【正文】 良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良 , 工程內(nèi)的不良 , 不良修理品 (再作業(yè) )后剩余的 . [不良 = 初期開始的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修理品 (再作業(yè) )] 良 品 率 = 100 = 100 (%) 良品數(shù)量 投入數(shù)量 投入數(shù)量 – 不良數(shù)量 投入數(shù)量 設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時 間 分 負(fù) 荷 時 間 (A) A分 A分 加 動 時 間 (B) B分 B分 純加動時間 169。 1. 具備基本條件：清掃、加油、緊固等 *清掃本身也是檢查 2. 嚴(yán)守使用條件 *如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度 等都是根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)來決定的 3. 使設(shè)備恢復(fù)正常 *隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常 4. 改進(jìn)設(shè)計上的缺點(diǎn) 5. 提高技能 實(shí)現(xiàn)“ 0故障”五大對策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計 劃 保 修 改善設(shè)計上的弱點(diǎn) . 提高技能 . 個 別 改 善 自 主 保 修 使設(shè)備恢復(fù)正常 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. 零故障的 5對策與 TPM5支柱關(guān)系 OEE（ Overall Equipment Effectiveness) OEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（ OEE = 100 % ）相比，現(xiàn)時設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。 ? 為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律 , 掌握其何時達(dá)到極限值 , 這就是劣化傾向管理的意義所在。但在超過極限值時就會出現(xiàn)故障 , 影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 ? 在生產(chǎn)過程中 , 機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的 , 隨著時間的推移 , 磨損和劣化不斷加劇。 ? 因此 , 點(diǎn)檢工作要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢 , 以便及時采取對策 , 防止劣化發(fā)展成為故障 , 避免過剩維修。 2）、測定劣化方法： 劣化傾向管理 ? 設(shè)備的劣化 設(shè)備原有功能的降低及喪失 , 以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低 , 都稱為設(shè)備的劣化。 點(diǎn)檢檢查、故障診斷 。 （ 1）機(jī)件滑動工作部位； （ 2）機(jī)械傳動工作部位； （ 3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位； （ 4）受力支撐及連接部位； （ 5）與原料、灰塵接觸、粒附部位； （ 6） 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因 ) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因 ) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 * 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長 (小缺陷 中缺陷 大缺陷 的順序 ) 大缺陷 灰塵、銹蝕、松動、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音 停機(jī)，后果嚴(yán)重 產(chǎn)生短暫停機(jī) 暫時不影響功能 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴(kuò)散 !! 1）故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費(fèi) 0化！ 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 類 別 項(xiàng) 目 效 果 P（效率） 生產(chǎn)性附加價值 提升至 ~2倍 設(shè)備綜合效率 提升至 ~2倍 突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250 Q（品質(zhì)） 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10 市場投訴件數(shù) 減少至 1/4 C（成本） 制造原價 減少 30% D（交期） 完成品及中間在庫 減少 50% S（安全） 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 M（士氣） 改善提案數(shù) 提升 5~10倍 附 已取得 TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果 區(qū)分 TQC TPM 活動的目的 企業(yè)管理體系改善 （管理改善、業(yè)績改善、員工培養(yǎng)） 改善對象 產(chǎn)品質(zhì)量 重視產(chǎn)出和不良品 設(shè)備及公司全部 重視投入和原因?qū)Σ? 采取的措施 管理的體系、標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場、現(xiàn)物 人才培養(yǎng) 分析手法（ QC 7大手法） 固有的技術(shù)（保全技術(shù)） 小集團(tuán)活動 自發(fā)式集團(tuán)活動 QCC 職務(wù)活動和自發(fā)活動 活動目標(biāo) 質(zhì)量提高，降低不良率PP 追求零損耗，損耗的排除 TQC與 TPM的比較 七、 TPM和其他管理活動的區(qū)別 八、 TPM的推進(jìn) 階段 步驟 主要內(nèi)容 準(zhǔn)備 階段 TPM的決心 以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布 TPM開始，表示決心，公司報紙刊登 2. TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次組織培訓(xùn)，宣傳教育 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級 TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織 TPM基本方針和目標(biāo) 找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 TPM推進(jìn)總計劃 計劃從 TPM引進(jìn)開始到最后評估為止 開始 階段 6. TPM正式起步 舉行儀式，開大會請顧客、協(xié)作等相關(guān)公司參 加，宣布 TPM正式開始 實(shí)施 推進(jìn) 階段 選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān) 步驟、方式及診斷方法 定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評估 鞏固階段 ，全面推行 TPM 總結(jié)評估，接受 PM獎審查，制定更高目標(biāo) 公司 TPM協(xié)調(diào) 員 公司 TPM管理 委員會 工廠 TPM 推進(jìn) 委員會 工廠 TPM協(xié)調(diào) 員和推進(jìn)辦公室 部門 TPM工作 小組 部門 TPM推進(jìn) 員 車間 TPM活動 小組 基層 TPM小組 車間 TPM推進(jìn) 員 支柱 管理委員會 5S和 可視化管理 自主性 維護(hù) 計劃性 維護(hù) 質(zhì)量 系統(tǒng)的維護(hù) 個案改善 供應(yīng)鏈 /辦公室 TPM 培訓(xùn) 和教育 設(shè)備 早期管理 安全 健康環(huán)保 八、 TPM的開展過程 附、 TPM推進(jìn)方案 序號 工作內(nèi)容 2023年計劃 責(zé)任單位 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 導(dǎo)入動員 2 組織培訓(xùn) 3 建立組織機(jī)構(gòu) 4 制定目標(biāo) 5 編制工作計劃 6 啟動大會 7 實(shí)施 TPM活動 8 規(guī)范化、 TPM推進(jìn)獎 *年推進(jìn)計劃化 第二講：零故障與設(shè)備效率改善 故障的基本概念 1） 定義 : 設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses it’s specified functions) 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 故障 突發(fā)型 慢性型 原因易于查明 原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯 易于制訂措施 原因很少只有一個往往很難明確 掌握其原因 原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯 很難制訂對策 故障的種類 ? 零故障的基本思考方向 ?設(shè)備的故障是人為引起的 ?改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆樱湍軐?shí)現(xiàn)設(shè)備零故障 舊的思考方式 設(shè)備必然會故障 新的思考方式 設(shè)備可以零故障 R/M努力消除故障 全員消除微缺陷 故障原因分析 故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。 初期改善 品質(zhì)保養(yǎng) 創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷 機(jī)制？ 《 零缺陷質(zhì)量管理 》 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) 中國管理科學(xué)院 后勤支援 油品 零件 培訓(xùn) 有效率 管理 間接部門 的效率化 辦公室事務(wù)的改善，包括 辦公效率的提高、 辦公設(shè)備的管理 物料的采購、等 中國管理科學(xué)院 創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境， 為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn) －－－ 《 現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè) 》 建議： 在企業(yè)引進(jìn)和實(shí)施 6Ｓ（５Ｓ＋安全 ） 安全環(huán)境管理 《 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S管理與持續(xù)改善 》 中國管理科學(xué)院 TPM是有利可圖的管理模式 材料 技術(shù) 能源 設(shè) 備 質(zhì)量 （提升） 成本 （降低） 交貨期 （保證，提前） 勞動情緒 （提高） 安全 /環(huán)境 （改善） 產(chǎn)量 （升高） 有形 效益 無形 效益 廣義輸入 TPM環(huán)境 廣義輸出 六、 TPM活動效果 TPM作用 實(shí)踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。 這樣不僅是生產(chǎn)部門 ，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到 TPM的開展中去了 。 更新修理 ：劣化 回復(fù) 的修理。 定期整 備 ： 調(diào)整 、 換 油、零件交 換 等。 實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求； 自主 保養(yǎng)活動 1）、自主保養(yǎng)的含義： 1 熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能； 2 會正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障； 3 會處理小事故； 中國管理科學(xué)院 ①初期清掃 ②困難部位和污染源實(shí)施對策 ③臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定 ④培訓(xùn)與總點(diǎn)檢 ⑤自主管理 ⑥整理、整頓 ⑦自主管理的徹底化 2）、自主保養(yǎng)展開的七個步驟 中國管理科學(xué)院 建立 計劃保養(yǎng)體制 以五大步 驟來 建立完整的 計劃保養(yǎng)體制 日常 保養(yǎng) ：如 給 油、 點(diǎn)檢 、 調(diào)整 、 清掃 等。 選擇支持 TPM的某個模塊或者某個項(xiàng)目推進(jìn) ， 就能夠集中有限的力量給予局部突破 ， 既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn) ， 也給企業(yè)上下增添信心 。 中國管理科學(xué)院 附、全員參加的 重復(fù)性小組活動 組織 科別 TPM推進(jìn)委員會 擔(dān)當(dāng)理事 部長 部屬長 全社 TPM推進(jìn)委員會 公司 TPM推進(jìn)委員會 科長 系長 班長 個別分會 TPM小集團(tuán) 五、 TPM的八大支柱 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場的 體質(zhì)改善 個 別 改 善 自 主 保 全 計 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機(jī)械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競爭力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動 重復(fù)性小組活動 八 大 支 柱 目標(biāo)“ 0”化 ① 促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個別改善 ② 以操作者為中心的 自主保全 ③ 以保全部門為主的 計劃保全 ④ 提升運(yùn)轉(zhuǎn) /保全技能的 教育訓(xùn)練 ⑤ 導(dǎo)入新制品 /新設(shè)備的 初期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全 ⑦