【正文】 ，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運(yùn)入現(xiàn)場后拆開封口時，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。 、成品保護(hù) 風(fēng)管法蘭的支吊架制作、切割、焊接場地要和風(fēng)管堆放場地隔開。消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。 、質(zhì)量要求 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢 固，翻邊平整，寬度不小于 7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。 （ 5）成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口 /散流器的直線度。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。直至符合規(guī)范要求。 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不超過 2 處， 100 米接縫平均不大于 16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10米接縫，漏光點(diǎn)不超過 1處， 100米接縫平均不大于 8處為合格。 風(fēng)管嚴(yán)密性檢測 本工程風(fēng)管均為中 低壓風(fēng)管，在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測。 說明：W、H、L的具體尺寸視施工現(xiàn)場的實(shí)際情況而定LHW扣件連接萬向輪腳手架鋼管標(biāo)準(zhǔn)直爬梯δ =30mm厚木板標(biāo)準(zhǔn)欄桿（ 8）在安裝防火閥前，拆除易熔片。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管 與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。 （ 5)緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至 10～ 12m 長左右。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于 2 個。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。 B 焊接法。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。吊 桿拼接可采用螺紋連接或焊接。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，切割后用磨光機(jī)去除切割處毛刺。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm 時，并且風(fēng)管管段長度大于 時，對風(fēng)管進(jìn)行加固。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。 所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。 鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 二、 施工準(zhǔn)備 施工前，安裝專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對參與安裝工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理安裝工程施工技術(shù)交底手續(xù)。 樓內(nèi)夏季空調(diào)冷負(fù)荷為 395KW，冬季熱負(fù)荷為 275KW，熱源利用 位于培訓(xùn)中心地下室的 燃?xì)庹婵諢崴仩t制取 5060℃空調(diào)用熱水。 空調(diào)冷、熱水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，水管為二管制。會同土建專業(yè)，按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，進(jìn)行位置及尺寸確認(rèn)，為下一步安裝工程施工打下良好的基礎(chǔ)。 各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。 風(fēng)管制作 ： 風(fēng)管板材選擇 風(fēng)管板材和厚度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明 和《建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432020 的要求進(jìn)行選擇。 風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。 對邊長小于或等于 800mm 的風(fēng)管采用 內(nèi)支撐加固 。 3． 3 風(fēng)管支、吊架制作安裝 依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，確定風(fēng)管安裝的標(biāo)高及中心線，確定風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。支吊架上螺孔應(yīng)采用臺鉆鉆孔加工，不得用氣割開孔。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的 6 倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。 根據(jù)風(fēng)管規(guī)格不同，支吊架的固定采用以下幾種方法： A 膨脹螺栓法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。 風(fēng)管安裝時要及時進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。 （ 3) 風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺如下圖所示。 組裝式萬向輪平臺 （ 4)風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng) 進(jìn)行選用。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。風(fēng)管的抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。 風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。 （ 6）外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。 風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝 后做動作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時單獨(dú)設(shè)支架。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。 、安全要求 電動工具應(yīng)布置安裝在室內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲。 四、空調(diào)水系統(tǒng)安裝 施工準(zhǔn)備 材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用的無縫鋼管、鍍鋅鋼管 和 PVC管 及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品。 經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在 專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。 所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。 穿墻套管在土建砌筑時及時套入 ，位置準(zhǔn)確。套管底部與裝飾頂板平，上部高出成品地面不少于 20mm(有防水要求的場所為 50mm)。 支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧 — 乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。如下圖所示。 管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為 1～ 3 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。 （ 2）干管安裝 干管為吊卡固定時，再安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按 卡距套在管子上，把吊卡抬起，將吊卡長度按管道坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。待管道調(diào)整完畢，固定卡焊牢后，才可把補(bǔ)償器的支撐拆掉。 （ 3）立管安裝 首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。預(yù)留管口暫不施工時，做好保護(hù)措施。 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動。 無縫鋼管安裝 （ 1）無縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用 E4303 Φ ～Φ 焊條，烘干溫度 100℃～150℃，恒溫 。 （ 3）焊件組對點(diǎn)固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收 弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。 （ 5）管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于 50mm，盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。 水管安裝時需注意粘接牢靠，坡度符合要求。 （ 2）閥門與法蘭組對時 ,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。 （ 4）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。 ～75176。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。以管線不變形，降壓不大于 。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。 管道的沖洗 本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下： （ 1） 先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)盤管）進(jìn)出