【正文】 ators, grease cups, lubricating devices, etc. ? Proper lubricant levels and drip feeds ? Covers on all lubricating supply vessels ? Dirt and grease on lube lines ? Leaks and seepage ? Oil not reaching all intended lubrication points ? Malfunctioning devices Check Area Around Equipment for: ? Tools and supplies in assigned places, missing or damaged ? Bolts, nuts, tools, parts, etc. lying on or around the machine ? Dirty, illegible, hard to see name plates and labels ? Transparent covers, windows, viewplates, and other safety shields, broken, dirty, dusty, or fogged ? Dirty, tangled wiring, leaking pipes ? Dirt and dust around the machine or falling from top of the machine ? Dropped parts, workpieces, etc. ? Defective workpieces left lying around ? Conforming and nonconforming products and scrap not kept separated ? Extraneous clutter, cigarette butts, trash, and outdated posted material Step 1 In itial C lean in g “ A u d it” C h eck L istBad P oo rP as sable G oo dE xc el lentItems Des c r ipt ion 1 P t . 2 P t s. 3 P t s. 4 P t s. 5 P t s. Rema r ksH ow w el l ha s t he du st , oi l ,g r ea se , an d c hi ps be enr emov ed ?W h a t i s t he co nd i t i on o f t hew ork area an d t oo l s? ( S uc harea s as t oo l s , f i x t u r es ,g a g e , da t a, f l oo r , e t c . ?)1. C l ea n eq ui pmen tmai n bo dyI s t he e q ui p ment f r ee f r oml oo se ne ss, ch a t t eri n g ,v i bratio n, ex ce ssi v e w ea ran d he at bu i l du p ( i n su charea s as bo l t s , nu t s , f i x t ure s,r ota t i ng de v i ce s, co nv ey ors,dri v es , etc . )I s t he e q ui p ment f r ee f r omdu st , oi l , grea se , or an yothe r f o r ei g n ma t eri al s.( C y l i nd ers, so l en oi ds ,v al v es , l i mit sw i t ch es ,prox i mity sw i t ch es ,ph otoe l ec t r i c sw i t ch es , be l t s,i nterio r / ex t e r i or o f co n t r olpa ne l s an d bo x es , i nd i ca t o rl i g hts , i ns t r u ments , pu mps ,etc. )2. C l ea n au x i l i aryeq ui pmen t? O i l , pn eu mat i can d hy drau l i csy st ems? E l ec t r i ca lsy st ems? D r i v e sy st ems? O t he r sy st e msI s t he e q ui p ment f r ee f r oml oo se ne ss, ch a t t eri n g ,v i bratio n, ex ce ssi v e w ea ran d he at bu i l d up ( M otors,pu mps, v al v es , hy drau l i csy st ems, el ec t r i ca lco mpon en t s, w i r i ng , bo l t s ,nu t s, etc . )3. Lu bri ca t i on I s t he l ub r i ca t i on e q ui pmen tf r ee f r om du st , di r t , oi l ,g r ea se an d st ai ns .( Lu bri ca t o r , oi l cu ps ,meas uri n g i ns t r u men t s, oi lf i l l er ca ps , oi l su pp l y pi pi ng ,r es erv oi r s, etc . ) C he ck cl ea ni ng con di t i on o f t oo l s, g a ge s, m ea surin g i nstr um en t s , t ab l es, da t a di spl ay s, pa r t s , e t c. A r e t he cov ers , na m ep l at es, an d al l l ab el s i n g oo d con di t i on ? I s t he r aw m ate r i al an d f i ni she d pa r t s i n g o od orde r ? 1. C l ea ni ng around t he e q ui pm en t an d m ach i ne A r e t he acce p t ab l e pa r t s properl y se g r e g a t ed f r o m t he r ej ec t ed pa r t s? A r e t he pa r t s prope r l y i de nti f i ed . I s t he a r ea cl ea n an d f r ee o f du st an d f o r ei g n m ate r i al . H as a l i st sho w i ng t he sou r ces o f du st , di r t , oi l , coo l an t , w ater , sol v en t , l ea k a g e39。 TPM 定義 – ①減少設備停機損失，提高可預知運行時間 – ②減少不良 – ③減少設備相關其他損失 – ④減少制造過程中的其他損失 作 用 舊習慣 我操作 – 你維修 TPM 習慣 人人都有維護設備的責任 故障：人為引起的障礙 TPM 有助于提高主人翁責任感 維護良好的設備可以給我們 ? 維護良好的設備可以保質保量的生產(chǎn) ? 缺乏維護的設備產(chǎn)量低質量差 ? 壞的設備做不出任何產(chǎn)品 設備缺乏維護是因為 : ? 設備缺乏維護 – 維護部的問題 – 操作員的問題 ? 操作員不具備操作知識 ? 設備設計問題 ? 糟糕的制程設計 TPM 如何為精益服務 ? TPM 提高設備效率 – 減少投資 – 提高現(xiàn)有資產(chǎn)效率 ? TPM 取保零停機和高可靠性 – 允許短期計劃和小批量 – 確保生產(chǎn)順暢 ? TPM 提高質量 – 制程更可靠 – 充分減少不良 ? TPM 強調 – 操作員技能 – 設備和周圍環(huán)境表現(xiàn) – 全員參與和責任心 TPM Services TPM 幫助消除浪費 ? 時間和精力的浪費是由于 : – 停機 – 速度慢 – 質量差 ? 資產(chǎn)的浪費是由于 : – 低 OEE – 需要額外的設備和人手 ? 浪費是由于 : – 大批量生產(chǎn) – 大量安全庫存 TPM Services 典型的 TPM 結果 ? 可操作性上升 25% ? 維護成本降 30% 到 50% ? 庫存降低 50% 到 75% ? 停機的人力損失減少 50% ? 報廢減少 70% ? 產(chǎn)能提高 2540% ? 生產(chǎn)力提高 50% TPM 活動的目標 1. 優(yōu)化設備狀況，提高設備有效性 2. 開發(fā)針對設備整個生命周期的維護計劃 3. 開發(fā)出相關標準和檢查表 4. 提高操作員和維修人員技能 5. 系統(tǒng)的提高工作環(huán)境 6. 全員參與提高大家團隊精神 7. 練習目標管理的過程 ? 所有設備都應該像最好的時候一樣運行 ? 設備只有當技術淘汰時才會被更換 ? TPM 活動包含尋找并消除所有小的停機