【文章內(nèi)容簡介】 電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用氬弧焊接。 （ 2）焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。 （ 3）焊接完成后，應(yīng)對風(fēng)口進(jìn)行二次調(diào)整。 4 表面處理： （ 1）風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。 （ 2）油漆的品種及噴涂道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 風(fēng)閥制作 1 下料、成型： 外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用 模具。 2 零部件加工： 風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項(xiàng) 方案 3 焊接組裝： （ 1）外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應(yīng)控制焊接變形。 （ 2）風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。 （ 3）多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致。大截面申多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度；并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。 （ 4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料制作。 （ 5）防火閥制作所用鋼材厚度不應(yīng)小于 2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活。易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為 20?? ℃。 4 風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防火處理。 5 若風(fēng)閥尺寸過大，可將其分格成十個(gè)小規(guī)格的閥門制作。 6 防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)閥板的關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密。 罩類制作 排風(fēng)罩根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，主要有密閉罩和排氣罩兩種基本類型。 1 下料： 根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。 2 成型、 組裝： （ 1）罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分 (見具體條目 )。 （ 2）用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。 （ 3）如有要求，在罩類中還應(yīng)加調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。 柔性短管制作 1 柔性短管制作可選用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強(qiáng)石棉布等材料。 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項(xiàng) 方案 2 柔性短管的長度一般為 150～ 300mm，不宜作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加 100mm及以上。 3 下料后縫制可采用機(jī)械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。 4 如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。 5 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來。 6 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。 7 柔性風(fēng)管應(yīng)選用防腐、不透氣、不宜霉變的柔性材料。當(dāng)用于空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施，外保溫風(fēng)管應(yīng)包括覆防潮層。 8 直徑小于或等于 250mm的金屬圓形柔性風(fēng)管，其壁厚應(yīng)大于或等于；直徑為 250～ 500mm的風(fēng)管，其壁厚應(yīng)大于或等于 ；直徑大 于 500mm的風(fēng)管，其壁厚應(yīng)大于或等于 ； 9 風(fēng)管材料與粘結(jié)劑的燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃 B1級。粘合劑的化學(xué)性能應(yīng)與所粘結(jié)材料一致，且在 30℃～ 70℃環(huán)境中不開裂、融化，不水溶，并保持良好的粘結(jié)性。 10 鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管的壁厚應(yīng)大于或等于 ，鋼絲表面應(yīng)有防腐涂層，且符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《胎圈用鋼絲》 GB14450的規(guī)定。 風(fēng)帽制作 1 風(fēng)帽主要可分為：傘形風(fēng)帽、錐形風(fēng)帽和筒形風(fēng)帽三種。傘形風(fēng)帽可按圓錐形展開下料，咬口或焊接制成。 2 筒形風(fēng)帽的圓筒，當(dāng)風(fēng)帽規(guī)格較小 時(shí)，帽的兩端可翻邊卷鋼絲加固，風(fēng)帽規(guī)格較大時(shí)，可用扁鋼或角鋼做箍進(jìn)行加固。 3 擴(kuò)散管可按圓形大小頭加工，一端用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便與風(fēng)管連接。 4 風(fēng)帽的支撐一般應(yīng)用扁鋼制成，用以連接擴(kuò)散管、外筒和傘形帽。 矩形彎管導(dǎo)流片制作 1 導(dǎo)流片設(shè)于矩形彎頭中減少阻力，其形式、片距、尺寸加工時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)流片制作時(shí)其弧度與彎管部分角度應(yīng)一致。 2 導(dǎo)流片安裝時(shí)，應(yīng)與外殼鉚接牢固，要防止氣流引起噪音。 消聲器制作 1 下料： 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項(xiàng) 方案 消聲器有多種類型，如阻性消聲器 、抗式消聲器、共振性消振器、阻抗復(fù)合消聲器等。 根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。 2 外殼及框架結(jié)構(gòu)施工： （ 1）消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應(yīng)采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見本標(biāo)串第 4章有關(guān)內(nèi)容。 （ 2）消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導(dǎo)流板。 （ 3）對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應(yīng)銼平，避免將覆面織布劃破。 （ 4）消聲片單體安裝時(shí)，應(yīng)有規(guī)則的排列，應(yīng)保持片距的正確，上下兩端應(yīng)裝有固定消聲 片的框架，框架應(yīng)固定牢固，不得松動(dòng)。 3 充填材料： 消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的單位密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘貼的應(yīng)按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實(shí)，表面平整。 4 覆面： 消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆面材料拼接應(yīng)順氣流方向、拼縫密實(shí)、表面平整、拉緊、不應(yīng)有凹凸不平。 5 成品檢驗(yàn)： （ 1）消聲器制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有銳邊。 （ 2）消聲器制作完成后，應(yīng)通過專業(yè)檢測，其性能應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。 6 包裝及標(biāo)識： （ 1）檢驗(yàn)合格后，應(yīng)出具檢驗(yàn)合格證明文件。 （ 2）有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標(biāo)識。 （ 3）包裝應(yīng)符合成品保護(hù)的要求。 風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量控制措施 要克服插板式風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活、插板啟閉困難的毛病，需注意以下幾點(diǎn)： 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項(xiàng) 方案 1 對圓形風(fēng)管的圓度差，矩形風(fēng)管的表面不平整要進(jìn)行修整，風(fēng)管首先要達(dá)到制作的要求。 2 矩形風(fēng)管的插板一定要平整，圓形風(fēng)管的插板要與風(fēng)管本身的弧度一致。 3 滑槽是插板式風(fēng)口的關(guān)鍵部位，滑槽的外形尺寸、上下平行度要嚴(yán)格控制，板邊要平整，不得凹凸不平以確保插板拉動(dòng)的靈活 性。 4 在制作插板式風(fēng)口時(shí)，應(yīng)先將滑槽鉚接在風(fēng)管上，然后根據(jù)滑槽的外形尺寸，給插板留一定的間隙，插板要實(shí)測下料。 注意流線型散流器片調(diào)節(jié)不靈活，間距不均勻，氣流流型偏斜，要在以下三方面著手： 1 散流器的螺桿、方螺母、花螺母等零件要加工到設(shè)計(jì)要求的公差和粗糙度，并將螺級表面進(jìn)行氧化處理。 2 散流片一般采用氧 — 乙炔焊焊接、模壓等加工方法制作成型，要保證散流片成型后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)圖的各項(xiàng)要求，并用樣板進(jìn)行檢查，表面不允許有凹凸不平現(xiàn)象。裝配后的散流片的周向間隙要分布均勻，不能歪斜。 3 采用 模壓制作散流片時(shí)，模具各部位的幾何尺寸 (如上、下部位的曲率半徑、上部與垂線相交的角度等 )，必須符合設(shè)計(jì)要求。 工程質(zhì)量缺陷防治措施 1 閥板開滿后與短管不垂直。防治措施： (1)用角度樣板對半軸方臺刨方或銼方，根部不能有圓角。 (2)調(diào)整手柄上方孔位置，方孔過大可補(bǔ)焊。 2 矩形百葉式啟動(dòng)閥調(diào)節(jié)不靈活，葉片不平行、顫動(dòng)，葉片與外框摩擦，開啟不能達(dá)到 90176。防治措施： (1)將帶有軸孔的兩側(cè)面重合起來，檢驗(yàn)軸孔的同心度、中心線偏差及軸距。誤差在 2mm以內(nèi)時(shí)，可擴(kuò)大軸孔，移動(dòng)軸套使其同心，然后 再焊接成外框。 (2)擴(kuò)大葉片螺栓孔徑，調(diào)整兩半軸中心度，再用螺栓擰緊。 (3)以對角線相等的法蘭固定其外框短管。 (4)按葉片與短管呈 90176。時(shí)，確定定位板位置。 (5)調(diào)換半軸或軸套。 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項(xiàng) 方案 3 百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活，葉片不平行，固定不穩(wěn)，產(chǎn)生顫動(dòng)，安裝不平、不正。防治措施： (1) 中心偏移不同心的軸孔，焊死后重新鉆孔。 (2) 加大預(yù)留孔洞尺寸。 (3) 葉片鉚接過緊時(shí)，可連續(xù)搬動(dòng)葉片使其松動(dòng)。鉚接過松可繼續(xù)鉚接，其松緊程度以在風(fēng)口出風(fēng)風(fēng)速 6m/s下，葉片不動(dòng)不顫，用手可輕輕搬動(dòng)為宜。 4 旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)口轉(zhuǎn) 動(dòng)不靈活，吹風(fēng)口旋轉(zhuǎn)費(fèi)力。防治措施： (1)調(diào)整固定及轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭的圓度， b口大其間隙量，以轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭旋轉(zhuǎn)一周沒有碰擦為準(zhǔn)。 (2)調(diào)換直徑配套的鋼珠。 (3)加厚法蘭墊片，調(diào)整法蘭螺栓松緊度，以吹風(fēng)口旋轉(zhuǎn)時(shí)輕快自如為宜。 (4)轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持潤滑。 (5)法蘭鋼珠孔擴(kuò)孔。 5 消聲器性能發(fā)生變化，片式、礦棉、卡普隆纖維管式消聲器消聲值改變，阻力增大。防治措施： (1)消聲片填料按不同密度要求，稱重后分別填充。例如熟玻璃絲為170kg/m3，礦棉為 170kg/m3，卡普隆纖維為 38kg/m3。 (2)消聲片表面層 拉緊后裝釘，釘距加密，并可按 100mm179。 100mm的間距用尼龍線將兩面層拉緊，但要保持原厚度不變。 (3)保證消聲孔分布均勻，總面積不足時(shí)應(yīng)增加消聲孔。 風(fēng)管部件與消聲器制作成品保護(hù) 對通風(fēng)部件的加工，首先要選擇好場地。通常在加工車間進(jìn)行。因?yàn)椴考庸すしN多，零件多，加工環(huán)境對裝配質(zhì)量有著直接關(guān)系。 加工配件的成品、半成品或零件，要分類排列整齊，依次編號，作到有條不紊。成品、半成品加工成型后，應(yīng)存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫、敞棚中。置于干燥的隔潮木頭墊上、架上。按系統(tǒng)、 規(guī)格和編號堆放整齊，避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。 潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要進(jìn)行潔凈處理。處理好后用塑料薄膜分個(gè)進(jìn)行包裝。 通風(fēng)部件在運(yùn)輸過程中，要輕拿輕放。 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項(xiàng) 方案 吊運(yùn)、安裝風(fēng)管及配件時(shí)要先按編號找準(zhǔn)，排好，然后再進(jìn)行吊運(yùn)，安裝減少返工。并要注意安全防止掉下重物損壞風(fēng)管及配件或傷人。 風(fēng)管部件與消聲器制作安全與環(huán)保措施 使用電動(dòng)工機(jī)具時(shí)，應(yīng)按照機(jī)具的使用說明進(jìn)行操作，防止因操作不當(dāng)造成人員或機(jī)具的損害。 使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時(shí)甩轉(zhuǎn)方向不得有人。 熔錫時(shí)，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。 使用剪板機(jī)，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整工件時(shí)，腳不得站在踏板上。剪切時(shí)，手禁止伸人壓板空隙中。 使用剪板機(jī)剪切時(shí)，工件要壓實(shí)。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢。調(diào)換校正刀具時(shí)，必須停機(jī)。 乙炔表、氧氣表前必須有安全減壓表，且乙炔氣管上必須裝設(shè)合格的阻火器，方可使用。 各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專 用庫房內(nèi)，不得與其他材料混淆，揮發(fā)性材料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管，并采取相應(yīng)的消防措施。 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等對人體有害的材料時(shí)，應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用品。 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴涂作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種，并采取相應(yīng)的消防措施。 應(yīng)制定與風(fēng)管部件制作場地相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)定。 根據(jù)制作場地的廢棄物的管理要求，做好制作場地的日常清潔工作。 有毒有害廢棄物應(yīng)收集存放在指定的容器內(nèi)，按規(guī)定進(jìn)行處理。 器制作質(zhì)量記錄 功材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告，進(jìn)場檢驗(yàn)記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 風(fēng)管部件與消聲器制作、安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 通風(fēng)與空調(diào)分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 施工日記。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按照《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502432020有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項(xiàng) 方案 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝施工 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝施工材料要求 設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 地腳螺栓通常隨設(shè)備配套帶來，其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙或說明書要求。 墊鐵的規(guī)格、型號及安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 橡膠減振墊材質(zhì)、規(guī)格，單位面積承載力，安裝的數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 阻燃密封膠條的性能參數(shù)、規(guī)格、厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝說明要求。 密封膠的粘接強(qiáng)度、固化時(shí)間、性能參數(shù) (耐酸、耐堿、耐熱 )應(yīng)能滿足設(shè)備安裝說明書要求。 其他輔助材料，如耐熱墊片、密封液、硅橡膠、濾料、 型鋼、墊圈等應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝施工機(jī)具有： 施工機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、沖擊電鉆、汽車吊、手電鉆、扳手、風(fēng)鏟、麻繩、滑車、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩夾、套絲板、手壓泵、鋼絲鉗、撬棍、拔桿、皮老虎等。 測量檢驗(yàn)工具：角尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、水平儀、百分表、千分表、塞尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 施工工藝 工藝流程 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項(xiàng)