【正文】 自身實(shí)際情況制定。 步驟二：擬定推進(jìn)方針及目標(biāo) 集團(tuán)總部推行 6S 的方針是： “塑造明朗、清爽、整潔的工作現(xiàn)場。 部門領(lǐng)導(dǎo)及班組長 6S責(zé)任 ? 結(jié)合公司的行動目標(biāo)，學(xué)習(xí) 6S 知識、技巧； ? 負(fù)責(zé)本部門／班組 6S 活動宣傳、教育； ? 劃分部門／班組內(nèi)部 6S 責(zé)任區(qū)域； ? 依公司 6S 活動計(jì)劃表，制定本部門／班組活動計(jì)劃； ? 擔(dān)當(dāng) 6S 活動委員及評分委員； ? 分析和改善 6S活動中問題點(diǎn)； ? 督導(dǎo)部屬的清掃點(diǎn)檢及安全巡查； ? 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。 4 、 小組成員 a) 參與公司 6S 活動計(jì)劃的制訂并確實(shí)執(zhí)行； b) 制訂本部門 6S活動規(guī)范； c) 組織部門培訓(xùn)及推動 6S 活動的進(jìn)行； d) 完成診斷表、評分表并參與 6S 活動的評比，是評審小組的成員； e) 定期檢討及推動本部門 6S活動的改善與維持。 3 、 6S 專員 a) 設(shè)定改善的主題，組織改善 的 進(jìn)行，必要時要求技術(shù)工程人員參與； b) 督導(dǎo)改善活動在期限內(nèi)完成。6S 小組的組織結(jié)構(gòu)參 考如下： 企業(yè)方針、目標(biāo) Q 質(zhì)量 C 成本 D 交貨期 S 服務(wù) T 技術(shù) M 管理 6S（基石） 支柱 現(xiàn)代企業(yè)之屋 職責(zé)權(quán)限 6S小組 a) 制定 6S 的 推行 目標(biāo) ； b) 擬訂 6S 的推進(jìn)計(jì)劃和推進(jìn)方法； c) 監(jiān)督 6S 的實(shí)施情況； d) 組織人員培訓(xùn)，制定可行的獎懲措施； e) 主導(dǎo)全公司 6S活動的展開。 一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工； 6S 能給人“ 只要大家努力，什么都能做到 ”的信念，讓大家都親自動手進(jìn) 行改善；在有活力的一流工作場所，員工都由衷感到自豪和驕傲。 人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、 組長： 生產(chǎn)副總 成員： 生產(chǎn)經(jīng)理 成員： 倉儲經(jīng)理 成員： 品控經(jīng)理 成員： 設(shè)備經(jīng)理 成員： 動力 經(jīng)理 6S 專員 成員： 后勤 經(jīng)理 逃 生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震員工生命安全有保障。 模具、工具經(jīng)過整頓，沒有過多地尋找時間；整潔規(guī)范的工廠，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的 6S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。 工廠無塵化；地面無積水 ，設(shè)備經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)；設(shè)備調(diào)試、尋找時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。 6S 能減少庫存量，排除過剩產(chǎn)量；避免 原料 、半成品、成品庫存 過多；避免庫房、貨架過剩；避免叉車、液壓車等搬運(yùn)工具過剩；避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無附加價值動作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求來生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠；無缺陷、無不 良、配整理 素養(yǎng) 清潔 清掃 安全 整頓 合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實(shí)的顧客越來越多；知名度高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家 公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。因此，這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。 b) 目的 ? 減少工業(yè)傷害，保證員工健康； ? 保證人員、設(shè)備、產(chǎn)品和文件的安全。 b) 目的 ? 養(yǎng)成團(tuán)隊(duì)精神； ? 培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)章制度的員工； ? 營造一個遵紀(jì)守法的工作環(huán)境，成為企業(yè)文化的一部分； ? 可以 提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。 ? 是 通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。 清潔（ SEIKETSU） a) 清潔 的含義，清潔是指 將整理、整頓、清掃貫徹到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化， 并維持效果。 b) 目的 ? 是 使不足、缺點(diǎn)明顯化， 這 是品質(zhì)的基礎(chǔ)。 b) 目的： ? 工作場所清爽、一目了然，提升公司形象，使員工保持好的心情和工作興趣； ? 減少物品的尋找時間，提升工作效率； ? 創(chuàng)造有序的工作環(huán)境，使員工有好心情； ? 消除積壓物品，減少保管工作量，提升效率。 整頓 （ SEITON） a) 整頓的含義，整頓就是要做到科學(xué)布局，取用快捷。將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。 6S的內(nèi)容 和目的 6S 是指整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE） 和安全（ SAFETY） ， 因?yàn)榱鶄€單詞前面發(fā)音都是“ S”，所以統(tǒng)稱為“ 6S” 。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來 5S 的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約 (Save)及安全 (Safety)這兩個要素，形成了 “ 7S；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化 (Shiukanka)、服務(wù) (Service)及堅(jiān)持 (Shikoku)，形成了“ 10S。 日本式企業(yè)將 5S 運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S 對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn) 化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。當(dāng)時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。6S 推行手冊 （初稿） 2020 年 6 月 10 日發(fā)布 2020 年 6 月 15 實(shí)施 目 錄 一、 6S 的含 義和 作 用 （一）、 6S 的含 義和目的 （二）、 6S 的 作用 二、 6S 的推進(jìn)步驟 步驟一、成立 6S組織 步驟二、擬定 6S推進(jìn)方針和目標(biāo) 步驟三、擬定推行計(jì)劃及實(shí)施辦法 步驟四、全員教育和培訓(xùn) 步驟五、宣傳造勢 步驟六、局部推進(jìn) 6S 步驟七、全面推進(jìn) 6S 步驟八、 6S 的診斷與評估 三、 6S 推行要領(lǐng) （一）整理的推行要領(lǐng) （二）整頓的推行要領(lǐng) （三）清掃的推行要領(lǐng) （四）清潔的推行要領(lǐng) （五）素養(yǎng)的推行要領(lǐng) （六）安全的推行要領(lǐng) 四 、 6S 檢查和評比 （一） 6S 的檢查要點(diǎn) 生產(chǎn)現(xiàn)場的 6S 檢查要點(diǎn) 倉儲現(xiàn) 場的 6S 檢查要點(diǎn) 辦公現(xiàn)場的 6S 檢查要點(diǎn) （二）、 6S 的 評比 五 、 6S 的推行工具 （一）、定點(diǎn)攝影 （二）、 紅單 作戰(zhàn) （三）、看板管理 （四）、 可視化管理 （五）、定置管理 （六）、 基于事實(shí)的決策基礎(chǔ) （七 ） 、標(biāo)準(zhǔn)化 （八 ） 、 5 分鐘 /10 分鐘 6S活動 （九） 、文件的 6S 管理 一、 6S的含義 和 作用 （一） 6S的含義 6S的起源和發(fā)展 6S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955 年，日本的 6S 的宣傳口號為 “ 安 全始于整理，終于整理整頓 ” 。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S 的熱潮。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S 已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 但是萬變不離其宗，所謂 “ 7S、 “ 10S都是從 “ 5S里衍生出來的。 其中： 整理 (SEIRI) a) 整理的含義，整理就是要定出 要與不要， 做到 一留一棄。 b) 目的 ： ? 騰出空間，防止場地的浪費(fèi)； ? 防止誤用，防止效率和成本的浪費(fèi)； ? 塑造清爽的工作場所，防止場地的浪費(fèi)。將必需物品放于任何 人都能立即取