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正文內(nèi)容

tpm全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練-文庫吧資料

2025-03-17 17:25本頁面
  

【正文】 TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 提案活動(dòng)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化 提案活動(dòng)改善效果 有形效果 無形效果 制定 換算標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)金 進(jìn)行評(píng)價(jià) 對(duì)企業(yè)、部門、班組的價(jià)值 高級(jí) 中級(jí) 初級(jí) 綜合評(píng)價(jià) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 提案活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)的標(biāo)準(zhǔn)化 綜合評(píng)價(jià)等級(jí) 7級(jí) 6級(jí) 5級(jí) 4級(jí) 3級(jí) 2級(jí) 1級(jí) 獎(jiǎng)勵(lì)金額不要太高 一定要用現(xiàn)金發(fā)放 不要和工資一起發(fā)放 一定要表彰會(huì)上發(fā)放 每月發(fā)放一次,不要拖的時(shí)間太長 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 激活提案活動(dòng)的有效形式 ?部門、班組、個(gè)人競(jìng)賽活動(dòng) ?以活動(dòng)月形式有計(jì)劃開展提案 ?召開優(yōu)秀提案發(fā)表會(huì)和表彰會(huì) ?事例集制作和提案成果集中展示 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 十、 TPM的主要手段 OEE From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備效率 設(shè)備效率是指利用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值的一種測(cè)度。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 87 焦點(diǎn)改善第九步:標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是對(duì)原定標(biāo)準(zhǔn)的修正和改進(jìn),是對(duì) 4MIE制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),如操作規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化,操作動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化,操作工作標(biāo)準(zhǔn)化。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 83 焦點(diǎn)改善第六步:選擇對(duì)策 對(duì)于選擇對(duì)策應(yīng)對(duì)問題經(jīng)篩選的對(duì)策項(xiàng)目進(jìn)行逐一評(píng)分并進(jìn)行績效評(píng)估,對(duì)于此點(diǎn)應(yīng)慎重評(píng)價(jià),不然就會(huì)流于形式,取不到實(shí)際的改善效果,例如下表所列: 可行性 需要資源 效益評(píng)估 問 題 描 述 問題對(duì)策 可 不可 時(shí)間 效果 影響 積分 順位 1 對(duì)策標(biāo)準(zhǔn) 績效評(píng)估: From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 84 改善對(duì)策及實(shí)施規(guī)劃 不良 項(xiàng)目 項(xiàng)目 WHAT 目的 WHY 時(shí)間 WHEN 地點(diǎn) WHERE 人員 WHO 執(zhí)行 HOW 字體毛邊 修改膠頭移動(dòng)距離 使移印正常生產(chǎn) 08101 加工部 彭文波 設(shè)定膠頭移動(dòng)距離為 3035mm 膠頭的準(zhǔn)確定位 減少字體的毛邊 08101 加工部 余紅霞 在原膠頭的位置上加裝固定螺絲 油墨與稀釋液的定比配制 減少材料的報(bào)廢 08101 加工部 黃建初 用量杯配制,具體積比為1: 膠頭定時(shí)清理 減少字體的毛邊 08101 加工部 彭文波 工作時(shí)膠頭每隔半小時(shí)清理一次 增加圈員教育訓(xùn)練 加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)及產(chǎn)品知識(shí) 08101 加工部 李海英 請(qǐng)品保,制工對(duì)圈員進(jìn)行品質(zhì)和產(chǎn)品知識(shí)的教育 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 85 焦點(diǎn)改善第七步:草擬行動(dòng) 行動(dòng)才是最實(shí)際的,不管怎樣,只有去了解了問題才能進(jìn)行改善措施;行動(dòng)的計(jì)劃表要列舉行動(dòng)對(duì)策,計(jì)劃時(shí)間,實(shí)際完成時(shí)間和專項(xiàng)負(fù)責(zé)人,行動(dòng)旅程表如圖: 行動(dòng)對(duì)策 計(jì)劃時(shí)間 實(shí)際完成 負(fù)責(zé)人 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 86 焦點(diǎn)第八步:成果比較 由于改善是一個(gè)連續(xù)的過程,不是為了開展 QCC而開展 QCC,不能流于形式,一般會(huì)把改善的幾次成果一起進(jìn)行比較,改善后的成果比較方法可用各種方法和手法。 對(duì)于問題的分析,要細(xì)致深入,力求客觀準(zhǔn)確和真實(shí)性,并且是經(jīng)本組圈員親自統(tǒng)計(jì)的,一般不需使用以前統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)和資料,或不使用舊的報(bào)表,以免影響以后的改善方案的正確。 不良項(xiàng)目 字體毛邊 臟污 黑點(diǎn) 字體模糊 白斑 不良數(shù) PCS 202 37 11 7 1 不良率 % 累計(jì)不良率% 影響度 % 累計(jì)影響度% 100 優(yōu)先順序 1 2 3 4 5 依上圖及上表,選定 “ 字體毛邊 ” 及 “ 臟污 ” 為主要改善對(duì)象,對(duì)于改善對(duì)象的選取,一般根據(jù)報(bào)表統(tǒng)計(jì)得出參考項(xiàng)目,接下來就是利用特性要因圖來對(duì)不良項(xiàng)目進(jìn)行分析和查找。 另對(duì)于目標(biāo)設(shè)定的執(zhí)行要分段計(jì)劃并對(duì)現(xiàn)況進(jìn)行分析,確立工作重點(diǎn)和措施,包括各種原理和各種技術(shù)的應(yīng)用。 G不良通過治工具改善,可以減少或消除。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 八、以效益為中心的焦點(diǎn)改善 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 企業(yè)管理焦點(diǎn)的來源 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 75 定義焦點(diǎn)改善課題的方法 應(yīng)有狀態(tài) 計(jì)劃、指令、標(biāo)準(zhǔn)、法令、想法 現(xiàn)有狀態(tài) 問題 =差距 異常問題 現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn) 新的標(biāo)準(zhǔn) 改善問題 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 76 焦點(diǎn)改善的八步法 月份 項(xiàng)目 周別 一月份 二月份 三月份 擔(dān) 當(dāng) 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 發(fā)掘問題 全 體 選定題目 全 體 追查原因 全 體 分析資料 全 體 提出方法 全 體 選擇對(duì)策 全 體 草擬行動(dòng) 全 體 成果比較 全 體 標(biāo)準(zhǔn)化 全 體 活動(dòng)檢討 全 體 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 77 焦點(diǎn)改善第一步:發(fā)掘問題 STEP發(fā)掘問題 A、現(xiàn)況說明 —— 針對(duì)生產(chǎn)線使用治工具的實(shí)際情況 憑借自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì) 解決影響品質(zhì)、產(chǎn)能、成本、效率的問題 B、問題列舉 —— 將各種問題進(jìn)行逐一列舉,要詳細(xì)分明和條理化,并進(jìn)行必要的整理,列舉的問題可以是一日、一周、一月或特殊產(chǎn)品的不良統(tǒng)計(jì)數(shù)量,可利用條形圖、柱狀圖、日?qǐng)?bào)表等形式體現(xiàn),各種報(bào)表要力求準(zhǔn)確和突出重點(diǎn)。其中計(jì)劃診斷是對(duì)實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行確定,檢查計(jì)劃是否到位、目標(biāo)是否明確;活動(dòng)診斷主要檢查活動(dòng)內(nèi)容是否充實(shí);結(jié)果診斷則是檢查活動(dòng)的效果。景點(diǎn)說明應(yīng)該包括改善人的姓名與改善前的情況,改善后的情況及改善效果等。 信息加強(qiáng) POKAYOKE防錯(cuò) 信息加強(qiáng) POKAYOKE防錯(cuò)模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。 正品 不良品 加定位銷防錯(cuò) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 有序 POKAYOKE防錯(cuò)模式是針對(duì)過程操作步驟,對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè),再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。如沖床中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形 POKAYOKE防錯(cuò)模式。 信息加強(qiáng) POKAYOKE防錯(cuò)。 編組和計(jì)數(shù)式 POKAYOKE防錯(cuò)。 定義 目視管理的目的是用 直觀的方法,讓正常與 否一目了然,把工廠潛 在的大多數(shù)異常,管理 狀況與作業(yè)方法顯現(xiàn)化, 變成誰都一看就明白的 事實(shí)。這家工廠長期堅(jiān)持開展問題票活動(dòng),將一家破舊的工廠改造成了一家整潔有序的工廠,這足以讓每一位參觀者感到震撼。而另一側(cè)張貼的改善后的照片卻展現(xiàn)了嶄新的工廠面貌,兩者形成極其鮮明的對(duì)比。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 1:紅牌作戰(zhàn)(問題票) 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 紅牌作戰(zhàn)的目的 通過醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明現(xiàn)場(chǎng)存在的問題,使所有人都能一目了然地知道管理上的缺點(diǎn)在哪里,對(duì)培養(yǎng)員工的問題意識(shí),督促員工快速改善具有重要意義 2 紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象 ?工作場(chǎng)所中不需要的東西 ?需要改善的事、物 ?有油污、不清潔的設(shè)備 ?衛(wèi)生死角 ?… 3 實(shí)施要點(diǎn) ?以“冷眼”觀察事物 ?不要貼在人身上 ?貼的時(shí)候,要像“魔鬼”一樣嚴(yán)厲 ?有猶豫的時(shí)候,請(qǐng)貼上紅牌 ?… 4 掛牌對(duì)象 ?設(shè)備、搬運(yùn)車 ?工具、夾具、模具、刀具 ?備品、材料、產(chǎn)品 ?桌、椅、資料 ?墻、地面、天花 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 紅牌樣板 責(zé)任部門 完成日期 問題描述 對(duì)策 完成日 審核 作成 驗(yàn)收結(jié)果 驗(yàn)收日 審核 作成 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 紅牌作戰(zhàn)流程 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 案例連接 在一家有 30年廠齡的日本工廠內(nèi)有一面活動(dòng)墻,被成為問題票改善活動(dòng)墻。 標(biāo)準(zhǔn)化 任何事情都是從形式開始,再變成例行工作。通過不斷地例行公事,逐漸使員工認(rèn)為做這件事情是工作的一部分。 行事化 行事化意味著“到了某一天必須做什么,到了某個(gè)階段必須做什么”。例如: 紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)拍攝、目視管理 等都是實(shí)現(xiàn)自主管理的形式。形式化階段是強(qiáng)制導(dǎo)入的過程,而行事化階段需要持續(xù)堅(jiān)持,以意志力為保障,不斷運(yùn)行強(qiáng)制化導(dǎo)入的形式,最后使其成為員工的工作習(xí)慣,從而實(shí)現(xiàn)自主管理。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 如何推行自主保養(yǎng) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 七、實(shí)現(xiàn)自主管理 7大方法 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 7大方法概述 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 員工自主性是如何形成的 ?強(qiáng)制導(dǎo)入 ?持續(xù)堅(jiān)持 ?自主管理 自主管理活動(dòng)必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)、持續(xù)提升的原則,培養(yǎng)員工對(duì)管理的自主性。 在自主管理過程中,企業(yè)要運(yùn)用一些員工樂于參與的有效方法: 診斷活動(dòng) 亮點(diǎn)點(diǎn)評(píng) 對(duì)于診斷活動(dòng)管理者只需告訴員工達(dá)到某一個(gè)層面就可以上另一個(gè)臺(tái)階,這樣員工就有強(qiáng)烈的愿望去提升自己。而缺少進(jìn)一步的改善活動(dòng)。這樣不但對(duì)企業(yè)管理水平的提高有幫助,還對(duì)員工的個(gè)人發(fā)展有利。 員工的單一技能會(huì)造成員工的危機(jī)感,無法滿足員工職業(yè)生涯的需求。通過不斷地培訓(xùn)和學(xué)習(xí),使現(xiàn)場(chǎng)操作人員逐漸熟悉了解設(shè)備改造和性能,不但會(huì)正確操作,還會(huì)保養(yǎng)設(shè)備、診斷故障、處理小故障。自主管理的關(guān)鍵在于真正做到“自主”,而不是依靠其他部門或其他企業(yè),是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作工人的自覺行為,使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。 基礎(chǔ)員工的參與是實(shí)現(xiàn)各種變革活動(dòng)最基礎(chǔ)的條件,沒有基層員工的參與,那么 TPM活動(dòng)的推行也就成了“無本之木,無源之水”。 在如何的變革活動(dòng)中,中層管理者始終扮演著主要推動(dòng)人的角色。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) TPM活動(dòng)成功的條件 企業(yè)高層的意識(shí)雖然是推動(dòng)管理的誘導(dǎo)性因素,但卻不是成功推行 TPM活動(dòng)的最重要條件。半年后,總經(jīng)理的目標(biāo)又提高了,他要求員工不穿工裝,直接穿自己的衣服上班。 三個(gè)月后,員工確實(shí)實(shí)現(xiàn)了總經(jīng)理設(shè)定的目標(biāo),只穿工裝進(jìn)行作業(yè)。第一階段,他要求公司所有員工在三個(gè)月內(nèi)把身上的圍裙去掉。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 案例連接 有一家專門生產(chǎn)油墨的公司,由于其產(chǎn)品的特殊性,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通常比較臟。 如果企業(yè)一開始設(shè)定的目標(biāo)過高,會(huì)使員工產(chǎn)生遙不可及的感覺,從而缺乏改善的信心和動(dòng)力。 對(duì)于 TPM管理活動(dòng)的推廣而言,幾個(gè)人或者局部人員參加是不夠的。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 成功推進(jìn) TPM的技巧與條件 企業(yè)在推廣新的管理活動(dòng)時(shí),如果要員工積極參與,最重要的就是創(chuàng)造局部變化,消除員工的認(rèn)識(shí)障礙,走出活動(dòng)誤區(qū)。改進(jìn)不足,并制定下一步更高目標(biāo)。 鞏固階段主要是檢查評(píng)估 TPM的結(jié)果。 要點(diǎn): 對(duì)班組長的集中教育和對(duì)員工的傳達(dá)教育。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備部門經(jīng) 理召開每日例會(huì),隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。項(xiàng)目小 組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位,解決維修難點(diǎn),提高操作工人自 主維修的信心。 制定提高設(shè)備綜合效率的措施 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) TPM推行的 3個(gè)階段 10個(gè)步驟(續(xù)) 要點(diǎn): 項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)活動(dòng),小組活動(dòng) 成立各專業(yè)項(xiàng)目小組,小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。 ( 5)、教育培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)和技能。 ( 3)、質(zhì)量保證。 計(jì)劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下 5各方面 ( 1)、改進(jìn)設(shè)備綜合效率。 也就是,什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平,考慮問題順序: 外部要求 → 內(nèi)部問題 → 基本
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