活動的實施要領(lǐng)三、素養(yǎng)的基本要求四、素養(yǎng)活動的推行 第五章 事務(wù)部門的6S推行第一節(jié) 事務(wù)部門為什么要推行6S一、事務(wù)部門的任務(wù)二、事務(wù)部門推行6S運動的必要性第二節(jié) 文件的6S一、確定文件管理流程二、一個部門一套文件三、抽屜的管理四、文件的保管方式五、統(tǒng)一紙張尺寸六、統(tǒng)一文件夾的形式七、文件夾的整理方法八、文件夾夾脊的標(biāo)識九、文件的日期第三節(jié) 空間的6S活動一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔墻)二、辦公桌面的管理三、節(jié)約空間——共用辦公桌四、文件柜的整理、整頓五、設(shè)置暫時放置場所六、儲物柜的管理七、設(shè)置雨傘放置場所八、公共區(qū)域管理第四節(jié) 辦公用品的6S一、辦公桌內(nèi)文具的整理、整頓二、辦公用品減少活動附錄1 某企業(yè)6S推行手冊范本 附錄2 6S管理員工手冊第二篇：6S精益管理讀書心得——推行誤區(qū)淺析6S精益管理讀書心得——5S推行不徹底淺析“精益生產(chǎn)”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢?！?S精益推行手冊(實戰(zhàn)圖解精華版)》適合工廠各級管理人員以及企業(yè)培訓(xùn)師閱讀、使用。內(nèi)容簡介企業(yè)推行6S的目的只有一個，那就是改善現(xiàn)場管理狀況，提升企業(yè)形象，最終實現(xiàn)高效率、高收益。第一篇：6S精益推行手冊6S精益推行手冊前提在面對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作時，你是否也會感到毫無頭緒、無從下手呢？推行6S現(xiàn)場管理有什么意義？先進的設(shè)備是否能與“高效率”畫等號？如何有效地減少浪費，真正實現(xiàn)“低成本”？怎樣才能在混亂的生產(chǎn)現(xiàn)場中找到問題的根源？在生產(chǎn)實踐中，6S管理有著諸多方法和技巧，讓我們帶著疑問，翻開《6S精益推行手冊》。本書由李家林主編?！?S精益推行手冊(實戰(zhàn)圖解精華版)》從實際操作出發(fā)，用大量的實景圖片演示并講解了以下內(nèi)容：6S體系的推進與維持、6S的開展方法、6S的實施、事務(wù)部門的6S推行，同時，書中還提供了大量的表格、制度模板，方便讀者參照應(yīng)用。本書由李家林主編。20世紀(jì)50年代日本的豐田汽車公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造了制造業(yè)界的神話，在80年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。同樣，精益生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶，但這一先進生產(chǎn)模式在我們部門的推行確沒能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《制造業(yè)6S精益管理》，結(jié)合我們的生產(chǎn)情況，我對部門5S推行不徹底的情況談?wù)勛约旱姆治觥Ｎ覀冊瓉碇圃觳咳藛T對此項的認(rèn)識集中有兩點：①工作太忙，沒有時間做5S。其實，我們從5S的推行形式來看大體可以分為形式化——行事化——習(xí)慣化這么幾個階段。但是反過來我們想想，當(dāng)我們通過一段時間的努力，當(dāng)正確的做法成為大家工作的習(xí)慣的時候，大家還會不會還這樣想呢？誤區(qū)二：5S活動不能看
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