【正文】 培訓(xùn)中心副樓 通風(fēng) 空調(diào)系統(tǒng)施工方案 一、系統(tǒng)概況 培訓(xùn)中心副樓空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)由空調(diào)系統(tǒng)、排 風(fēng)系統(tǒng)、 空調(diào) 水系統(tǒng)組成。 樓內(nèi)夏季空調(diào)冷負(fù)荷為 395KW，冬季熱負(fù)荷為 275KW，熱源利用 位于培訓(xùn)中心地下室的 燃?xì)庹婵諢崴仩t制取 5060℃空調(diào)用熱水。 空調(diào)冷、熱水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，水管為二管制。 本工程所用空調(diào)送回風(fēng)管道、新風(fēng)管道均采用無(wú)甲醛高憎水環(huán)保復(fù)合消音保溫玻纖 風(fēng)管， 通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鐵皮制作。 空調(diào)風(fēng)管保溫材料選用離心玻璃棉外包鋁箔保溫 ；水管主要采用鍍鋅鋼管和 無(wú)縫 鋼管， 冷凝水管采用 PVC管， 保溫材料選用 B1 級(jí)橡 塑海綿保溫 。 二、 施工準(zhǔn)備 施工前，安裝專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與安裝工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理安裝工程施工技術(shù)交底手續(xù)。會(huì)同土建專(zhuān)業(yè)，按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，進(jìn)行位置及尺寸確認(rèn)，為下一步安裝工程施工打下良好的基礎(chǔ)。 三 、 空調(diào) 、 通風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)管 及配件 制作安裝 施工準(zhǔn)備 所使用板材、型鋼材料（包括附材）、保溫材料、各類(lèi)閥件等應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 各類(lèi)設(shè)備必須具有制造廠(chǎng)的產(chǎn)品證明書(shū)和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全。經(jīng)開(kāi)箱檢查合格。 所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。 風(fēng)管制作 ： 風(fēng)管板材選擇 風(fēng)管板材和厚度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說(shuō)明 和《建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432020 的要求進(jìn)行選擇。 風(fēng)管及部件的制作 （ 1）風(fēng)管無(wú)法蘭連接 本工程風(fēng)管擬采用 硬塑插 接式法蘭連接 。 風(fēng)管管口處安裝難燃 B1 級(jí)硬塑法蘭，對(duì)接后用插條緊固， 風(fēng)管連接四角需作帖角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。 風(fēng)管無(wú)法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿(mǎn)足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。 （ 2）風(fēng)管加固。 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm 時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于 時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。 對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于 800mm 的風(fēng)管采用 內(nèi)支撐加固 。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。 風(fēng)管制作完畢后，組織專(zhuān)人對(duì)其外觀(guān)、尺寸等參數(shù)進(jìn) 行檢 查， 嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。 3． 3 風(fēng)管支、吊架制作安裝 依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定風(fēng)管安裝的標(biāo)高及中心線(xiàn)，確定風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》 T616 用料規(guī)格和做法制作。 在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，切割后用磨光機(jī)去除切割處毛刺。支吊架上螺孔應(yīng)采用臺(tái)鉆鉆孔加工，不得用氣割開(kāi)孔。支架的焊縫必須飽滿(mǎn)，現(xiàn) 場(chǎng)放線(xiàn)測(cè)量 板材下料 板材制作 咬口拼接 壓骨 折角 轆骨 法蘭制作 法蘭鉚接 配件安裝 風(fēng)機(jī)安裝 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)調(diào)試 支架制安 風(fēng)管安裝 風(fēng)管?chē)?yán)密性試驗(yàn) 風(fēng)管保溫 保證具有足夠的承載能力。 吊架制作時(shí)吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊 桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的 6 倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿(mǎn)焊。風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求刷漆防腐。 風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。 根據(jù)風(fēng)管規(guī)格不同，支吊架的固定采用以下幾種方法： A 膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的 風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。 B 焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿(mǎn)足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)下圖。 風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。 風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī) 構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。 風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于 400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于 4m；大于或等于 400mm 時(shí)，不應(yīng)大于 3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于 2 個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。 3． 4 風(fēng)管安裝 （ 1) 確定標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線(xiàn)找出風(fēng)管標(biāo)高，制作安裝支吊架． （ 2) 風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)組裝并檢查合格后，方可 按編號(hào)順序進(jìn)行安裝就位。為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至 10～ 12m 長(zhǎng)左右。 （ 3) 風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專(zhuān)用液壓升降車(chē)及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。 組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái) （ 4)風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng) 進(jìn)行選用。采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為 3～ 5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。 （ 5)緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。 （ 6)穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面 的立管必須可靠固定、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。 （ 7）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管 與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專(zhuān)用的卡箍 進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò) 2米。 說(shuō)明：W、H、L的具體尺寸視施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而定LHW扣件連接萬(wàn)向輪腳手架鋼管標(biāo)準(zhǔn)直爬梯δ =30mm厚木板標(biāo)準(zhǔn)欄桿（ 8）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。 （ 9）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。 風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè) 本工程風(fēng)管均為中 低壓風(fēng)管，在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密性進(jìn)行檢測(cè)。風(fēng)管的抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。漏光法檢測(cè)是采用光線(xiàn)對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法是在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于 36V、功率在 100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀(guān)察到光線(xiàn)，則說(shuō)明風(fēng)管有漏點(diǎn)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò) 2 處， 100 米接縫平均不大于 16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò) 1處， 100米接縫平均不大于 8處為合格。 漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重