高速鐵路6跨一聯(lián)連續(xù)梁施工工法-文庫吧資料
2025-07-06 19:50本頁面
【正文】 泵。4）壓漿 啟動真空泵， MPa左右時，打開閥門1，啟動壓漿泵，開始壓漿。將計量好的水、外加劑倒入攪拌機，攪拌1～2min后邊攪拌邊加入水泥，再攪拌3～5min直至均勻。2）試抽真空關閉閥門3和通氣孔，打開閥門2和4，啟動真空泵，觀察真空表的讀數(shù)，～，停泵1min,若壓力保持不變即可認為孔道能達到并維持真空，如未能滿足此數(shù)據(jù)則表明管道體系未能密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。檢查材料、設備、輔件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。水泥漿拌合應均勻,先加水,后加水泥,拌和時間不得小于1mim。7）當完成預應力張拉后安裝連接器，用膠帶包裹連接器防止連接器有混凝土進入，預留好壓漿孔。5）未壓漿或水泥漿未凝固結硬時，不得敲擊錨具或腳踏手攀。3）張拉過程中，千斤頂后方嚴禁站人，測量伸長值或打夾片時，人員必須站在千斤頂?shù)膫让妗?）張拉時，千斤頂升壓或降壓速度應緩慢，均勻，兩端張拉力求同步，切忌突然加壓或卸壓。6）限位板尺寸應使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷和滑絲，否則應調整限位板尺寸。3）張拉完成后，值班技術人員及張拉人員均簽字認可。1）預應力張拉人員必須固定并經(jīng)過培訓，且應在有經(jīng)驗的張拉工長的指導下進行。5）檢查數(shù)據(jù)，如有疑問，查明原因后重新張拉。6%，則暫停張拉，查明原因調整后可繼續(xù)張拉，合格后即可打入工作夾片頂錨，完成張拉工作。2）單端千斤頂主缸同時充油拉至初應力15%，讀表讀數(shù)，記錄任意三根鋼絞線的標記位置，作為伸長值的起點。1）將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，并用鋼管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，裝千斤頂并與孔道中線初對位，安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對中，鋼絞線應在工作錨與工具錨之間，順直無扭結。預應力鋼束在使用前必須做張拉、錨固試驗，應進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，以保證預施應力準確。預施應力采用雙控措施，預施應力值以油壓表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值進行校核。張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行。預施力應采用單端張拉和兩端同步張拉，單端張拉張拉力均勻提升，不得過快活過慢。. 張拉施工預施應力分階段一次張拉完成?！?min左右，然后令大缸進油，小缸回油，使大缸活塞伸出200mm左右，再令小缸進油，使大缸活塞回零。施工前，對所使用千斤頂，油泵油壓表連同油壓表進行配套標定，并根據(jù)標定后的千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油表讀數(shù)，并填在油壓表讀數(shù)卡片上供張拉使用。首先人工將23根鋼絞線編成一束從穿束端送進孔內(nèi)，直到另一孔口，然后每12根鋼絞線編成一束繼續(xù)穿束。. 預應力筋穿束本橋預應力穿束采取的是短束后穿，長束先穿的方法，穿束前，先用空壓機將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。，檢查錨墊板與孔道是否垂直，如有偏差用楔形墊圈校正。梁體每節(jié)段需張拉的預應力束連接靠連接器連接，通長束無連接方式，需提前穿束或者混凝土澆筑完成后穿束，考慮到施工工期及施工條件，采取了先穿束的方案?；炷翝仓瓿珊蠹皶r養(yǎng)護，以防梁體受損；在高溫天氣施工時在梁體腹板處埋設測溫管，以便及時監(jiān)測梁體的溫度變化。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，架立筋牢靠，對焊接接頭抽樣檢驗，波紋管安裝位置準確，內(nèi)插芯棒，保證混凝土澆注時不發(fā)生移位、變形，施工期間防止電焊燒傷。砼澆筑完畢后應按照規(guī)范養(yǎng)護，強度達至30MPa時拆模，拆模后梁端進行鑿毛清洗。砼震搗后，自底板冒出時，不宜過早鏟除，待腹板部分全部澆筑完畢，再作處理，以防止?jié)仓拱鍟r因砼尚未凝結而產(chǎn)生振動流失現(xiàn)象，以致于下梗肋出現(xiàn)局部空洞。2）腹板砼應水平分層澆筑，每層灌筑厚度不大于30cm。因底板不設頂模，故底板砼澆筑完后，腹板及隔墻梗肋底部要壓以40～50mm厚的木板，寬約50cm，以防隔墻及腹板砼在振搗自此向內(nèi)翻入?；炷敛捎脙膳_混凝土輸送泵泵送。壓漿管道設置，對腹板束、頂板束在墩頂設三通管，底板束在距支座約10m附近管道設三通管，鋼束長超過60m的按相距20m左右增設一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質量。并應保證管道位置正確。灌筑節(jié)段梁混凝土時應水平分層，一次整體灌筑成型，當混凝土自流高度大于2m時，必須用溜槽或串筒輸送，同時應注意加強搗固，不得存在空洞或漏搗。當采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體耐久性。綁扎鐵絲的尾段不應伸入保護層內(nèi)。7）模板安裝后應進行檢查。5）為減少施工現(xiàn)場的安裝拆卸工作和便于周轉使用，模板做成裝配式組件或塊件，同時加以編號。3）模板的接縫必須密合，如有縫隙，須堵塞嚴密，以防漏漿。1）制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核對工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制。：混凝土灌筑后，第二天拆除端模，其他部位模板按設計要求在混凝土達到設計要求強度后進行拆除。，拼裝外側模時，控制好模板角度與標高，底模與外側模的連接要有足夠強度。：按設計值預設反拱值，并根據(jù)沉降及時調整反拱值。預留沖洗水排泄孔。⑨ 不得將腳手架及萬能桿件等物從過高的地方拋擲，不得隨意拆除已投入使用的構件。⑦ 腳手架的施工和使用由專人負責，并設安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規(guī)定的要求。⑥ 碗扣式腳手架構件主要是焊接而成，故檢驗的關鍵是焊接質量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣凸頭扣緊，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。④ 桿件的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于1/400L。② 在搭設過程中，應注意調整支架的垂直度,整架垂直偏差應小于1/500L，但最大不超過100mm。桿件組裝順序是：立桿底墊槽鋼→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板上層立桿→立桿連接鎖→橫桿。立桿底部和頂部的可調托出露長度不超過30cm。%。 支架預壓控制注意事項A每
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