【正文】 a) √ √ (6) 極限伸長(zhǎng)率 (%) √ √ (7) DSC 分析法 √ √ (8) 熔點(diǎn)（℃） TB/T XXXX— XXXX 16 續(xù)表 4（ 4） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 序號(hào) 項(xiàng)目 抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次 全項(xiàng) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 指標(biāo)要求 21 水泥基膠粘劑 (1) 初凝時(shí)間（ h） √ 每批不 大于40t 同廠家、同品種、同批號(hào)水泥膠 √ 任何新選廠家 符合《 鐵路混凝土橋面防水層 》要求 (2) 終凝時(shí)間（ h） √ √ (3) 安定性 √ √ (4) 抗折強(qiáng)度 (MPa) 3d √ √ 28d √ √ (5) 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 3d √ √ 28d √ √ (6) 凍融循環(huán)（ 50 次） 強(qiáng)度損失（ %） √ 質(zhì)量損失（ %） √ (7) 抗?jié)B性能 √ √ (8) 壓縮剪切強(qiáng)度 (MPa) 無處理 √ 熱老化處理 √ 凍融循環(huán) √ 酸處理 √ 鹽處理 √ (9) 卷材與水泥基粘結(jié)剝離強(qiáng)度（ N/mm） √ √ (10) 卷材與水泥基粘結(jié)剝離強(qiáng)度 (MPa) √ √ (11) 水泥膠粘劑與基層粘結(jié)強(qiáng)度 (MPa) √ √ 22 高聚物改性瀝青防水卷材 (1) 可容物容量 √ 每批不大于8000m2同廠家、同品種、同批號(hào) 高聚物改性瀝青防水卷材 √ 任何新選廠家 符合《 鐵路混凝土橋面防水層 》要求 (2) 耐熱度 √ √ (3) 低溫彎折性 √ √ (4) 拉力（縱、橫向） √ √ (5) 最大拉力時(shí)延伸率（縱、橫向） √ √ (6) 撕裂強(qiáng)度 √ √ (7) 不透水性 √ √ (8) 抗穿孔性 √ √ (9) 剪切狀態(tài)下的站合性 √ (10)保護(hù)層混凝土與卷材粘結(jié)強(qiáng)度 √ (11)熱處理儲(chǔ)存變化率（縱、橫向） √ (12)熱老化處理 外觀（包括顏色） √ 拉伸強(qiáng)度變化率 √ 斷裂伸長(zhǎng)率變化率 √ 低溫彎折性 √ (13)人工加速老化 拉力相對(duì)變化率 √ 最大拉力伸長(zhǎng)率變化率 √ 低溫彎折性 √ (14)耐化學(xué)侵蝕 拉伸強(qiáng)度變化率 √ 斷裂伸長(zhǎng)率變化率 √ 低溫彎折性 √ 23 基層處理劑 （ 1）固體含量（ %） √ 每 批不大于3t 同廠家、同品種、同批號(hào)基層處理劑 √ 任何新選廠家 符合《 鐵路混凝土橋面防水層 》要求 （ 2）干燥時(shí)間（ h） √ √ （ 3）耐熱性（ 80℃， 5h） √ （ 4）低溫柔性（ 5℃，Φ 10mm棒） （ 5）粘結(jié)強(qiáng)度（ MPa， 20℃） TB/T XXXX— XXXX 17 續(xù)表 4（ 5） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 24 泄水管 (1) 外觀和顏色 √ 每批不大于 1000個(gè) √ 任何新選 廠家 符合 GB/T20221 (2) 尺寸 √ √ (3) 落錘沖擊 √ √ (4) 環(huán)剛度 √ (5) 二氯甲烷浸漬試驗(yàn) √ (6) 連接密封試驗(yàn) √ √ 25 泄水管 管蓋 (1) 外型尺寸 √ 每批不大于 1000個(gè) √ 任何新選廠家 符合 GB/T5836 (2) 抗拉強(qiáng)度 √ √ 注： “√”為進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)或進(jìn)場(chǎng)全項(xiàng) 檢驗(yàn)中 應(yīng)進(jìn)行的項(xiàng)目。 當(dāng)有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn)： ； ， 原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； ； ，可能對(duì)產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時(shí)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a. 預(yù)制梁試制鑒定； b. 正式生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)； d. 長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次 型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表 5規(guī)定。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的 C3A含量 及混合材 、助磨劑、石膏 的 名稱及摻量。預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表 4規(guī)定。 5. 檢驗(yàn)規(guī)則 檢驗(yàn)分原材料和配件檢驗(yàn)、預(yù)制梁型式檢驗(yàn)和出場(chǎng)檢驗(yàn)三類。 靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn)方法按 TB/T20922020執(zhí)行 。 混凝土的堿含量計(jì)算 按 TB/T30542020執(zhí)行。 TB/T XXXX— XXXX 11 混凝土抗凍性試驗(yàn)方法按 GB/T50082執(zhí)行。 5mm 檢查 1/4L、跨中、 3/4L和梁兩端 橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置 ≤ 10mm 從支座螺栓中心放線，引向橋面 梁高 +10mm、 5mm 檢查兩端 梁體上拱度或下?lián)隙? L/3000（ L16m）； L/2020（ L≤ 16m） 終張拉／放張 后 30d 時(shí) 頂、底板 厚 +10mm、 0 檢查最大誤差處 擋碴墻厚度／防護(hù)墻厚度 177。 10mm （ L≤ 16m） 橋面及擋碴墻內(nèi) 側(cè) 寬度 177。 10mm （ L≤ 16m） 檢查橋面及底板兩側(cè) 橋梁跨度 177。 3 產(chǎn) 品 外 形 尺 寸 橋梁全長(zhǎng) 177。蜂窩深度不大于 5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于 5 個(gè) /m2。 預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表 3要求。 預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性 Kf≥ 。 預(yù)制箱梁抽樣總數(shù)不小于 600點(diǎn)， 預(yù)制 T 梁抽樣總數(shù)不小于 200 點(diǎn) 。 混凝土 電通量 不應(yīng)大于 1000C。 梁體混凝土及封錨混凝土抗凍性試件在 200次 凍融循環(huán) 后，重量損失不應(yīng)超過 5%、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于 80%。泄水管和泄水管蓋板構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 橋面防水層 的 保護(hù)層中 纖維 摻量 應(yīng)符合 《 鐵路橋梁混凝土橋面防水層 》的要求。 封 錨 混 凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì) 梁端面腹板及底板表面 進(jìn)行防水處理。封錨混凝土應(yīng)每 150m3進(jìn)行一次混凝土耐久性試驗(yàn)。 錨穴周邊不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。 冬 期 壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在 ～ 之間；漿體注滿管道后， 應(yīng)在 ～ 下持壓 3min。 同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝 。 管道壓漿料及拌合設(shè)備應(yīng)符合 TB/T3192的相關(guān)規(guī)定。壓漿時(shí)及壓漿后 3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。 后張預(yù)制梁在終張拉時(shí)及 24h后，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的 %，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一 絲。 后張預(yù)制梁終張拉 完成時(shí) 應(yīng)實(shí)測(cè)梁體彈性上拱， 終張拉前、后在理論支距下的 實(shí)測(cè)上拱值不宜大于 。 按預(yù)應(yīng)力筋 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的 彈性模量 、實(shí)測(cè)管道摩阻 計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于177。 用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑時(shí)間差、終拉時(shí)的混凝土齡期差 均不應(yīng)超過 6d，并 符合 設(shè)計(jì)要求。 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行 管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻等 預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì) 單位 對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。千斤頂張拉噸位不應(yīng) 小于張拉力的 ， 且不應(yīng)大于張拉力的 2倍。油壓表檢定周期不得超過一周 ，且宜 采用耐震壓力表。 張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于 ，油壓表的精度不得低于 。在潮濕環(huán)境（相對(duì)濕度大于 60%）下 ,終張拉齡期不宜超過一個(gè)月。預(yù)施應(yīng)力過程中， 錨墊板承壓面應(yīng)與管道垂直，并 保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致 ， 兩端伸長(zhǎng)量之差不 宜大于 5%。 終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于 10d時(shí)進(jìn)行 。 初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 80%及以上 和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%及以上；梁體外模板應(yīng)松開（內(nèi)模松脫但不移開），不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。預(yù)應(yīng)力穿束前， 應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。設(shè)計(jì)有具體規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn) 行。 大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差均不宜大于 15℃；且 應(yīng) 保證棱角完整。 預(yù)制梁拆模 預(yù)制梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土、環(huán)境溫度測(cè)量及監(jiān)控宜采用自動(dòng)溫度 測(cè)試、 調(diào) 控 系統(tǒng)。 拆模后 應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水 或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑 ，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d；相對(duì)濕度低于 40%的地區(qū)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于 28d。 b)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體混凝土應(yīng)保持潮濕。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定。 a)蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。具體按附錄 B執(zhí)行。 箱梁 應(yīng)從 底板、腹板及頂板部位灌筑處分別取樣 ， T 梁應(yīng)從上、下 翼緣分別取樣 。防水層的保護(hù)層混凝土每 2020m3進(jìn)行一次耐久性試驗(yàn)。 同時(shí)，尚宜 進(jìn)行 不利條件下 初張拉、終張拉 混凝土的 強(qiáng)度、 彈性模量 試驗(yàn)。夏期澆筑 應(yīng)采取 防雨、防曬 、降溫 措施 。 振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得 撞擊管道及模板，不得 平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。 預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。 預(yù)制梁混凝土灌筑時(shí)，模板 及鋼筋 溫度宜在 5℃～ 35℃。其余技術(shù)要求尚應(yīng)符合 JGJ/T1095的 規(guī)定。泵送過程中，混 凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送。 泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不宜小于 15m，除出口處外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。 箱梁 應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時(shí)間不宜超過 6h或不得超過混凝土的初凝時(shí)間 。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用普通 砂漿墊塊和塑料墊塊。 灌筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。 2%（均以質(zhì)量計(jì)）。 在配制混凝土拌和物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。 混凝土原材料配合比、拌和和灌筑應(yīng)滿足 《鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范》 的有關(guān)規(guī)定和要求。管道定位鋼筋 網(wǎng) 的間距不宜大于500mm。成束及移運(yùn)時(shí)應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。 15mm 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。 10mm 9 腹板厚度 +10mm、 0 10 底板厚度 +10mm、 0 11 頂板厚度 +10mm、 0 12 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 13 橫隔板中心 位置偏差 ≤ 5mm 14 端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置 ≤ 3mm 15 端模板錨穴 預(yù)設(shè)角度與 設(shè)計(jì) 值偏差 ≤ 1186。 5mm L＞ 16m 177。 模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合表 1的要求。 螺栓 聯(lián)結(jié) 緊固性能要求， 螺栓與螺母的 配合精度 應(yīng) 達(dá)到 6H/6G，并應(yīng)符合 GB 模板 TB/T XXXX— XXXX 5 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng) 保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。 支座板 及接觸網(wǎng) 支柱預(yù)埋鋼板 應(yīng)保持平整、光潔， 表 面 平整度不應(yīng)大于 。 鋼配件的 防腐工藝及檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足 GB/T495 GB/T10125 及 JB/T506 的相關(guān)規(guī)定 。 外露部分應(yīng)進(jìn)行防銹處理，其中接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下 150mm 及外露部分范圍采用多元合金共滲；支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲；防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓采用 多元合金共滲或 滲鋅處理 。 泄水管及蓋板配合應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，宜采用卡扣式聯(lián)結(jié)。 泄水管及蓋板應(yīng)采用 PVC 材料 （白色） ， 聚氯乙烯 含量不應(yīng)低于 80%， 其性能應(yīng)符合 GB/T20221的要求。 4mm； 不圓率應(yīng)小于 20%；硬度（邵氏 A型）為 65177。 全膠軟管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠 層海綿。 橫向 張拉預(yù)留管道宜采用鋼管成孔 。 防水層的保護(hù)層應(yīng)采用 聚丙烯腈纖維或 聚丙烯纖維網(wǎng) C40細(xì) 石 混凝土。 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合 TB/T3193的要求 及本 標(biāo)準(zhǔn)表 4“質(zhì)量要求”的規(guī)定 。對(duì) HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于 %的規(guī)定。 供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值 。 混凝土拌和物 （含封錨混凝土及 防水層 保護(hù)層混凝土） 中各種原材料引入的氯離子含量不得TB/T XXXX— XXXX 4 超過膠凝材料總量的 %。 混凝土 拌和 及養(yǎng)護(hù) 用水應(yīng)符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范