【正文】 討，把不正常的部分 列出來，并實施復原 之間有物體存在造 與維持。制定改善措施 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 PM分析 79 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 PM分析 80 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 PM分析 簡單的 PM案例說明： 81 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 現(xiàn)象 物理的分析 成 立的條件 后 續(xù)展開說明 腳踏車 煞車來令片與 依據(jù)成立的條件，檢 后輪的 煞車轂間磨擦 車轂之接觸面積太 討設備、治工具、材 煞車效 力太小 小。研究調查方法 6。整理出現(xiàn)象的成立條件 4。查明現(xiàn)象 2。根據(jù)影響力和發(fā)生頻率對重要工 藝和設備進行調查 6。用 直方圖或者柏拉圖 對不良狀態(tài)進行分析 4。整理出各 層次 的不良狀態(tài) 2。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。 注油 基準 制訂 4Step 綜 合 檢 查 5Step 自 主 點 檢 6Step 徹底 品質 自主 保證 管理 7Step 想做的心態(tài)是 企業(yè)成長的最大原動力 教 人 育 人 讓人睜 眼 變化 發(fā)展公司 68 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 初期清掃 初期清掃就是以設備為中心徹底清掃、潤滑和緊固等 。 困難 部位 對策 3Step 淸 掃 對各種基準能夠正確遵守， 不能遵守時進行再檢討， 重新定基準的能力。 不是感覺或經驗 的 “XX以下 ” 等的規(guī)定定量的基準。 2) 處理異常的能力 恢復異常至原來的正確 狀態(tài) ， 確保設備功能正 常發(fā)揮的能力 。因為他擔心無法說服操作員工，因為操作工目前 的工作已經相當多，而且許多操作人員還不具備保養(yǎng) 的能力。 正確的加工位置 錯誤的加工位置 心軸 機 床 機 床 工件 61 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 POKA YOKE（防呆）的思想基礎 62 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 操作工的誤操作不是故意引起的 獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的 只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作 要讓問題在產生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 POKA YOKE 的具體方法 63 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 操作有誤，工件裝不上 工件不合格，機器開不動 作業(yè)有差錯，機器不加工 作業(yè)有遺漏，不做后工序 能自行修正誤操作，自行再加工 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 案例四 （小組討論五） 口 設備科邱科長認為設備管理的保養(yǎng)職能應該由生產 部承擔，因此和生產部范經理商談此事的實施建議。 58 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 5) 提高技能 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 零故障對策的現(xiàn)狀及其改善 個人行動計劃思考題： 請結合實現(xiàn)零故障的五項對策進行分析 : 1) 這五個方面的現(xiàn)狀如何 ? 2) 如何改善 ? 59 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 案例三 請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些 ? 并列出三種改進方案。 復原是將出現(xiàn)異常的設備采取 措施恢復其正常的活動。用臼字注明最高位置 6. 電瓶車和叉車保管線，出入口處劃 虛線 規(guī) 格 保管線 粗 5CM，裝載最高線 3CM 題 目 保管 (等待、裝載 )表示線 目 的 保管 (等待、裝載 )場所 的 庫存掌握，便于整頓及有效管理 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 口 9CM口 3CM WisdomUnion智聯(lián)咨 詢 標 準 1. 馬達 ， 泵 ， 皮帶 ， 輸送帶等適用于旋轉 使用的動力機械 2. 有動力傳送要素時 ， 要素部品尺寸表示 在箭頭內側或下側 (皮帶 ， V帶 ， 同步 皮帶 ， 連軸器等 ) 3. 表示顏色統(tǒng)一用紅色 ， 紅色底時用黃色 表示 4. 有動力軸和被動軸時旋轉方向表示在動 力軸中心上側或被動軸中心下側 5. 旋轉方向表示看不到的馬達 ， 安全罩等 表示在上部平面 6. 箭頭的大小以所表示部位的大小區(qū)分 規(guī) 格 口 目視管理 表示部位尺寸 箭 頭 大 小 40CM以下 40CM以上 口 4CM 口 6CM口 2CM 口 6CM 口 2CM 口 3CM 題 目 表示旋轉方向 目 的 運轉中或點檢中預防安全事故或保全容易性 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 口 40CM WisdomUnion智聯(lián)咨詢 標 準 1. 適用于所有工具保管盒及工具保管臺 2. 在工具保管位置上按實物大小噴漆 (形跡 )表示 3. 在工具上層位置，用臼底黑字記錄工 具名稱及規(guī)格 例 : 規(guī) 格 口 目視管理 扳手 口 30CM 15MM， 16MM 題 目 工具盒行影 (形跡 )表示 目 的 有效地準備管理工具盒的 工 具，維持所使用工具的隨時管理 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 口 目視管理 題 目 螺桿，螺母的一致線 (MACHING MARK) 目 的 降低重要部分的螺母，螺桿松動 引 起的設備故障，以及及早發(fā)現(xiàn)故障 標 準 規(guī) 格 1. 適用在常出現(xiàn)振動部位，重要設 備的故障，影響品質的部位 2. 螺桿、螺母的一致表面上用漆劃 直線 —操作工檢查對象 :臼色 —PM檢查對象 :黃色 3. 保全或點檢時常出現(xiàn)松弛而一致 線難以對準時要重新表示 4. 按螺桿、螺母的大小，方便于確 認松動狀態(tài)，一致線用 2~4MM寬 表示 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 標 準 1. 超出正?；蛟试S范圍，將導致 喪失性能及發(fā)生故障的地方 (壓力表，真空儀，溫度表， 油面表，水面表等 ) 2. 適用范圍的刻度用綠色表示 ， 異常范圍刻度用紅色表示 ， 上 限 、 下限用紅色表示 3. 馬達減這機的點檢窗在中間涂 臼色 4. 計里器具在不清楚的位置或反 方向時調正在作業(yè)者易看清位 置上表示 5. 根據(jù)表示部位大小來確定標志 大小 ， 并標在可以看清指針或 油面的適當位置 規(guī) 格 路線寬 12CM，出入口路線比 例 1:: 備 注 注 :圓形厚度儀表的表面玻璃可能會轉 動 ，所以要固定標記，盡可能在內部標記 口 目視管理 題 目 計里器具使用范圍表示 目 的 壓力表，溫度計，油位計等正?；虍惓?時 的允許范圍，用顏色區(qū)分，發(fā)現(xiàn)異常 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 實現(xiàn)零故障的對策 清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素， 也是設備運行的基本條件。 討論時間： 20分鐘，每小組得出一份結果，然后 各用 3分鐘時間在全班介紹。技能水平不夠，看不到缺陷。盡管看見了，卻視而不見； b。 故 障 是 k 山 的 一 個 角 落 故 障 潛 在 缺 陷 灰塵、污垢、原料布 附 磨耗、偏斜、松動、 泄 漏 腐蝕、變形、傷痕、 裂 絞 溫度、振動、聲音等 的 異 常 將 “ 潛 在 缺 陷 ” 明 顯 化 并 予 糾 正 ， 就 能 避 免 故 障 48 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 設備的潛在缺陷 小組討論三 :微小缺陷的危害性 49 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 ； ； 作用產生更大影響。 ? . 自 I . ? ? I ...、 . A.. 句 a， 咱 I 咂 ? ? 1 ?咱 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 第三篇 實現(xiàn)零故障和自主保養(yǎng) 43 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 故障的定義 從結果來看： 故障是設備失去了規(guī)定的功能 從原因來看： 故障是 人 “ 故 ”意引起 的 “ 障 ”礙 44 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 故障的類型 功能停止型故障 故障 為零 功能下降型故障 45 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 設備故障的原因－劣化 46 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 自然老化： 設備的性能因時間推移而發(fā)生的物理性退化 強制惡化： 因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設備惡化 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 零故障的思想基礎 47 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 1）設備的故障是人為造成的； 2）人的思維及行動改變后，設備就能實現(xiàn)零故障； 3）要從 “ 設備會產生故障 ”的觀念轉變?yōu)? “ 設備本身不會產生故障 ”； 4） “ 能實現(xiàn)零故障 ”。 ， ir ， ? 254。 王東明氣沖沖地去現(xiàn)場維修，并指責李育新不會操 作設備，專給人添麻煩。 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 案例一 （小組討論一） 38 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 某生產線突然停機 ， 操作工張全經過簡單查看 ， 發(fā) 現(xiàn)是電氣故障 ， 但不知問題根本原因 ， 于是找到并填 寫了維修申請單后交給李班長 ， 五分鐘后 ， 李找到車 間劉主任簽了字 ， 急忙打電話給設備科告之情況 ， 設 備科長立刻尋找當班空閑的維修工 ， 三分鐘后 ， 找到 了一名維修工趙海 ， 可是趙海是機修工 ， 電氣方面沒 什么經驗 ， 于是只得繼續(xù)找 ， 直到十分鐘后剛修好一 部注塑機的吳剛趕到現(xiàn)場 ， 離停機已經是半個小時了 描述這里的設備維修流程，并看看哪里可以進行改 進，至少寫出三個可以改進的點 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 如何改善設備故障處理流程 發(fā)現(xiàn)故障 填寫故障請修單 批準轉交故 障請修單 生產領班 安排維修工 維修領班 安排維修工 維修班長 檢查設備 維修工 能修否？ 否 維修工 4 操作工 操作工 批準轉交故 障請修單 班長 能修否？ 允許修否？ 是 否 是 排除故障 操作工 是 否 1 3 2 39 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 案例二 40 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 口 有一天 ， 維修人員王東明接到電話說六車間 KIEFIL 機發(fā)生了故障 ， 于是馬上前去維修 ， 一小時后 ， 王東明 回到辦公室 。憑證操作是保證正確使用設備的基本要求。 培訓應包含公司的設備管理制度；設備操作規(guī)程； 設備維護保養(yǎng)規(guī)程說明書；設備維修規(guī)程等等內容。 公式 MTBF=運行時 間 /故障次數(shù) 分析平均故障間隔期的作 用 是分析設備停機維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的 ， 把發(fā)生的 時間 、 現(xiàn)象 、 原因 、 所需工時 、 停機時間等所有總是都記錄下來 ， 制成分析表 。 TPM(全面生產性維護） 智聯(lián)培訓 設備管理的內容 － 2 24 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 維修記錄分析 :維修記錄分析是全面生產維修的一項重要內容，尤其 是 “平均故 障間隔時 間 ”分析 (M T B F)，很受日本設備維修界的重視。 改善修理 :即對設備的某些結構進行改進的修理，這種修理主要用于經常重復發(fā) 生故障的設備。 計劃修理 :根據(jù)日常點檢、定期檢查的結果所提出的設備修理委托書、維修報 告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。定期檢查的目的是保 證設備達到規(guī)定的性能。點檢的主要內容有 : 異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調整等。 23 WisdomUnion智聯(lián)咨詢 日常點檢 :即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點檢標準對設備進行 檢查。 實質上說