【正文】 并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。制作完畢用無腐蝕性的清洗液將表面油污清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。 支架敷設(shè)要點(diǎn)：支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架的選形要合理，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅固的建筑結(jié)構(gòu)上，一般采用預(yù)埋構(gòu)件和膨脹螺栓進(jìn)行固定，在磚墻上固定支架時也采 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項 方案 用打洞直埋的方法；支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按施工驗收規(guī)范的規(guī)定選用；支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定， 其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位； 風(fēng)管的組對：將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即開始組對工作。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。 5 風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。保溫施工時不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。 10 風(fēng)管及其閥門。吊裝所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面積。 水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。 (2)安裝閥門及其他部件時應(yīng)單獨(dú)加設(shè)支吊架。 通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄 (送、排風(fēng)系統(tǒng) )。 通風(fēng)與空調(diào)分項工程的質(zhì)量驗收記錄。 合格焊工登記表。 風(fēng)管部件與消聲器制作材料，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻， 無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。 柔性短管應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的材料。 測量檢驗工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗等。 4 風(fēng)管加工草圖已根據(jù)現(xiàn)場建筑物實(shí)際情況繪制出來，部件的制作尺寸和使用的標(biāo)準(zhǔn)圖已全部具備。 （ 2） 鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成型除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。 （ 3） 風(fēng)口邊長、對角線的允許偏差應(yīng)符合表 2． 7． 2之規(guī)定。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉合的要求。葉片應(yīng)平直，與邊框無碰擦。 （ 10）球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。 3 焊接： （ 1）鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。 4 表面處理： （ 1）風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項 方案 3 焊接組裝： （ 1）外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應(yīng)控制焊接變形。 （ 4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。 5 若風(fēng)閥尺寸過大，可將其分格成十個小規(guī)格的閥門制作。 2 成型、 組裝： （ 1）罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分 (見具體條目 )。 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項 方案 2 柔性短管的長度一般為 150～ 300mm，不宜作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加 100mm及以上。 6 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。粘合劑的化學(xué)性能應(yīng)與所粘結(jié)材料一致，且在 30℃～ 70℃環(huán)境中不開裂、融化，不水溶，并保持良好的粘結(jié)性。 2 筒形風(fēng)帽的圓筒，當(dāng)風(fēng)帽規(guī)格較小 時，帽的兩端可翻邊卷鋼絲加固，風(fēng)帽規(guī)格較大時，可用扁鋼或角鋼做箍進(jìn)行加固。導(dǎo)流片制作時其弧度與彎管部分角度應(yīng)一致。 2 外殼及框架結(jié)構(gòu)施工： （ 1）消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應(yīng)采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見本標(biāo)串第 4章有關(guān)內(nèi)容。穿孔板孔口的毛刺應(yīng)銼平，避免將覆面織布劃破。 5 成品檢驗： （ 1）消聲器制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有銳邊。 （ 3）包裝應(yīng)符合成品保護(hù)的要求。 4 在制作插板式風(fēng)口時，應(yīng)先將滑槽鉚接在風(fēng)管上，然后根據(jù)滑槽的外形尺寸，給插板留一定的間隙，插板要實(shí)測下料。 3 采用 模壓制作散流片時，模具各部位的幾何尺寸 (如上、下部位的曲率半徑、上部與垂線相交的角度等 )，必須符合設(shè)計要求。 2 矩形百葉式啟動閥調(diào)節(jié)不靈活，葉片不平行、顫動，葉片與外框摩擦，開啟不能達(dá)到 90176。 (3)以對角線相等的法蘭固定其外框短管。 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項 方案 3 百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活，葉片不平行，固定不穩(wěn)，產(chǎn)生顫動，安裝不平、不正。鉚接過松可繼續(xù)鉚接，其松緊程度以在風(fēng)口出風(fēng)風(fēng)速 6m/s下，葉片不動不顫，用手可輕輕搬動為宜。 (3)加厚法蘭墊片，調(diào)整法蘭螺栓松緊度，以吹風(fēng)口旋轉(zhuǎn)時輕快自如為宜。防治措施： (1)消聲片填料按不同密度要求，稱重后分別填充。 (3)保證消聲孔分布均勻，總面積不足時應(yīng)增加消聲孔。 加工配件的成品、半成品或零件，要分類排列整齊，依次編號，作到有條不紊。 潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要進(jìn)行潔凈處理。并要注意安全防止掉下重物損壞風(fēng)管及配件或傷人。 使用剪板機(jī)，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢。 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等對人體有害的材料時，應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用品。 有毒有害廢棄物應(yīng)收集存放在指定的容器內(nèi)，按規(guī)定進(jìn)行處理。 施工日記。 墊鐵的規(guī)格、型號及安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 其他輔助材料，如耐熱墊片、密封液、硅橡膠、濾料、 型鋼、墊圈等應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。檢查各切削加工面；機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無變形或 銹蝕、碰損的現(xiàn)象。 5 風(fēng)機(jī)安裝： （ 1）風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。風(fēng)機(jī)安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。 （ 7）安裝通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行找正，保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。 （ 9）風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。 （ 10）現(xiàn)場組裝風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。 （ 14）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查，手動盤車，確認(rèn)供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承 箱必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于 2h。開箱后認(rèn)真核對設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)條件是否符合設(shè)計要求。 （ 3）檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠，過濾器零部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合設(shè)計要求。整體設(shè)備允許的傾斜角度參照說明書?？照{(diào)器內(nèi)擋水板，可阻擋噴淋處理后的空氣夾帶水滴進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)，使空調(diào)房間濕度穩(wěn)定。 （ 3）從空調(diào)機(jī)組的一端開始，逐一將段體抬上底座就位找正，加襯墊，將相鄰兩個段體用螺栓連接牢固嚴(yán)密，每連接一個段體前，將內(nèi)部清掃干凈。積水槽應(yīng)清理干凈，保證冷凝水暢不溢水。過濾器與框架間、框架與空氣處理室的維護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)嚴(yán)密。 ⑤ 亞高效、高效過濾器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：按出廠標(biāo)志方向搬運(yùn)、存放，安置于防潮潔凈的室內(nèi)。安裝時，外框上的箭頭與氣流方向應(yīng)一致。采用硅橡膠密封時，先清除邊框上的雜物和油污，在常溫下擠抹硅橡膠，應(yīng)飽滿、均勻、平整。 （ 7）安裝完的空調(diào)機(jī)組靜壓為 700Pa時，漏風(fēng)率不大于 3％；空氣凈化系統(tǒng)機(jī)組，靜壓為 1000Pa，在室內(nèi)潔凈度低于 1000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于 2％；潔凈度高于或等于 1000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于 1％。 （ 1）空調(diào)機(jī)組安裝時，坐標(biāo) 、位置應(yīng)正確。 （ 4）水冷式空調(diào)機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣、動力與控制線路的安裝工應(yīng)持證上崗。周邊間隙應(yīng)滿足冷卻風(fēng)的循環(huán)。安裝時其四周要留有足夠空間，方能滿足冷卻水管道連接和維修保養(yǎng)的要求。其支架的固定必須牢靠。運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)無明顯的窗框振動和噪聲。 5 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器，吊架安裝平整牢固，位置正確。 7 誘導(dǎo)器經(jīng)檢查合格后按設(shè)計要求就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器為利于回風(fēng)，靠墻一面應(yīng)留 50mm以上空間。凝結(jié)水管應(yīng)柔性連接，軟管長度不大于 300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)密，不滲漏，坡度應(yīng)正確。 預(yù)檢 施工準(zhǔn)備 電機(jī)檢查試轉(zhuǎn) 表冷器水壓檢驗 吊架制安 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器 安裝 連接配管 檢驗 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項 方案 消聲器的安裝： 1 阻性消聲器的消聲片和消聲壁、抗性消聲器的膨脹腔、共振性消聲 器中的穿孔板孔徑和穿孔率、共振腔、阻抗復(fù)合消聲器中的消聲片、消聲壁和膨脹腔等有特殊要求的部位均應(yīng)按照設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作加工、組裝。 4 消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬 40～ 50mm。 6 當(dāng)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時，消聲設(shè)備外殼應(yīng)做保溫處理。除塵器安裝前，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面的檢查，外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計，基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔位置、尺寸應(yīng)正確。 3mm。安裝前必須按 圖檢查各零件的完好情況，若發(fā)現(xiàn)變形和尺寸變動，應(yīng)整形或校正后方可安裝。 （ 2）除塵器現(xiàn)場組裝。 （ 3）除塵器設(shè)備的進(jìn)口和出口方向應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝連接各部法蘭時，密封填料應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)，以保證密封。傳動機(jī)構(gòu)必須轉(zhuǎn)動自如，動作穩(wěn)定可靠。 （ 2）機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的旋臂轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部頂蓋應(yīng)密封不漏氣、旋轉(zhuǎn)靈活。 （ 2）清灰裝置動作應(yīng)靈活、可靠，不可與周圍其他物件相碰。 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項 方案 3 風(fēng)幕機(jī)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)幕機(jī)吹出的空氣應(yīng)能有效的隔斷室內(nèi)外空氣的對流。 3 層流罩安裝的水平度允許偏差應(yīng)為 1/1000，高 度的允許偏差為177。 2 板壁安裝：板壁一般采用 lmm的噴塑薄鋼板，將兩邊沖壓成企口形，兩層板材間填充不燃的保溫材料。板壁應(yīng)先從轉(zhuǎn)角處開始安裝，板壁兩邊企口處各貼一層厚為 2mm的閉孔海劍咬 板。 3 頂板的安裝：在部件 L形板與骨架、 L形板與頂馬槽、十字形板與骨架等連接處，均需加密封條，以保證頂板的密封性。 各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；安裝減振器的地面應(yīng)平整，減振器安裝完畢，在使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。在運(yùn)轉(zhuǎn)時，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速不相符的振動。 安裝除塵器，應(yīng)位置正確、牢固平穩(wěn)，進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求；垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于 l0mm。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣或標(biāo)高放出安裝位置基準(zhǔn)線。 l0mm；標(biāo)高177。為了保持橡膠板在基礎(chǔ)上的平整度，必須用粘接劑粘牢后，再安裝空調(diào)器； 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項 方案 (4)空調(diào)器的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水，從空調(diào)器引至排水口時，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置，防止空調(diào)器中的空氣從排水管排出。 對于板厚小于 ；對于板厚大于 。 (2)箱體與箱體框架的間隙除連接點(diǎn)外，一般保持在 3mm左右。 (4)箱體上的咬口縫或鉚接后的搭接縫、鉚釘孔，必須用密封膠密封。風(fēng)管內(nèi)零件均應(yīng)鍍鋅處 理。 通風(fēng)與空調(diào)工程及節(jié)能工程專項 方案 風(fēng)管法蘭墊片接頭種類示意 (a)對接； (b)整體墊； (c)梯形連接； (d)榫形連接 (4)法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于 lOOmm，法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于 120mm。 (2)潔凈系統(tǒng)風(fēng)管加固不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，不得采用凸棱的方法加固風(fēng)管，一般常用角鋼框或在風(fēng)管外皮用角鋼加固。防治措施： (1)空氣吹淋室安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ) (或地面 )表面是否平整，其平整度應(yīng)符合空調(diào)器安裝的要求。 (3)空氣吹淋室一般采用球狀縮口型噴嘴，具有送風(fēng)均勻、噴嘴轉(zhuǎn)向可以調(diào)整的特點(diǎn)。、向下 10176。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在機(jī)體棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，以防止機(jī)殼變形。 凈化設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運(yùn)輸過程中防止劇烈振動和碰撞。 冬期施工時，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝安全與環(huán)保措施 搬動和安裝大型通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，應(yīng)有起重工配合進(jìn)行，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動，所用工具、繩索必須符合安全要求。緊固螺栓用力要適度。 使用密封式的圈筒或者采取其他措施處理施工中的廢棄