【正文】 使之容易清掃 例 ) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水 ? 或分解 , 或改善不易接近的地方 點(diǎn)檢困難部位 點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí) ?統(tǒng)一各儀表的方向 ?設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認(rèn) ?看不見 ? 看得見 操作 /作業(yè) 困難部位 作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí) ?使各種閥門操作容易 . 使用工具 HANDLE. 改善為 FHANDLE ?所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法 ?新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無(wú)困難 1 故障 /Trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系 故障 /Trouble履歷管理 ? 記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的故障及 Trouble的發(fā)生情況，輸入到 電算系統(tǒng) ? 單位設(shè)備類、類型類、發(fā)生部品類進(jìn)行層別化，用排列圖表示 ? 選定改善對(duì)象 (要選定 top3故障 /Trouble ) 故障原因分析 ? 為了分析 Top3故障， Trouble原因，制作 logic tree(系統(tǒng)圖 ) ? 分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因 ? 實(shí)施改善故障原因的活動(dòng) 定期預(yù)防保全體系的建立 ? 制定定期預(yù)防點(diǎn)檢方案及實(shí)行計(jì)劃 ? 定期預(yù)防整備的標(biāo)準(zhǔn)制定及教育 ? 管理責(zé)任者的指定及自主管理基準(zhǔn)書的制作 修理、更換作業(yè)方法的改善 ? 通過(guò)完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法 ? 作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺(tái)的改善 ? 為提高作業(yè)的質(zhì)量的確認(rèn)點(diǎn)及點(diǎn)檢確認(rèn)體系 ? 為了減少個(gè)人之間作業(yè)技能的差距，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 1 ? 要因分析 ? WHYWHY分析 現(xiàn)象 ① 1 ① 1 2 ① 1 1 ① 2 ① 1 2 ② 1 ② ② 2 ① ① 1 1 為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象 ? ① 為什么發(fā)生 ① 1 是為何引起的 ① 2 是 為何引起的 ② 是為何引起的 最終的 Why! (關(guān)于現(xiàn)象的根本原因 ) 最終的原因 (現(xiàn)象的根本原因 ) 防止再發(fā)對(duì)策 無(wú) 注 油基準(zhǔn) 制作 注 油基準(zhǔn) 零件材質(zhì)弱 提高材料的 強(qiáng)度 決定位置的 不明確 基本數(shù)據(jù) 設(shè)定 重復(fù)喊 Why，無(wú)遺漏地查找最終的 Why（ 根本原因 ） ，并且對(duì)此樹立 /實(shí)施確實(shí)有效的對(duì)策 (再發(fā)防止對(duì)策 ) 1 Ⅴ . TPM的計(jì)劃保全 Step活動(dòng) 1 生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。 ?盡可能多使用圖說(shuō)明； ?文章要寫得簡(jiǎn)單精練； ?本人親自記錄，親自說(shuō)明； ?必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。主要以疑問(wèn)點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。 小組全員互相提醒 ， 實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 。 ◆ 安全活動(dòng) (危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 ) 實(shí)施清掃前 ， 組長(zhǎng)必須實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 。 1 ① 研究清掃工具 要去除頑固的油脂 減少水使用量，清掃地面 為了去除角落的污染物，需要特別的工具 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ 各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具 人與動(dòng)物的區(qū)別就是可以靈活使用工具 ② 與發(fā)生源對(duì)策并行作業(yè) 在哪兒泄露？溢出？需要進(jìn)行產(chǎn)生污染物質(zhì)的 “ 發(fā)生源的去除 ” 改善 ③ 確定清掃順序 重點(diǎn) 對(duì)設(shè)備的特定部位 (例 : 最臟的部位 )實(shí)施清掃 從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)行 從角落到中央的順序進(jìn)行 (不能有遺漏的地方 ) 逐臺(tái)按順序進(jìn)行 設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng) 1 ◆ 清掃前的準(zhǔn)備 (清掃前會(huì)合 ) 根據(jù)當(dāng)月的活動(dòng)計(jì)劃 ， 確認(rèn)做什么 ？ 誰(shuí)做 ？ 怎么做 ？ 做到什么程度 ？ 決定當(dāng)日的作業(yè)范圍和設(shè)備 ， 確認(rèn)怎么做 ？ 做到什么程度 ？ 準(zhǔn)備工具和材料 ， 實(shí)施定點(diǎn)照相 (實(shí)施前 )。 ◇ 按公司標(biāo)準(zhǔn)做好擔(dān)當(dāng)設(shè)備的目視 化 管理。 消耗性油要 定期注 油。點(diǎn)檢結(jié)果中的不合理事項(xiàng) 另外 記錄。 ◇ 各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間 內(nèi) 每天 1次對(duì)擔(dān)當(dāng)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清掃。 ◇ 制作擔(dān)當(dāng)設(shè)備的 “ My Machine” 卡片， 在現(xiàn)場(chǎng) 標(biāo)示 。 1 ◇ 根據(jù) 小組分擔(dān) 的 作用 （任務(wù)） ，在小組內(nèi)分配 每個(gè)人 的擔(dān)當(dāng)區(qū)域。由于離開相關(guān)工程崗位，因此組長(zhǎng)要安排其他人、支援他的工作。 ③ 每周 1次 20分鐘以上，投入清掃，清掃干凈污染的地方。 ② 點(diǎn)檢結(jié)果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長(zhǎng)報(bào)告。 1 職 責(zé) 姓 名 Model 設(shè)備名 主要活動(dòng)內(nèi)容 活動(dòng)時(shí)間 生產(chǎn) 部長(zhǎng) 000 – 000 傳送泵 清掃、潤(rùn)滑管理、管道目視管理 0000 000 000000 Blow 消除粉塵，改善泄露部分 每日 13:00 2) MyMachine、 MyArea活動(dòng) ① 在每日工作時(shí)間中，抽出 5分鐘以上時(shí)間，清掃自己擔(dān)當(dāng)區(qū)域的設(shè)備及周邊環(huán)境。 ④ 在 MYAREA的墻壁上，標(biāo)示活動(dòng)區(qū)域的負(fù)責(zé)人。 ③ 主要以旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類為對(duì)象指定 MyMachine。 ① 裝置型工程的設(shè)備臺(tái)數(shù)很多時(shí)，將 A,B級(jí)設(shè)備指定為優(yōu)先活動(dòng)對(duì)象。 （ 4）速度損失的原因 污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失 1 MyMachine活動(dòng)是把設(shè)備的管理責(zé)任分擔(dān)給個(gè)人，由責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備的清掃 、點(diǎn)檢 、注 油 、 調(diào)整等的一種活動(dòng)。 （ 1）故障和原因 旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位 污染或進(jìn)入異物，會(huì)導(dǎo)致堵塞，通電丌良，最終成為精密度下降或誤勱作、故障的原因。 徹底清洗污垢。 目視化管理活動(dòng) 1 目視化現(xiàn)場(chǎng)檢查 部門 檢查人 年 月 日 檢查 OK NO NO 檢查要點(diǎn) 對(duì) 策 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)是否是 3定狀態(tài) ? 部品、材料是否是 3定狀態(tài) ? 不必要的物品是否一目了然地能發(fā)現(xiàn) ? 有無(wú)目視化線 ? 地面顏色是否合理 ? 夾具是否是 3定狀態(tài) ? 模具是否是 3定狀態(tài) ? 現(xiàn)場(chǎng)地面是否清潔 ? 設(shè)備是否干燥、清潔 ? 是否所有的人遵守規(guī)則 ? 1 COUPLING COVER BELT COVER HANDRAIL VERTICAL LADDER 黃色 黃色 淺灰色 黃色 與 STL/STR 同一 COLOR 黃色 黃色 ? 安全相關(guān)設(shè)施 目視化管理活動(dòng)（事例） 1 電話 工具保管臺(tái) 螺旋卡尺 ? ? 錘 游標(biāo)卡尺 * 紅色 Color Sheet 、 白色字 * 表示膠帶外殼、 Chain 外殼、 Coupling 外殼 * 表示所有旋轉(zhuǎn)體 (1 設(shè)備 1 標(biāo)示 ) ( 安全蓋 ) 蓋體 : 黃色 網(wǎng) : 黑色 ( 粘貼可用品的卡片 ) A ( 表示旋轉(zhuǎn)方向 ) B 98 】 4 Н 10 Н 4 Н Н ? 定位置標(biāo)示 ? 方向標(biāo)示 , 儀表標(biāo)示 ?? 1㎝ ?? ?? 推車 電焊機(jī) 從地面 寬 10㎝ 蘭色背景 白色字體 5㎝ 寬的 黃色實(shí)線 kg/cm 0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 *空氣壓力表、蒸汽壓力表等，沒(méi)有下限管理只做上限管理的情況。 ◇ 任何人都容易遵守 。 員工能看明白 ， 外人能看清 ， 檢查者能看懂 。 醒目 、 大小合適 。 界限化：異常與正常的界限目視化。 透明化： 把隱蔽的地方顯現(xiàn)出來(lái)。 整頓： 為了容易查找并使用必要品，指定及標(biāo)記保管場(chǎng)所和數(shù)量， 整齊地存放。 ?認(rèn)證通過(guò)時(shí)的小禮物（小額現(xiàn)金、 IC卡、書籍等） ?高層經(jīng)理（總經(jīng)理、副總經(jīng)理）親自頒發(fā)，一一握手：辛苦了！ ?診斷結(jié)束時(shí)的合影留念。 ?不能只評(píng)價(jià)現(xiàn)物 /現(xiàn)象本身，有必要進(jìn)一步了解不同環(huán)境條件下的人員活動(dòng)過(guò)程。 ?即使發(fā)現(xiàn)不足的部分，也不能簡(jiǎn)單地進(jìn)行責(zé)備。 ? 因此要了解跟活動(dòng)前進(jìn)行比較改善了多少？活動(dòng)過(guò)程中流了多少汗做了多少努力？ 4) 診斷者的覺(jué)悟 ? 以檢查上幼兒園的五歲的獨(dú)生女兒的美術(shù)圖畫的心情，面對(duì)診斷。 1 3) 診斷的基準(zhǔn) 。 ※ 注意事項(xiàng) ? 小組活動(dòng)不足是成員和管理者全部的責(zé)任。 2) 診斷的目的 了解管理監(jiān)督者的指導(dǎo)成果和 TPM活動(dòng)氛圍的形成程度。具體來(lái)說(shuō)，是通過(guò)對(duì)設(shè)備的基本條件 (清掃 ,注油 ,緊固 )的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善的活動(dòng)。 管理人員和幕僚要指導(dǎo)援助這些活動(dòng)。 在設(shè)備保全部門，也要同心協(xié)力開展設(shè)備使用部門的自主保全，以及六大損失為零的挑戰(zhàn)。 在設(shè)備使用部門，由品管圈的活動(dòng)開展自主保全。 溫度 , 震動(dòng) , 異常音等現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 微缺陷思想： 無(wú)論怎么去除大缺陷，缺陷還是在擴(kuò)大 1 ? 零故障的基本思考方向 ?設(shè)備的故障是人為引起的 ?改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障 舊的思考方式 設(shè)備必然會(huì)故障 新的思考方式 設(shè)備可以零故障 R/M努力消除故障 全員消除微缺陷 1 具備基本條件 . 嚴(yán)守使用條件 . 計(jì) 劃 保 全 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) . 提高操作 /保全技能 . 個(gè) 別 改 善 自 主 保 全 使設(shè)備恢復(fù)正常 . 教 育 訓(xùn) 練 初 始 改 善 1. 2. 3. 4. 5. ? 故障為“ 0” 的五個(gè)對(duì)策 1 03 TPM 各領(lǐng)域的主要活動(dòng) 1 1. TPM 推進(jìn)體系 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場(chǎng)的 體質(zhì)改善 個(gè) 別 改 善 自 主 保 全 計(jì) 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機(jī)械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動(dòng) 重復(fù)性小組活動(dòng) 八 大 支 柱 目標(biāo)“ 0”化 1 支柱 1： 為求設(shè)備效率化的個(gè)別改善（個(gè)別改善） 支柱 2：建立自主保養(yǎng)體制（自主保全） 支柱 3： 建立保養(yǎng)部門之計(jì)劃保養(yǎng)機(jī)制（計(jì)劃保全） 支柱 4： 提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練（教育訓(xùn)練） 支柱 5： 建立設(shè)備初期管理機(jī)制（初期管理） 支柱 6： 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制（品質(zhì)保全） 支柱 7：建立管理間接部門的效率化體制（事務(wù)改善） 支柱 8：建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制（環(huán)境安全） ?TPM的八大支柱 1 SprintTPM八大 支柱 5SVCS PLANNED MAINTENANCE 計(jì)劃維護(hù) AUTONOMOUS MAINTENANCE 自主維護(hù) EARLY MANAGEMENT 設(shè)備初期管理 FOCUSED IMPROVEMENT 個(gè)別改善 SAFETY, HEALTH ENVIRONMENT 安全、健康、環(huán)保 EDUCATION TRAINING 教育與培訓(xùn) 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 World Class Manufacturing 世界級(jí)工廠 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 1 ?TPM的兩大基石 循序漸進(jìn) 從基礎(chǔ)作起 基石一： 徹底的 5S活動(dòng) 全員參與 從基層作起 基石二： 崗位重復(fù)小組活動(dòng) 1 基石 1：徹底的 5S活動(dòng)： TPM是從設(shè)備的 5S作起，然后逐步向縱深推進(jìn)。 磨擦 , 搖晃 , 松動(dòng) , 露出 ?微缺陷：現(xiàn)在對(duì)設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等損失沒(méi)有影響，但將來(lái)能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設(shè)備方面的原因