【正文】 道系統(tǒng)無(wú)臟物排出后，再次注入自來(lái)水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開(kāi)啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過(guò)濾器進(jìn)行清洗。 管道的沖洗 本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下： （ 1） 先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)盤(pán)管）進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟旁通閥，采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開(kāi)啟系統(tǒng)最低處的閥門(mén)，進(jìn)行排污。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的通水試驗(yàn)完成后，開(kāi)始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤(pán)管冒水。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的通水情況。 （ 6） 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施 工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試壓記錄》。以管線不變形，降壓不大于 。 （ 4） 系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)，用力均勻，松緊適度。 ～75176。 （ 5）閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開(kāi)閉閥門(mén)，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩 。 （ 4）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。 （ 3）閥門(mén)的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為 ，當(dāng)閥門(mén)中心與地面距離達(dá) 時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。 （ 2）閥門(mén)與法蘭組對(duì)時(shí) ,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。水平管段上的閥門(mén)，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 水管安裝時(shí)需注意粘接牢靠，坡度符合要求。 （ 6）參與本工程施工的焊工均應(yīng)為持證焊工。 （ 5）管道對(duì)接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于 50mm，盡量避免在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。焊接過(guò)程中必須做好自檢、互檢工作。 （ 3）焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收 弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。對(duì)坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。 無(wú)縫鋼管安裝 （ 1）無(wú)縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用 E4303 Φ ～Φ 焊條，烘干溫度 100℃～150℃，恒溫 。 （ 5）由于本工程建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無(wú)移動(dòng)。 （ 4）支管安裝 核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及預(yù)留管口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，做好記錄。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，做好保護(hù)措施。 檢查立管的每個(gè)預(yù)留洞口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。 （ 3）立管安裝 首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。 管道安裝完畢，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通等的位置是否正確。待管道調(diào)整完畢，固定卡焊牢后，才可把補(bǔ)償器的支撐拆掉。 縫隙處填實(shí)木托（經(jīng)防腐處理）管道管道安裝應(yīng)從進(jìn)口 處或分支點(diǎn)開(kāi)始，安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。 （ 2）干管安裝 干管為吊卡固定時(shí)，再安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先把吊卡按 卡距套在管子上，把吊卡抬起，將吊卡長(zhǎng)度按管道坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。以松緊適宜，緊后留有螺紋 2～ 3圈為好。 管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為 1～ 3 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的 10%。管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、套絲和預(yù)制加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。如下圖所示。 冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托 絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。 支吊架型鋼下料、開(kāi)孔嚴(yán)禁使用氧 — 乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。 需吊裝的設(shè)備及大型管道不能利用膨脹螺栓制作支吊架時(shí)，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定預(yù)埋件位置、尺寸，配合土建專(zhuān)業(yè)澆筑砼時(shí)埋設(shè)。套管底部與裝飾頂板平，上部高出成品地面不少于 20mm(有防水要求的場(chǎng)所為 50mm)。 室內(nèi)立管在穿過(guò)樓板時(shí)，配合土建施工用可重復(fù)使用的鋼套管預(yù)留孔洞。 穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入 ，位置準(zhǔn)確。套管管徑應(yīng)比管道外徑大 2號(hào)，保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。 所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全。 經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在 專(zhuān)門(mén)的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。需做專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)的材料必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 四、空調(diào)水系統(tǒng)安裝 施工準(zhǔn)備 材料的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用的無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管 和 PVC管 及管件、型鋼、閥門(mén)、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書(shū)的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。操作卷圓機(jī)、壓縫機(jī)，手不得直接推送工件 使用型材切割機(jī)時(shí)，要先檢查防護(hù)罩是否可靠，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 、安全要求 電動(dòng)工具應(yīng)布置安裝在室內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲。 嚴(yán)禁把已安裝完的風(fēng)管作 為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭或風(fēng)管支吊架上。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。 風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)，空調(diào)器法蘭連接處均設(shè)不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。 防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無(wú)產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝 后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。 消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。 風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。 （ 7）風(fēng)口安裝時(shí)將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。 （ 6）外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng)。 （ 4）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼 支框。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。 （ 3）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。 （ 2）安裝風(fēng) 口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。 風(fēng)管的漏光法檢測(cè)如下圖所示。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。 漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。其試驗(yàn)方法是在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于 36V、功率在 100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏點(diǎn)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。風(fēng)管的抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。 （ 9）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò) 2米。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。 （ 7）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。法蘭墊片厚度為 3～ 5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。 組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái) （ 4)風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng) 進(jìn)行選用。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻