【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對(duì)正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調(diào)整完畢，固定卡焊牢后，才可把補(bǔ)償器的支撐拆掉。 按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高，安裝 閥門(mén)、集氣罐等。 管道安裝完畢，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通等的位置是否正確。用水平尺核對(duì)、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定。 （ 3）立管安裝 首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線(xiàn)上。 安裝前，按編號(hào)從第一節(jié)管開(kāi)始安裝，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無(wú)誤后，將管道安裝好。 檢查立管的每個(gè)預(yù)留洞口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管間隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，做好保護(hù)措施。 裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出裝飾地面面層 20mm（有防水 要求的場(chǎng)所為 50mm），下端與頂板抹灰面相平。 （ 4）支管安裝 核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及預(yù)留管口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，做好記錄。 管道與風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備連接應(yīng)采用柔性連接，柔性短管（軟接頭 ） 自帶活套連接時(shí)，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。 用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無(wú)移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。 （ 5）由于本工程建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。 管道與設(shè)備連 接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 無(wú)縫鋼管安裝 （ 1）無(wú)縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用 E4303 Φ ～Φ 焊條，烘干溫度 100℃～150℃，恒溫 。 （ 2）焊接采用 V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。采用多層焊接坡口形式如下圖。 （ 3）焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收 弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M(mǎn)，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過(guò)程中必須做好自檢、互檢工作。 （ 4）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗(yàn)尺作外形尺寸的檢驗(yàn)。 （ 5）管道對(duì)接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于 50mm，盡量避免在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。當(dāng)不可避免時(shí)，對(duì)開(kāi)孔直徑 ， 確認(rèn)焊縫合格后方 可開(kāi)孔 。 （ 6）參與本工程施工的焊工均應(yīng)為持證焊工。 PVC 管粘接 本工程空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管采用 PVC管，粘接。 水管安裝時(shí)需注意粘接牢靠，坡度符合要求。 閥門(mén)及法蘭安裝 （ 1）閥門(mén)必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。水平管段上的閥門(mén)，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活 ,指示準(zhǔn)確 ,無(wú)卡澀現(xiàn)象。 （ 2）閥門(mén)與法蘭組對(duì)時(shí) ,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門(mén)與法蘭一起安裝時(shí)（法蘭焊接的地方，采用二 道防銹底漆，二道銀粉面漆，進(jìn)行防腐處理），如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 （ 3）閥門(mén)的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為 ，當(dāng)閥門(mén)中心與地面距離達(dá) 時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門(mén)手輪的凈間距不應(yīng)小于 100mm。 （ 4）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。 （ 5）閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開(kāi)閉閥門(mén)，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩 。 αPCTP：0～ 2C：2～ 3α ：65176。 ～75176。T：3～ 9（ 6）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的 5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)，用力均勻，松緊適度。 管道的試壓及沖洗 冷凍水管及冷卻水管采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 管道水壓試驗(yàn) （ 1） 管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線(xiàn)是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。 （ 2） 安裝 試壓臨時(shí)管線(xiàn)、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。 （ 3） 系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 4） 系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。 （ 5）當(dāng)壓力達(dá)到 試驗(yàn)壓力 ，穩(wěn)壓 10分鐘，作全面檢查。以管線(xiàn)不變形，降壓不大于 。壓力降至工作壓力 ，穩(wěn)壓 30分鐘，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。 （ 6） 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施 工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 管道灌水試驗(yàn) 空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必 須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開(kāi)風(fēng)機(jī)盤(pán)管上的排氣閥放水至集水盤(pán)中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無(wú)水，則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤(pán)管的集水盤(pán)中，檢查管路排水情況。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的通水試驗(yàn)完成后，開(kāi)始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤(pán)管冒水。以管道坡向正確，排水通暢，各連接點(diǎn)無(wú)滲漏為合格。 管道的沖洗 本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下： （ 1） 先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)盤(pán)管）進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟旁通閥，采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿(mǎn)水為止，開(kāi)啟系統(tǒng)最低處的閥門(mén)，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物。 （ 2） 管道系統(tǒng)無(wú)臟物排出后，再次注入自來(lái)水，將管網(wǎng)灌滿(mǎn)水，然后開(kāi)啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過(guò)濾器進(jìn)行清洗。 （ 3） 確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，保持管網(wǎng)滿(mǎn)水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放 ，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。 （ 4） 沖洗合格后，及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 管道保溫 培訓(xùn)中心副樓 空調(diào)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，對(duì)舒適度、噪聲控制要求高。管道保溫 采用橡塑海綿管殼。 （ 1）在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無(wú)污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。 （ 2）安裝保溫管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采 用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對(duì)較大管徑管道及閥門(mén)、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。 （ 3）保溫制品必須緊貼管道表 面，綁扎牢固，防止脫落，搭、對(duì)接縫處嚴(yán)密，無(wú)間隙，表面平整、光滑 。 系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。 質(zhì)量要求 1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2）管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員）驗(yàn)收及認(rèn)可簽字。 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支架。 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物），再循環(huán)試運(yùn)行 2h 以上，且水質(zhì)正常才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。 3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 4）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試驗(yàn)，以不滲漏為