【正文】 設備效率化的改善方向 設備 7大損失是指： 1）故障損失（故障是可以避免的） 2）工程變換、調(diào)整損失 （換模，試模，生產(chǎn)線切換） 3）刀具、工具交換損失 4）量產(chǎn)開始損失 （維修 /停止后的使用） 5）小停止、空轉(zhuǎn)損失 （ 5分鐘以內(nèi)） 6）速度損失 （實際速度小于設計速度） 7）工程不良、修整損失 三、生產(chǎn)效率化的改善方向 提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動 設備效率化活動 提高設備效率，使設備在單位時間內(nèi)的產(chǎn)出量最大化。閥門開閉狀態(tài)的標識 第 6講 TPM之三 ——生產(chǎn)效率化改善 問題六： 何為損失？ 工廠中如何消除損失？ 一、工廠中常見的損失 所謂 損失 ，即指現(xiàn)況與達成理想狀態(tài)之間的差距，這種差距也算是一種問題，當然，改善的空間也在此。儀表正常范圍的標識 復雜、重要操作的明示 [平均故障時間 ] 主要的目的有： 1） 零件壽命周期的推估 2） 最適修理計劃的訂定依據(jù) 3） 點檢項目 、 基準的設定依據(jù) 4） 修理備品的庫存基準 5） 提供設備信賴性 、 保養(yǎng)性設計的技術(shù)資料 重點設備的計劃保養(yǎng) 》重點設備選定 》保養(yǎng)基準作成 》保養(yǎng)方式?jīng)Q定 》保養(yǎng)計劃表作成 以劣化復元為中心的 》計劃保養(yǎng) 》保養(yǎng)檢討會 》月別保養(yǎng)計劃表的作成及實施 重點設備 其他 計劃 件數(shù) 計劃保養(yǎng)比例 步驟二：計劃保養(yǎng)的導入 故障解析 信賴性提升的研究 》故障對策 分析 對象 多發(fā)故障 重大故障（設備別、部品別） ** 故障分析手法學習 ** 再發(fā)防止 實施步驟 1） 徹底分析及復原 2）保養(yǎng)暫訂基準 3）弱點的改善 4）維持管理 改良保養(yǎng) 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) **保養(yǎng)性提升的研究 **保養(yǎng)的效率化 》生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表 》保養(yǎng)的同期化 》整備期間的短縮 **預備品管理 》突發(fā)及計劃部品的區(qū)分 》布置化、分組化 **計劃保養(yǎng)的擴大 》橫向展開 》實施率的提升 件數(shù)及實施率 步驟四：計劃保養(yǎng)的擴大 **信賴性的極限維持 **保養(yǎng)基準修訂及標準化 **預知保養(yǎng) 》診斷 》狀態(tài)監(jiān)視體制 》目視管理 向 0故障挑戰(zhàn) 保養(yǎng)費 步驟五：計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 “目視管理”項目主要有 以下各項內(nèi)容： 另外一些故障卻是慢性得，它頻繁發(fā)生，但又很難找到根治得辦法，這類故障被長期擱置的現(xiàn)象很多。一般來說，修理 或恢復時間在 5分鐘以下得情況除外。 計劃保養(yǎng)的內(nèi)容： 對應現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動； 及早發(fā)現(xiàn)異常的活動 讓故障不再發(fā)生的活動 縮短修理時間的活動 其他如圖面管理、潤滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動。 自主保養(yǎng)的三大法寶 ? 活動看板 ? 小組會議 ? 重點教育 ? 步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標推展活動，以求改善的定?；?，從現(xiàn)場排除浪費，以推展降低成本活動； 確實記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進一步改善設備。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。 ? ◎ 總點檢的項目 （ 例 ） 1） 螺絲 、 螺帽 2） 油壓 3） 空壓 4） 潤滑 5） 驅(qū)動 6） 電氣 7） 治具 、 模具 8） 暫定基準的修訂 步驟五：自主點檢 透過實施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。 ? 步驟四：總點檢 ? 依照點檢手冊實施點檢技能教育， 提升技術(shù)水準 由單體機械總點檢的實施，找出設備細微缺陷，并予以復原，使設備回復到原有的狀態(tài)。 ? 步驟二：發(fā)生源、困難部位對策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、 鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間；學習改善設備的思考方法，以提高實質(zhì)上的效果。 ● 點檢基準 是指一個點檢項目測量值的允許范圍，它是判定一個點檢項目是否符合要求的依據(jù)，如電視機的運行電流范圍、液壓油油壓范圍等。管理標準化 點檢項目等重新評估 點檢項目的識別 難點問題對策計劃 5S活動 因此，開展自主保全活動對提高設備管理水平的重要意義是不言而喻的。 由于操作者與自己所使用的設備朝夕相處，在對設備性能及運轉(zhuǎn)狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護工作的及時進行等方面可以發(fā)揮其他人員不可替代的作用。材料 (Material) 品級對嗎？ 數(shù)量對嗎？ 品牌對嗎？ 有雜質(zhì)嗎？ 存貨適當嗎？ 有浪費嗎？ 存放方式適當嗎？ ? 人員 (Man) 他遵照作業(yè)標準工作嗎？ 他的工作效率達到要求嗎？ 他有問題意識嗎？ 他負責任嗎？ 他的經(jīng)驗夠嗎？ 他有改善意識嗎？ ? 為何（ Why) 為什么是他做？ 為什么要做？ 為什么在這里做？ 為什么那樣做？ 何地 (Where) 要在那里做？ 在那里完成的 還可以在那里完成？ 還該在那里做？ 何人（ Who） 誰做的 誰該做 為何要他做 還有誰能做？ ? 事務局要不斷轉(zhuǎn)動 PDCA 做好審查及表揚 實施標語 、 漫畫 、 壁報 、 短文競賽 公布提案改善榮譽榜 驅(qū)逐三不 （ 視而不見 、 聽而不聞 、 言而不語 ） 不當語言 如何使提案改善落實活潑化 怕被取笑 上司不關(guān)心，不鼓勵 頒獎處理不當，損人自尊 審查不公，太嚴或太松 執(zhí)行不力，提案久無回音 員工滿足現(xiàn)狀是提案改善之大敵 并希望繼續(xù)提出寶貴的改善案 。已提過或已 （ 正 ） 實施的提案 人身攻擊 其他有利于公司經(jīng)營等事項 不受理之提案： 工作環(huán)境之改善 物料 、 零件 、 產(chǎn)品等搬運方法之改善 設備自動化 、 省力化 、 省人化及省時化之改善 工廠布置之改善 經(jīng)營管理制度之改善 第 3講 提案改善活動 問題三： 何為提案改善活動？ 它有何用處？ 一、提案改善活動基本概念 提案改善的定義 鼓勵公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構(gòu)想，針對工作中所存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，進而使公司不斷改善不斷進步，而對提案之員工給予適當之獎勵與表揚。 四、 TPM活動推展步驟 STEP1 經(jīng)營層的決定導入 STEP2 幕僚人員的設置 STEP3 TPM的導入教育 STEP4 基本方針與目標的設定 STEP5 建立 TPM專責機構(gòu) STEP6 展開 TPM的