【正文】 到的狀態(tài)，盡量做到 尋找時間為零。 清掃 （ SEISO） a) 清掃 的含義，清掃是指 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 ? 減少工業(yè)傷害。 b) 目的 ? 塑造潔凈的工作場所； ? 提升公司的形象； ? 提升產品品位； ? 使員工養(yǎng)成好習慣。 素養(yǎng)（ SHITSUKE） a) 素養(yǎng) 的含義是指 對于規(guī)定了的事，大家都要按要求遵守執(zhí)行，并且 形成一種習慣。 安全（ SAFETY） a) 安全 是指 通過以上活動，減少不必要的工業(yè)傷害，設備壽命得以延長，產品質量穩(wěn)定提高，文件管理規(guī)范。 6 個 S 之間的關系示意圖 （ 二 ） 、 6S 的 作用 6S 有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品的時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。 虧損為零 —— 6S 是最佳的推銷員。 不良為零 —— 6S 是品質零缺陷的護航者。 浪費為零 —— 6S是節(jié)約能手。 故障為零 —— 6S 是交貨期的保證。 切換產品時間為零 —— 6S 是高效率的前提。 事故為零 —— 6S 是安全的軟件設備。 投訴為零 —— 6S 是標準化的推動者。 缺勤率為零 —— 6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。 二 、 6S的 推進步驟 步驟一：成立 6S 推進 組織 明確各級員工的責任 推行小組由各部門主 管領導組成，組長由總經理指定。 組長 a) 確定 6S 實施目標； b) 6S 活動計劃的審批； c) 批準小組的 決議事項。 c) 資料整理與數(shù)據(jù)統(tǒng)計與公示； d) 6S 會議的召集。 公司各級員工在 6S 活動中的責任 公司領導 6S責任 ? 確認 6S 活動是公司 現(xiàn)場 管理的基礎； ? 參加 6S 活動有關教育訓練與觀摩； ? 以身作則，展示公司推進 6S 之決心； ? 擔任公司 6S 推進組織之領導者； ? 仲裁有關 6S 活動爭議（檢討）問題點； ? 掌握 6S 活動之各項進度與實施成效； ? 定期實施 6S 活動之上級診斷或評價工作； ? 親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。 員工 6S責任 ? 自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； ? 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； ? 通道必須經常維持清潔和暢通； ? 物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所； ? 滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔； ? 物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； ? 負責保持自己所負責區(qū)域的整潔； ? 要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、抹布屑、材料屑 的習慣，并集 中存放于規(guī)定場所； ? 不斷清掃，保持清潔； ? 注意上級的指示，并積極配合。” 6S 活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。 下頁的表格可作為參考。 公司對管理人員、每個部門對全員進行教育： ①、 6S 的內容及目的； ②、 6S 的實施辦法； ③、 6S 的評比辦法； ④、到兄弟廠參觀或參加交 流會，吸取他人經驗（必要時）。 要對新入職的員工進行系統(tǒng)的 6S 培訓，使他們能夠從一開始就養(yǎng)成規(guī)范操作和遵守標準的習慣。 步驟六：局部推進 6S 選定樣板區(qū)。在樣板區(qū)先行徹底推行現(xiàn)場改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。總結經驗，讓其他部門進行參觀，使各部門對現(xiàn)場改善有一個深刻的感性認識。這些工具的用法在本手冊的第七部分有詳細的描述。 步驟八： 6S 診斷與評估 6S 推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動； 6S 問題點的質疑、解答； 了解各部門現(xiàn)場 6S 的實施狀況，并針對問題點開具《現(xiàn)場 6S 整改措施表》，責令限期整改； 對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并 適當做出 懲罰。在處理不需要的物品的時候，不能有這樣那樣的顧慮，否則會 事倍功半。對此要掌握以下幾個要領： 深刻領會開展的目的，建立共同認識 ? 不需要的東西，多余的庫存會造成浪費； 因為不整理而發(fā)生的浪費有 ? 空間的浪費； ? 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費； ? 零件或產品變舊而不能使用的浪費； ? 連不要的東西也要管理的浪費； ? 庫存管理或盤點時間的浪費。 制定“必需品”與“非必需品 ”的判別基準 要和不要是根據(jù)物品現(xiàn)有的使用價值來判定的 。 首先，我們要 明確什么是“必需品”，什么是 “非必需品” 。 非必需品 分為兩種：一種是使用 周期較長的物品，例如 1 個月、 3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的 生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的原料、包材 、設備等。 這 里提到的紅色的標簽是做整理時的一個常用工具，它不僅適用于上述情況，也可以用在 6S 小組的日常檢查中。 6S 小組在開始檢查的時候，可以集中一段時間，對檢查出的不符合要求的物品貼上紅色標簽，要求現(xiàn)場負責人限期整改。 物品名稱 編 號 填單人 張貼日期 責任部門 改善期限 非 必 需 品 有使 用價值 無使用價值 放在倉庫 建檔、定期 檢查 涉及秘密 專利的物品 普通廢棄物 分類出售 特別處理 其他工廠有 用 會造成污染 的廢棄物 深化處理 調劑給他廠 可以轉做它 用 轉做它用 張貼原因： 未定置□ 不清潔□ 不安全□ 不合理□ 處理意見 ： **工廠 6S 小組 紅色， RGB（ 255， 0， 0） （二） 、整頓的推行要領 在將不需要的物品清理干凈后，要對留下的物品進行定位存放 。 我們在存放物品的時候要 掌握如下幾個原則： ? 就近的原則 ? 安全的原則 ? 方便取出，取出就能用 ? 方便放回原位 下面是推行整頓活動應遵循的一般過程。 ⑤ 物品定置后要便于拿取和先進先出； ⑥ 清掃器具以懸掛方式放置； ⑦ 必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”； ⑧ 容易損壞的物品要分隔或加防護墊保管，防止碰撞； ⑨ 做好防潮、防塵、防銹措施。 ② 地面定位的 形狀，一般有下列三種： ? 全格法：依物體形狀，用線條框起來； ? 直角法：只定出物體四個關鍵角落； ? 影繪法：依物體外形投影。 如下圖所示： 整頓的 重點： ①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西； ②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。 ③、整理不是一次就可以完全做好，須定期不斷實施且由 6S 小組定期巡回檢查。 管道的標識 管道的標識 方法 參照 GB72312020 《工業(yè)管道的基本識別色、識別 符號和安全標識》 中的 有關 規(guī)定 ，做了適當?shù)恼{整 。 采用在管道上張貼箭頭的形式識別管道 。我們規(guī)定了各類管道上張貼箭頭的標準顏色如下 。 如遇到箭頭的顏色與管道的顏色一致或相近的情況，則箭頭外圍用露白邊的形式以醒目區(qū)分。 箭頭的指向 箭頭的指向與管道內的物質流向一致。 物質名稱要用盡白色黑體字體現(xiàn)在箭頭之上，字體的大小根據(jù)實際箭頭的大小而定。目前工廠管道的規(guī)格有（直徑D， mm） ： 2 50、 80、 100和 200等 5 種規(guī)格。 箭頭標準 圖片 （圖片中的數(shù)字是箭頭大小的比例） 罐體的標識 規(guī)定工廠的罐體采用圓形的標識。 在上部白色部分要有白色的邊。在有參觀走廊的工廠，要照顧在參觀走廊上看的要清楚。我們規(guī)定罐體的標識內容有 ：罐體名稱、名稱的拼音、編號、容量。標識的大小依罐體容量的不同而有所區(qū)別。 標識的標準圖片 深藍色 RGB（ 0， 0， 128） 設備的標識方法 標識的顏色 設備的標識采用上白下藍（各占 1/2）的長方形標識。 不能兼顧的情況下可以在張貼兩張。如設備過大或過小，標識牌的大小和做適當?shù)恼{整。 標識的材質 采用及時貼。清掃不光是打掃衛(wèi)生，更主要的是要通過打掃衛(wèi)生找出設備、設施的異常，及時進行設備的點檢和保養(yǎng)，需要維修的要及時維修。 我們可以建立《設備隱患提案表》，要求車間操作人員隨時記錄設備的隱患。 推動清掃活動時需要掌握的基本要領歸納如下： 建立清掃責任區(qū)。 把 地面、 設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來 ? 地面凹凸不平，物品搖擺不定； ? 發(fā)現(xiàn)設備有磨損、松動、裂紋、變形等異常現(xiàn)象時； ? 發(fā)現(xiàn)設備需保養(yǎng)等情況。 建立清掃基準，作為規(guī)