【正文】 于故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠釉O(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。 空閑和暫停損失 （ Idling and Minor Stoppage Losses）： 空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機(jī)器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。 換裝和調(diào)試損失 （ Setup and Adjustment）： 因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失（ Losses）一般發(fā)生在當(dāng)一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時候。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。 TPM術(shù)語介紹 故障 /停機(jī)損失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses）： 故障停機(jī) /損失是指故障停機(jī)造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。 設(shè)備綜合效率 （ Overall Equipment Effectiveness）： 設(shè)備綜合效率 =時間開動率 X性能開動率 X合格品率 時間開動率 =凈運(yùn)行時間 /運(yùn)行時間 性能開動率 =實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 /理想生產(chǎn)數(shù)量 合格品率 =合格品數(shù) /總投料數(shù) 設(shè)備利用率 =負(fù)荷時間 /設(shè)備應(yīng)開動時間 時間開動率、性能開動率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每個因素 的重要性，因產(chǎn)品、設(shè)備、和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異。附加值是由全部收入減去全部資源成本（材料和勞動力等）而形成的，然后分解為利潤、工資和稅金。 TPM被鼓勵用來設(shè)定 OEE目標(biāo)和來自這些目標(biāo)的測量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強(qiáng)業(yè)績。 是否要否否可要否可否可實(shí)施簡單處理事后修理維修聯(lián)席會議掌握實(shí)際情況維修記錄嚴(yán)重故障?實(shí)施簡單處理故障修理立刻修理?簡單處理?確認(rèn)缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準(zhǔn)備計劃修理計劃修理卡改善修理實(shí)施簡單處理簡單處理?定期檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點(diǎn)檢TPM流程圖 TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 這個數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)： 1． 故障 /停機(jī)損失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses） 2． 換裝和調(diào)試損失 （ Setup and Adjustment） 3． 空閑和暫停損失 （ Idling and Minor Stoppage Losses） 4． 減速損失 （ Reduced Speed Losses） 5． 質(zhì)量缺陷和返工 （ Quality Defects and Rework） 6． 啟動損失 （ Startup Losses） 三個可測量：時間開動率、性能開動率和合格品率。 通過 5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè) 體質(zhì) ，則能起到事半功倍的效果。如果在推行 ISO、 TQM、 TPM等活動的過程中導(dǎo)入 5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。 實(shí)施 ISO、 TQM、 TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。 5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。 快捷的行動：持續(xù)開展生產(chǎn) /管理的革新活動 TPM活動的開展 制定方針和目標(biāo)的原則： 1. 與企業(yè)的經(jīng)營方針和目標(biāo)相結(jié)合； 2. 設(shè)定目標(biāo)要符合實(shí)際； 3. 好的目標(biāo)經(jīng)過努力可以實(shí)現(xiàn)，具有挑戰(zhàn)意義； 4. 不好的目標(biāo)無法激起改善欲望。 觀念的轉(zhuǎn)變：管理意識的更新 微利時代的到來。 競爭的全球化； TPM活動的開展必須 更新的概念： 定義 ： TPM是一項(xiàng)追求企業(yè)效率極限的改善活動。 公式 MTBF=運(yùn)行時間 /故障次數(shù) 分析平均故障間隔期的作用 是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機(jī)時間等所有情況都記錄下來，制成分析表。 TPM主要內(nèi)容 維修記錄分析 ： 維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項(xiàng)重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（ MTBF），很受日本設(shè)備維修界的重視。 改善修理 ： 即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。 計劃修理 ： 根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報告、機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進(jìn)行修理。定期檢查的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。點(diǎn)檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。 日常點(diǎn)檢 ： 即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于上述四種維修方式來消除產(chǎn)生故障的根源，而不是按常規(guī)不良方式，僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。 立即維修 : 當(dāng)有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。 預(yù)防性維修 : 為每一臺機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀(jì)錄。 預(yù)測性維修 : 利用測量手段分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時間上的損失。 TPM的目標(biāo) TPM的方式 全面生產(chǎn)維修 TPM（ Total Productive Maintenance）是消除停機(jī)時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。 ：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。 3. 事故為零： 指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。 2. 廢品為零 ： 指由設(shè)備原因造成的廢品為零。計劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。 建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護(hù) 涉及所有部門的活動 全員參與 小組自主活動 設(shè) 備 綜 合 效 率 最 高 TPM的目標(biāo)可以概括為四個 “零 ” 即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 TPM定義及特點(diǎn) 定義 ： TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修。 是一條比較適應(yīng)中國企