【正文】 升企業(yè)競爭能力。另一方面，要選擇一些適合作為樣板、典范的生產(chǎn)線、機組或設備，將來作為先期推行 TPM的試點。 調(diào)查情況：在 TPM開展之前，相關負責人要到生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研，了解生產(chǎn)線、各類設備目前的管理狀況，與生產(chǎn)操作維修等各類人員交談，傾聽他們對 TPM活動的種種看法，了解TPM推行時可能遇到的困難。企業(yè)的領導在不同層次的干部會議和全廠職工會議上表達出推行 TPM的決心。這些推進工作應該始終讓最高領導層了解并取得他們的大力支持。需要配備組織能力強、工作認真負責、一抓到底的專職推干部加以實施。 ? 其次是 TPM推進組織的人才配備。領導沒有決心、猶疑不決、喪失信心或半途而廢都可能使這一項艱巨的工程夭折。 ? ? 首先最高領導層的決心和堅持。上一層的推進委員會成員是下一層推進委員會的負責人。 TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制系 基礎保養(yǎng) 生產(chǎn)維修 定期點檢潤滑 日常清潔、點檢、保養(yǎng) 設備分類 A、B、 C 判斷決策 自主維修 發(fā)現(xiàn)異常 記錄 總結(jié) 評價 建議 反饋 事后維修 定期維修 改善維修 預知維修 突發(fā)故障 維修計劃 分析論證 診斷技術(shù) 維修方案 維修準備 改善方案 傾向方案 維修實施 維修實施 改善實施 分析決策 維修實施 維修預防 制造廠設計改進 ? TPM推進的組織架構(gòu)是在公司層次的基礎上加以改造的。堅持以零缺陷整改為突破口的改進機制和以點檢賦值、維護工作工時化為保持機制，強化專業(yè)點檢，持續(xù)整改，減少缺陷和故障停機，追求設備的零缺陷、零故障、零事故，達到設備綜合效益的最大化。各級組長作為上一級小組的成員開展活動，他們起著連接上一級小組和下一級小組的銷釘作用。 ? 新世紀個企業(yè)的競爭力是人才的競爭，而 TPM是實現(xiàn)人才競爭的具體策略。 ? TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的整體活動。 ? ? 品質(zhì)保全活動是系統(tǒng)生產(chǎn)過程中必須注重的一個環(huán)節(jié)，其它 7項活動做好了，品質(zhì)保全就自然也就做好了，必須功到自然成。 ? ? 了解設備信息和結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點，獲取必要的情報，進行改善，這就是 TPM的初始改善活動。 ? ? TPM是全員參與持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不能持續(xù)下去的。 ? ? 隨著工業(yè)的發(fā)展，設備管理非常重要。 設備綜合效率 OEE\EVA 管理高效化 改善提案 自主維修 專業(yè)維修 前期管理 功能精度提升 安全健康環(huán)境改善 員工素質(zhì)提升 兩大基石 重復的自主改善小組活動 徹底的 5S管理新行動 八大支柱 預防機制 員工滿意、用戶滿意、股東滿意 ? 全員參與的自主管理活動主要是消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，應不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。 ? ? TPM活動成功在于能發(fā)動全員參與，員工通過這樣的活動可以提高自身實力。 ? TPM工作推進委員會的任務，應不斷地提出更高目標，要支持和表彰工作出色的機臺，使自主維修活動深入人心，融入每個人的活動之中，堅持下去，成為操作工人的行為規(guī)范和自覺行動。在這個階段，小組活動應集中在減少六大損失，集中在每個作業(yè)區(qū)由項目小組樹立樣板機臺的工作上。含M P設計 的合理化建議數(shù)目按公司領導方針進行業(yè)務檢查與診斷 －第七步 ? 在作業(yè)區(qū)主管的領導下，通過從第一到第六步的小組活動，工人們逐漸變得更自覺更有能力。模擬仿真作業(yè)分析、動作分析改善、標準化指出問題合 格企業(yè)診斷改 善指出的問題改善自主診斷 小組會議 小組活動報告企業(yè)診斷申請指出問題目的 目的①改善設備、改變?nèi)说淖黠L，充滿自信、成就感，持續(xù)自覺行為②向零故障、零缺陷和消滅問題根源的目標前進③減少六大損失，樹立樣板機臺和模范機臺①確定“堅持自主維修”為生產(chǎn)部門的工作任務②“自主維修”確定為公司管理方針，明確提出向零事故、零故障、零短暫停機目標前進③定期組織“自主維修”成果交流④定期舉辦自主維修工作研討會，建立持續(xù)改善的保持機制①不斷設立挑戰(zhàn)性課題②明確課題選擇理由，幫助工人制定方案、方法、目標、實施進度計劃提升現(xiàn)場操作工人 的 技能水平上升為管理規(guī)范分析、解決問題和改善改善事例表彰發(fā)布 不愿做的事①對缺陷、故障、小停機的變化有傾向記錄②問題得到改善，自主點檢隨時修訂③清潔、潤滑、點檢活動不斷改進并堅持進行問題的分類與改進建議不合理、浪費、工作不均勻目視管理的展開。 1 ) 評價操作工人的責任、作用、推動工作效率化2 ）由整理、整頓向堅持自主點檢、自主維修的目標前進1 ）對操作工人的作業(yè)內(nèi)容進行檢查 （目的，內(nèi)容、方法、標準化）2 ）對尚未進行規(guī)范和標準化的內(nèi)容按照自主維修1 ～5 步的過程進行整頓改善。他們要致力于擴大與設備相關活動的范疇。 ? 整理和整頓為推動企業(yè)簡化管理，組織有序的堅持標準的改進活動，標準化、規(guī)范化和目視化要在企業(yè)貫徹始終。其目標是減少和簡化需要管理的內(nèi)容。 、整頓步入標準化－自主維修第六步 ? 整理，即識別應該加以管理的工作場所，并制定相應的標準和相應的保持機制。 ? 當操作工人經(jīng)過培訓教育已經(jīng)徹底掌握了總點檢的內(nèi)容之后，維修部門也要制定自己的年維修計劃時間表，準備自己的維修標準。 ? 總點檢內(nèi)容的培訓是非常重要的環(huán)節(jié)，要認真進行。攻關小組成員對總點檢中發(fā)現(xiàn)的問題制定技術(shù)對策。 ? 開始， TPM小組長要進行點檢程序的培訓，培訓教材是專業(yè)點檢員編制的總點檢手冊。 目視化管理的實施 問題指出 －自主維修的第四步 ? 通過自主維修的第一步到第二步，我們強以以清潔、潤滑、緊固的方式來防止設備務化，使設備保持其基本狀態(tài)。XXXXXXX XXXXXX 舊有規(guī)定的利弊分析 改善 部位、油種、油質(zhì)、油量、工具、周期明確化 明確目標時間 明確方法 清潔、點檢 親自制定可以在短時內(nèi)進行基本作業(yè)的行為規(guī)范 TPM小組下一步要制定快速和有效進行基礎保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標準和規(guī)范。 14）以圖表的形式反映設備相關的某些基準和朝著某一目標進步的實際戰(zhàn)況。 12）使用一些有陰影（凹槽）的木板工具盒，使各類工具備件的位置可以被一眼識別，使之馬上各就各位。 10）在有規(guī)定檢查路線的部位，以順序數(shù)字標明這些要注意、檢查的點。 8）對必須保持十分潔凈的部位，給以強光照射，以便查看。 ? 6）在劇烈運動部件外開設檢查窗口便于檢查。 ? 4）標明油杯內(nèi)的最高、最低位置，以杯內(nèi)的彈簧指示上次檢查的位置，以度量油的消耗率。 ? 2）以綠色、紅色標明“進行”、“停止進行”。 ? 1）使用一些放大鏡、反光鏡，使某些部位的最高、最低點可見，并有明顯彩色標專，使操作人員一眼可見。 ? 應用一些明確的目視措施來引導操作者的正確行為。 ? 同時把對設備點檢、保養(yǎng)的行為規(guī)范建立和完善起來。常設的技術(shù)攻關小組，可以按照TPM初始清掃和檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，逐一立項，有計劃，有步驟地加以解決。 ? 技術(shù)攻關組織 ? TPM技術(shù)攻關小組以作業(yè)區(qū)為基礎的，小組的成員可為熟練的操作工人、專業(yè)點檢技術(shù)員、維修技術(shù)人員。每個作業(yè)區(qū)應該對自己工作區(qū)域的環(huán)境負責，但 一些清掃、清潔中的難題，維修技術(shù)人員應協(xié)助作業(yè)區(qū)予以解決。 －技術(shù)對策與攻關 ? 技術(shù)對策與攻關，首先要解決清掃、清潔中的障礙，即難于清掃的部位和易于污染的部位。 ? 6）先從重點示范機臺做起，徹底清掃，樹立榜樣； ? 7）確保清掃中的安全（防火、防觸電、工傷等災害）。 ? 5）即使清掃后又會馬上弄臟，也不能因此而放棄清掃。 ? 清掃中的注意事項； ? 1）操作人員自已動手而不是請清潔工代替； ? 2）確實清除長年堆積的灰塵、污垢。 ? 初始清掃是以設備為主體、為中心的垃圾、塵土和污染的徹底清除。培養(yǎng)良好的習慣，是從很小很小的事情開始的。但任何小事都是大事。清掃雖然是小事，但做起來也要認真對待。 ? —清掃工具和方法，加油潤滑“五定”基本知識、螺絲緊固工具及其方法指導。 ? －對為什么會發(fā)生人為劣化的原因，造成的損失及防止人為劣化方法進行教育，以便在自主維修中避免，減少人為劣化事件。自主維修不介可以改變設備狀況，還可以使人的自我成就感，自信心增強，使操作、檢修不同工種人員更加和諧、創(chuàng)造出團結(jié)、良好的工作氛圍。 自主維修觀念 我操作，你維修 我不會理故障 清潔與設備故障無關 √清掃即點檢 √自己的設備自己保養(yǎng) √我能解決問題 無證操作 吸懂操作 √持證上崗 √了解設備 √精于保養(yǎng) √可以處理小故障 ?徹底的 5S活動 ?使設備六大損失極小化 改變?nèi)说男闹? 提升人的技能 追求效率最大化 活潑的工作場所 生產(chǎn)能力的提高 ? ? ? 要讓全體員工了解自主維修的意義。自主維修體系關鍵在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)、維護和維修成為操作工人的自覺行為。 潛在故障 未發(fā)現(xiàn) 發(fā)現(xiàn)存在 雖然有小停機 ，速度損失、加 工質(zhì)量等問題，但 未看出有潛在故障 存在 采取對策 根本無法改善 看不出轉(zhuǎn)變的征兆 （放棄心態(tài)） 沒有對策 懶于采取對策 只法標不治本對策 無法采取對策 突發(fā)小問題 問題不清，知識 能力不夠 ? 實現(xiàn)故障為零的四個階段 ? 第一階段：延長設備故障間隔期 ? ①及時處理設備的劣化問題 ? ②采取有效措施消除設備強制劣化 ? 第二階段：延長設備固有使用壽命 ? ①改進設備原設計存在的缺陷 ? ②排除設備的偶然故障 ? ③設備表面化劣化的修復 ? 第三階段：定期消除設備劣化 ? ①完善點檢標準，徹底進行設備的預防維修和改善維修 ? ②掌握設備內(nèi)部劣化的異常征兆 ? 第四階段：預知設備使用壽命 ? ①運用故障診斷技術(shù) ? ②運用防止全局破壞型故障的解析技術(shù) TPM自主維修漸進過程 ? ? 自主維修體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，對于設備按照人的感官（聽、觸、嗅、視、味）來進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使之能對小故障進行修理。 馬虎、忘記、點檢中忽視 和遺漏 理、化潛在原因 人心理潛在因素 潛在故障是由微缺陷發(fā)展演變成功能故障的。 ? 潛在故障是尚未達到功能喪失的潛在隱患。 ? 第四步：向預知（狀態(tài)）維修前進。 ? 第二步：改進設計缺陷以延長設備壽命。 ? 5）防止人為失誤，提高員工技能 ? 人為失誤包括操作失誤和維修失誤。 ? 3）修復劣化 ? 顯現(xiàn)劣化，以正確的公差、基準定期校準、明確點檢標準，定期的清潔點檢。 建立新的心智模式： 故障： 故 障 是 冰山的頂峰 ? 1）保持設備的基本狀況 ? 從清掃開始，對設備螺絲進行緊固，加油潤滑。 因此，只要人去關心、注意設備的微小變化，人去細致維修好設備，人去及時防止設備劣化，設備可能做到“零故障” ? 故障只是暴露出來的內(nèi)容，而在故障發(fā)生之前，一些潛在的隱患已深藏在設備之中。