【正文】 ）中跨合攏順序①拆除跨中一側(cè)掛籃中的一個，另一掛籃前移至合攏段，架設(shè)合攏段吊模。拆除臨時固結(jié)，落梁。如合攏時氣溫與設(shè)計要求不吻合應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系調(diào)整支座預(yù)偏值。合攏段吊模鎖定，綁扎鋼筋布置預(yù)應(yīng)力管道。②在梁體懸臂端采用水箱法壓配重，每邊配重 276KN。 30 / 6合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換合攏段施工工藝流程圖取試塊檢查驗收澆 筑 砼砼拌合運輸選擇溫度拼裝吊架標(biāo)高控制校正就位抄 平立 模 板邊線控制剛性支撐鎖定檢查驗收邊線控制壓 載預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生、等強、拆模張拉、壓漿等強、拆模穿 束張拉機具校驗中線測量 標(biāo)高控制壓載逐級卸載底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，立模31 / 68體系轉(zhuǎn)換是懸灌施工中的一個重要環(huán)節(jié)，該橋體系轉(zhuǎn)換的步驟為：邊跨合攏段施工→邊跨預(yù)應(yīng)力施工→中跨合攏段施工→中跨預(yù)應(yīng)力施工→完成體系轉(zhuǎn)換。所有工序嚴(yán)格按工藝操作，確保工程質(zhì)量。29 / 68圖6 邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案圖墩身邊跨現(xiàn)澆段懸灌段 、合攏段 桁 架Ⅰ45 懸灌段[40中跨合攏示意圖內(nèi)模吊桿吊 桿 合攏段 懸灌段側(cè) 模 側(cè)?；?底模縱梁邊跨吊架合攏示意圖 說明： 本圖尺寸均以厘米計。底模和側(cè)模為整體鋼模，背襯∠5050 角鋼網(wǎng)絡(luò)狀加固，內(nèi)模、端模為木模。懸臂段下一節(jié)塊施工順序同上。混凝土初凝后，表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。澆筑順序為：橫向?qū)ΨQ進行，縱向由主墩向懸臂端分層澆筑。（7）懸臂梁混凝土澆筑標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。（6）鋼筋綁扎及預(yù)埋件 鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型，在掛藍(lán)上綁扎。至此，掛籃和滑道的施工和前移進入正常狀態(tài)，在每灌完一梁段后，應(yīng)先滑移滑道，滑道就位后，錨固，檢查無誤后，再移動掛籃。、內(nèi)模后吊桿，調(diào)整后滑梁架。 （1段不移滑道）。，用特制的后滑梁架將內(nèi)?；汉蠖说踝?。，底模后端用吊帶吊住。，使前支腿與滑道接觸，準(zhǔn)備滑移掛籃菱形架和模板系統(tǒng)。，用錨桿與箱梁腹板預(yù)埋錨筋相連,將滑道錨固在橋面27 / 68上。，使掛籃前支腿處于接觸的臨界狀態(tài)，以減少掛籃對滑道的壓力。在 1’梁段灌注完畢后，待混凝土達到設(shè)計強度 100%以上，且齡期不少于 5d，按設(shè)計對縱向預(yù)應(yīng)力束進行張拉，壓漿，待灰漿強度達 75%以上方可對稱移動掛籃。（5）掛藍(lán)移動及作業(yè)掛籃的移動分兩步進行，即滑梁的移動及菱形架、模板系統(tǒng)的移動。至此，掛籃的主要部件依次安裝完畢，然后根據(jù) 1段的設(shè)計位置調(diào)整掛籃的位置及各點標(biāo)高。⑥安裝后下工作平臺和前工作平臺后下工作平臺安裝好后可固定不動。，底模吊帶采用液壓千斤頂固定在菱形架下26 / 68的短梁上。（經(jīng)檢查無誤后才可進行下一道工序） 。、后吊帶及短梁，同時撤換長橫梁。，并用錨桿將菱形架后端錨固于箱梁腹板豎向預(yù)埋錨固鋼筋上。側(cè)?；翰捎镁埪菁y鋼筋吊裝于長橫梁下。內(nèi)?；喊惭b完成后，開始安裝內(nèi)模架。采用短梁、錨桿將滑道錨于箱梁腹板預(yù)埋的錨筋上，每根滑道至少錨固 5 處。③測點的布置24 / 68 掛籃試驗測點布置圖圖中的 A 點位置處（即后支腿上）布置測點 2 個，每個支腿上一個；B 點位置處（即前支腿上）布置測點 2 個，每個支腿上一個；C 點位置處（即前上橫梁上）布置測點 4 個，每根吊帶位置處對應(yīng)一個；D 點位置處（即后上橫梁上）布置測點 2 個，與后下橫梁吊帶位置對應(yīng)（4）掛籃的安裝根據(jù)本項 0梁段的施工方案，0梁段施工完畢后掛籃一次拼裝成功，開始懸臂施工。②荷載布置荷載采用鋼構(gòu)件及砂袋來實現(xiàn)。同時驗證掛籃結(jié)構(gòu)的合理性，以保證掛籃在使用過程中的可靠性和安全性。請有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對掛籃所有的組合23 / 68焊件和精加工件進行無損探傷檢測，并做靜載試驗。外模由大塊鋼板焊接而成，為確保板面的平整度，面板必須先在工作平臺上用夾具夾緊，然后再進行焊接，并對焊縫進行打毛磨光處理。（2）掛籃的制造及檢測驗收掛籃采用工廠制造。軌道分節(jié)長度按梁段長度制作。底模架前端設(shè)操作平臺，供梁段張拉及其他操作。底模寬度比箱梁底寬少 8～10mm。底模直接承受懸灌梁段的施工重力，由底?？v橫梁和底模板組成，縱橫梁均由 2 根［30 槽鋼加工而成。內(nèi)模由內(nèi)模桁架、斜支撐以及組合鋼模等組成。模板設(shè)計為組裝活動式，可根據(jù)梁段的高度和22 / 68長度變化隨時接長（高）和拆卸。后錨桿下端亦錨固于底模橫梁及內(nèi)、外模的滑道上，上端則錨固于已完梁塊的混凝土表面。提吊系統(tǒng)：吊帶均采用 Q345 橋鋼制作。② 結(jié)構(gòu)型式掛籃組成項 目 內(nèi) 容承重系統(tǒng) 菱形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng) 縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng) 內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng) 結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng) 壓緊器、錨固筋等桁架：桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，由［32a 槽鋼加工而成，分立于箱梁腹板位置，其間用型鋼組成平面聯(lián)結(jié)系。① 主要技術(shù)參數(shù)適用最大梁段重 1500KN，最長梁段長度為 ，梁高～，每副掛籃自重約 1350kN。19 / 68懸臂澆筑施工工藝流程圖養(yǎng)生、等強穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機具檢驗 張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段砼并制作試驗塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼配制測量控制墩頂 0塊施工完畢掛籃試驗掛籃制作驗收掛籃設(shè)計、復(fù)核循環(huán)N次20 / 68掛藍(lán)縱移流程圖、、、、、、 、 、 、 、 、、、、、（1）掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計掛籃是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的作業(yè)(懸灌、張拉等)21 / 68現(xiàn)場，掛籃設(shè)計應(yīng)能承受最大梁段重量及施工荷載，并按最不利荷載設(shè)計加工。底板兩端砼直接泵送入模，中部由腹板內(nèi)側(cè)開“天窗” ，在腹板內(nèi)側(cè)中部開設(shè)“觀察窗” ，砼通過“觀察窗”泵送入模并搗固，在澆筑到一定高度后，封閉“觀察窗” ，通過頂板泵送砼入模，最后澆筑頂板砼。頂板砼澆筑不分層，一次澆筑成型。混凝土澆筑順序為：底板—腹板頂板。、懸臂段的施工：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊采用掛籃懸臂澆筑，0 號塊施工完畢后，采用掛籃施工1～10 號塊懸臂段各節(jié)塊?；炷敛捎帽盟?，插入式振動棒搗固密實。（6）各種預(yù)埋件：①防撞墻預(yù)埋鋼筋（防撞墻構(gòu)造及鋼筋布置圖）②A 形墻預(yù)埋鋼筋（接觸網(wǎng)支柱、豎墻、蓋板及遮板布置圖）③B 形墻預(yù)埋鋼筋（接觸網(wǎng)支柱、豎墻、蓋板及遮板布置圖）④C 形墻預(yù)埋鋼筋（接觸網(wǎng)支柱、豎墻、蓋板及遮板布置圖）⑤泄水管采用外徑為 Φ160mm，梁體內(nèi)泄水管長為 40cm,（見概圖一）⑥橫隔板兩側(cè)泄水孔采用外徑為 Φ110mm，長為 80cm,（見概圖一）⑦通風(fēng)孔采用內(nèi)徑為 Φ100cmPVC 管（見概圖一）⑧綜合接地鋼筋及接地端子（7）混凝土施工：一次澆筑完成。17 / 68（5）鋼筋綁扎模板拼裝加固 鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型，底模上綁扎。安裝完畢應(yīng)對支座情況進行檢查，并及時涂裝預(yù)埋板及錨栓外露表面，以免生銹。灌漿材料終凝后，拆除模板及四周混凝土楔塊，檢查是否由漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各支座板的上、下支座連接螺栓。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強度灌注材料灌漿。 鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。在 B90墩右側(cè)設(shè) 32500KN 級固定支座，B90墩左側(cè)為 32500KN 級橫向活動支座；B8B92墩左側(cè)支座為 7000KN 級多向活動支座，右側(cè)支座為 7000KN 級縱向活動支座；B91左側(cè) 32500 級多向支座，右側(cè) 32500級縱向支座。鋼筋在臨時支墩施工時預(yù)埋，施工中要注意確保預(yù)埋螺紋鋼在底板中的正確位置。臨時固結(jié)的形式為臨時支墩，梁體合攏后予以拆除并實現(xiàn)連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。托架壓載試驗數(shù)據(jù)見表 。注意事項：若在壓重過程中出現(xiàn)一些不正?，F(xiàn)象（如異常的響聲，變形值的突然增加） ，要及時處理或上報。（注：每級加載及卸載都要測量底模標(biāo)高，用以計算底模變形值）測點布置：順橋向布置三排，橫橋向布置三排，共 9 個測點，測點采用 Φ16mm 或 20mm 短鋼筋，邊測點距模板邊 1015cm，標(biāo)高比本梁段測點處的施工立模標(biāo)高高出 5～8mm,若測點有可能被壓，則可將測量點布于底模的底面。壓載試驗采用 7200kN 的集中荷載取代 0梁段荷載。13 / 680 號塊支架模板設(shè)計示意圖（2）支架預(yù)壓托架壓載試驗的目的：A、檢驗支架的可靠性；B、消除塑性變形，測出彈性變形，用以確定底模預(yù)抬值。在墩身施工到一定高度時按《XX 特大橋連續(xù)梁橋墩》埋設(shè)相關(guān)預(yù)埋件（預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，埋入砼前應(yīng)經(jīng)過檢查） ，待墩身砼達一定強度時，按《XX 特大橋連續(xù)梁支架設(shè)計圖》拼裝支架，支架拼裝應(yīng)嚴(yán)格按拼裝圖進行，因支架是重要受力結(jié)構(gòu)，拼裝質(zhì)量及焊接質(zhì)量要確?？煽浚Ъ芷囱b完畢應(yīng)組織相關(guān)人員對支架進行檢查，檢查合格后即進行底模的安裝。（1）支架設(shè)計及拼裝XX 特大橋 0 號塊采用支架法施工， 0塊全長為 ，墩頂縱向?qū)挾? 米，0塊砼方量為 ，為方便施工，墩身混凝土澆注完，在主墩旁邊搭設(shè)鋼管支架，作為 0塊的施工支架，同時在支架頂部安裝橫分配梁用作 0施工平臺。0 號塊集中了該橋大部分縱向頂板束管道，管道預(yù)埋時每隔 50cm 以φ8 定位鋼筋焊于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位準(zhǔn)確牢固。2進 行 橋 面 鋪 裝 等 工 作 。 及 時 對 孔 道 進行 真 空 壓 漿 。用 懸 吊 支 架 現(xiàn) 澆 合 龍 段 39。 拉 并 錨 固 縱 向 預(yù) 應(yīng) 力 束 B 10。 拆 除 臨 時 固 結(jié) ， 落 梁 。 及 時 對 孔 道 進 行 真 空 壓 漿 。11 除 掛 藍(lán) ， 安 裝 臨 時 剛 接 構(gòu) 造 ， 現(xiàn) 澆 邊 跨 合 龍 段 1號 節(jié) 段 。 及 時 對 孔 道 進 行 真 空 壓 漿 。號 節(jié) 段 。 9939。 及 時 對 孔 道 進 行 真 空 壓 漿 ?！?9～ 號 節(jié) 段 。 及 時 對 孔 道 進 行 真 空 壓 漿 。號 節(jié) 段 。B89 B920 0號 塊 上 安 裝 掛 藍(lán) 。3待 混 凝 土 強 度 達 到 1%且 齡 期 不 少 于 5d， 張 拉 并 錨 固 相 應(yīng) 縱 向 預(yù) 應(yīng) 力束 及 橫 向 、 豎 向 預(yù) 應(yīng) 力 筋 。～ 2號 墩 施 工 完 畢 至 墩 頂 ， 在 B90、 1號 墩 附 近 拼 裝 托 架 。 10139。小型機具和鋼筋等材料的垂直運輸采用吊車，施工人員上下采用爬梯。連續(xù)梁施工步驟如下頁圖所示。在當(dāng)日最低溫度時，灌注邊跨、中跨合攏梁段混凝土，形成連續(xù)梁。采用兩套菱形掛籃分段懸臂灌注法施工，先在 B8B90主墩旁邊用鋼管搭設(shè)支架，支架頂部設(shè)置縱橫分配梁，作為立模和施工平臺。YDC4000KN200 4 縱向張拉11 電動油泵 OVM5 / 68 組織機構(gòu)框圖組織結(jié)構(gòu)圖工區(qū)經(jīng)理 總工程師 生產(chǎn)副經(jīng)理 工點技術(shù)負(fù)責(zé)人測 量 工 程 師專職安全質(zhì)量檢查員材 料 員 專 職 試 驗 員模板、架子班 鋼 筋 工 班木 工 班混凝土工班 張 拉 工 班綜 合 工 班6 / 68 主要工種人員計劃表：人員計劃表序號 工 種 單 位 數(shù) 量 備 注1 鋼筋工 人 302 張 拉 人 103 起重工 人 54 木工 人 165 混凝土工 人 86 電焊工 人 87 技術(shù)及測量人員 人 4負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)及 線形控制高程測量8 安全員 人 29 現(xiàn)場管理員 人 210 合計 人 85備注：混凝土施工時各工種配合，各工種人員根據(jù)工程進展情況可隨時增減。 （5）張拉工班：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋的施工。 （3）木工班：負(fù)責(zé)模板的加工、拆立和維護。 成立連續(xù)梁施工隊，根據(jù)工序要求設(shè) 6 個作業(yè)班：（1）模板、架子班：主要負(fù)責(zé) 0 號支架的搭設(shè)、調(diào)整。采用 2 套支架，0 號塊一套模板；掛藍(lán) 2 套，懸臂段模板兩套；邊跨現(xiàn)澆段支架兩套，模板一套。已建成配電房在線路右側(cè)、靠近 B90墩, 邊跨現(xiàn)澆段場地地面要進行地基處理并搭設(shè)臨時支架進行邊跨現(xiàn)澆。353 連續(xù)梁計劃工期安排表序號 步驟 工序項目 工期 開工日期 結(jié)束日期1 （一） 樁基施工 60 2 （二） 主墩承臺施工 30 3 （三） 主墩墩柱施工 10 4 （四） 墩身養(yǎng)護 15 7 （五） 支座施工 2 8 （六） 0 號段施工 40 9 （七） 掛籃安裝 15 10 （八） 1 號段施工 15 11 （九） 2 號段施工 15 12 （十） 3 號段施工 15 13 （十一） 4 號段施工 15 14 （十二） 5 號段施工 15 15 （十三） 6 號段施工 15