【正文】 試樣分成兩等份（一份試驗，另一份密封保存半年備復驗）。膨脹劑外觀為棕色粉末；細度（）%。我場梁體封錨混凝土采用膨脹劑為江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的SBTJM174。并噴霧濕潤梁端混凝土，以加強封錨混凝土與梁端混凝土的連接；封錨前對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相同的重量）同廠家、同品種、同批號進行抽檢。運輸途中防止日曬雨淋，禁止接近熱源。質(zhì)量要符合《聚氨酯防水涂料》GB/T192502003及《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》（科技基【2007】56號）的要求。產(chǎn)品進場時要求具有質(zhì)檢中心抽樣報告。預制箱鋼筋保護層厚度，除頂板頂面為30mm外，其余為35mm。錨口摩阻、喇叭口摩阻試驗頻率為100榀箱梁/次。、取樣方法1）檢驗項目：；；；；ｅ. 錨口摩阻、喇叭口摩阻。作好標識，防止混用。貯存、運輸均妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。材料進廠后進行驗收試驗。③ 錨墊板底口直徑與波紋管直徑配合間隙不大于5mm，錨墊板端面的平面度不大于5mm。f、錨墊板要求：① 錨墊板長度要保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不大于4176。夾片間距要求：，相鄰兩孔外露夾片間的距離≥5mm。錨板強度要求：在荷載達到預應力筋抗拉強度標準值的95%之后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不大于1/600，錨板不能有肉眼可見的裂紋或破壞。疲勞荷載性能：要求200萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不疲勞破壞，預應力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破斷的截面積不大于試件總截面面積的5%。抽取3套試件作靜載錨固能力（錨固效率系數(shù)ηa和極限總應變εapu）檢驗，要求ηa≥，εapu≥%，對選定供貨廠至少試驗一次。硬度檢驗：抽取同批號進場總數(shù)量的5%；硬度檢驗每個零件測試3點，硬度值需符合設計要求。初次選定廠家時，對外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項目進行檢驗。c、制造錨具鋼材采用45號鋼，其材質(zhì)分別符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T6991999）及《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T30771999）的規(guī)定。④ 錨具、其附件上設置灌漿孔或排氣孔。②預應力筋用錨具、夾具具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。錨具產(chǎn)品需通過中鐵鐵路產(chǎn)品認證中心(CRCC)認證合格。錨具產(chǎn)品要通過省、部級鑒定和認證。 錨具、夾具。嚴禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴禁堆積，以免壓彎砸傷。分批堆放，并做上標識牌。不同彈模的鋼絞線不允許穿入同一管道。每批取3根進行力學性能（整根鋼絞線的最大負荷、屈服荷載、伸長率、彈性模量）試驗，當試驗結(jié)果有一項不合格時除該盤判定不合格外，還須從同一批未試驗過的鋼絞線盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結(jié)果仍有不合格者，則該批鋼絞線為不合格。2）抽驗頻次、方法預應力鋼絞線成批驗收，每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制的鋼絞線組成。不帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，鋼絞線表面允許有輕微的浮銹和回火顏色，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。：鋼絞線公稱直徑允許偏差 鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)參考面積(mm2)每米參考重量(g)中心線鋼絲直徑加大范圍不小于（%）17標準型+ 1401101：鋼絞線力學性能 鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑（mm）抗拉強度（MPa）整根鋼絞線的最大力不小于（KN）規(guī)定非比例延伸力不小于（KN）最大力總伸長率不小于（%）應力松弛性能初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù)（%）1000h后應力松弛率不大于（%）17≤2060≥186026023480注：規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%。梁體預應力筋全部采用1。，存放高出地面500mm的混凝土墊塊上并及時遮蓋好，避免潮濕銹蝕。經(jīng)外觀檢查合格后，每批鋼筋中任意選取兩根，在其上各截取4根試樣：2根作抗拉，2根作抗彎試驗。、重皮、氣孔、銹坑、死彎及油污等。①熱軋帶肋鋼筋技術(shù)要求②當鋼筋進行冷彎時，彎心直徑彎曲180176。⑸表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋長度允許偏差范圍為0～+50mm。鋼筋力學性能 牌 號力學性能屈服強度ReL（MPa）抗拉強度Rm（MPa）斷后伸長率A（%）最大力總伸長率Agt（%）HPB2352353702510HRB33533545517（4）熱軋光圓鋼筋的直徑、。資料不全的產(chǎn)品不得入庫。、武漢鋼鐵集團鄂鋼公司、萍鄉(xiāng)鋼鐵責任有限公司和廣州鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的非預應力鋼筋。任何新選取貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達六個月時由法定檢驗機構(gòu)進行一次12項型式試驗。、取樣頻次方法：1）抽驗項目：①抗壓強度?、诳拐蹚姸取、圩杂擅谒省、艹鰴C流動度 ⑤30min后流動度 ⑥24h自由膨脹率 ⑦凝結(jié)時間2）取樣頻次：抽樣按GB12573規(guī)定，取壓漿劑4Kg樣品進行性能試驗。 壓漿劑技術(shù)指標 序號檢驗項目質(zhì)量指標1凝結(jié)時間初凝ｈ≥4終凝ｈ≤242出機流動度，s18177。%。壓漿料中不得含有高堿（%）膨脹劑、以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。3）檢驗方法：委托有資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗。 拌和及養(yǎng)護水質(zhì)量指標 序號檢測項目預應力混凝土1PH 值＞2不溶物（mg/L）＜20003可溶物（mg/L）＜20004氯化物（以Cl計）（mg/L）＜5005硫化物（以S2計）（mg/L）＜1006硫酸鹽（以SO42計）（mg/L）＜6007堿含量（以當量Na2O計）（mg/L）＜15008凝結(jié)時間差（min）≤309抗壓強度比（%）≥90 檢驗項目、取樣頻次檢驗方法：1）檢驗項目：①PH 值；②不溶物；③可溶物；④氯化物；⑤硫化物；⑥硫酸鹽；⑦堿含量；⑧凝結(jié)時間差；⑨抗壓強度比。，其初凝和終凝時間須符合有關(guān)水泥的國家標準的規(guī)定。、儲存時不得混入雜物，儲存過久或遇有影響質(zhì)量情況時使用前須復驗。每批進行抽驗。2）取樣頻次、方法：同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的外加劑以50ｔ（不足50ｔ按一個批量計）為一驗收批次，進行抽檢。－1要求。摻入方法為液體摻加法，%(按重量計)。3）取樣方法：隨機的抽取不少于10Kg礦渣粉作為檢驗試樣。2）檢驗頻次：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的磨細礦渣粉以120t（不足120t按一批量計）為一驗收批次，進行抽檢。，各項指標均符合GB 180462008 《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》、GB/T187362002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》,鐵科技【2004】120號《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》、科技基【2005】101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》中的相關(guān)規(guī)定。任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期達三個月的粉煤灰進行全面檢驗。 粉煤灰技術(shù)要求 序號名稱技術(shù)要求C50及以上混凝土1細度（%）≤122Cl含量（%）≤3需水量比（%）≤1004燒失量（%）≤5含水率（%）≤（對干排灰而言）6SO3含量（%）≤37堿含量（%）按六分之一計算混凝土中的總堿含量828d活性指數(shù)(%)≥70%、頻次、取樣方法1）抽驗項目：①細度　②燒失量?、坌杷勘取、芑钚灾笖?shù)。取樣時，取樣部位須均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等試樣共15份，共計不少于150Kg組成一組試樣。2）取樣頻次、方法：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間每400m3（不足400m3時也按一批量計）作為一個驗收批進行抽驗?！杷猁}反應檢驗，%，直接使用；%～%之間時，采取抑制性試驗，合格后，；%時，嚴禁使用。采用砂漿棒法進行堿—硅酸鹽反應檢驗，%，可直接使用；%~%之間時，采取抑制性試驗，合格后，；%時，嚴禁使用。%，母巖抗壓強度不小100MPa，堅固性用硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失率小于5%。，不得超過鋼筋最小間距的3/4，且不大于25mm。 粗骨料、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年時進行全面檢驗?！杷猁}反應檢驗，%，直接使用；%～%之間時，采取抑制性試驗，合格后，；%時，嚴禁使用。，要進行專門的檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方可采用。細骨料的吸水率不大于2％； 序號項目技術(shù)要求1吸水率≤%2細度模數(shù)~3含泥量≤%4泥塊含量≤%5堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后質(zhì)量損失≤8%6云母含量≤%7輕物質(zhì)含量≤%8有機物含量顏色不深于標準色，如深于標準色，則按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，9硫化物及硫酸鹽含量≤%10Cl含量（%）%11堿活性首先采用巖相法進行堿—碳酸鹽反應檢驗，嚴禁使用具有堿—碳酸鹽反應的活性骨料?！?，各項指標均符合JGJ 522006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》，鐵科技【2004】120號《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》、科技基【2005】101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》中的相關(guān)規(guī)定要求。：水泥運輸及儲存不得受潮和混入雜物。、頻次、取樣方法序號項 目技術(shù)要求1抗壓強度（MPa）3d≥28d≥2抗折強度（MPa）3d≥28d≥3凝結(jié)時間（min）初凝≥45終凝≤6004細度80μm方孔篩余≤%5安定性合格6比表面積（m2/kg）≥300、≤3507游離CaO含量（%）≤8SO3含量％≤9MgO含量％≤10燒失量≤11堿含量（%）≤12熟料中的C3A含量（%）≤813氯離子含量（%）≤14助磨劑名稱及摻量合格15石膏名稱及摻量16混合材名稱及摻量（僅限粉煤灰和磨細礦粉）1）抽驗項目：①強度　②凝結(jié)時間?、郯捕ㄐ浴、鼙缺砻娣e ⑤細度2）檢驗頻次：對進場的同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t，袋裝水泥每200t（不足上述數(shù)量時按一批量計）進行抽驗。、同品種的水泥達3個月以及出廠日期達3個月的水泥需要對15項檢驗項目進行全面檢驗一次。原材料供應商及生產(chǎn)地不得隨意更換。原材料進廠前必須有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進廠檢驗。粗骨料分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，存放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。入場時嚴格按要求進行檢驗和復檢。箱梁混凝土采用C50高性能混凝土，按100年使用年限對耐久性進行控制檢驗。 堿活性骨料在一定條件下會與混凝土中的堿發(fā)生化學反應，導致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹、開裂甚至破壞的骨料。. 5 膠凝材料用于配置混凝土的水泥與粉煤灰和磨細礦渣粉等活性礦物摻和料的總稱。 工序施工過程中，具有相對獨立特點的作業(yè)活動，或由必要的技術(shù)間歇或停頓分割的作業(yè)活動，它是施工過程的基本單元。鋼筋籠綁扎圖中有陰影加★為特殊工序，也是關(guān)鍵質(zhì)量控制點底腹板鋼筋吊裝入模底腹板鋼筋拼裝端模、內(nèi)模修整錨墊板安裝檢查內(nèi)模、端模安裝★箱梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護預張拉布料機、拖泵準備混凝土準備鋼絞線穿束拔塑料管，管道清理900T提梁機起吊、橫移箱梁箱梁端模拆除移梁準備★箱梁終張拉壓漿設備準備壓漿材料準備張拉設備檢驗頂板鋼筋拼裝驗收箱梁交庫存放鋼絞線檢驗、下料原材料進場、檢驗★真空輔助壓漿封錨張拉設備檢驗粉刷防水涂料移出內(nèi)模、初張拉張拉設備檢驗鋼筋彎曲加工外膜檢查、修整、驗收支座板、放落梁預埋件安裝檢查試塊檢驗試塊檢驗試塊檢驗 箱梁施工工藝流程圖 定義和術(shù)語對進入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設備等按相關(guān)標準規(guī)定要求進行檢驗，對其達到合格與否做出確認。、預應力施工、壓漿工藝列為關(guān)鍵工序，設置關(guān)鍵特性質(zhì)量控制點，其中混凝土灌筑、張拉作業(yè)、壓漿工藝為特殊工序，見“”，圖中有陰影的為特殊工序和關(guān)鍵特性質(zhì)量控制點。、（雙線）。砂漿棒法》68TB/《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法》66TB/《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法制梁場生產(chǎn)過程中各工序的“自檢、互檢、專檢”工作均以本細則為準。本工藝細則適用于中鐵二十三局集團第六工程有限公司靈川制梁場時速300公里客運專線鐵路設施無砟軌道后張法預應力混凝土組合箱梁（雙線）【專橋貴廣06】【專橋貴廣07】的預制，是梁場預制箱梁各生產(chǎn)工序操作的依據(jù)，是質(zhì)量管理工作的重要組成部分。后張法預應力混凝土鐵路橋預制簡支箱型梁工藝細則本工藝細則在編制過程中認真貫徹了“充實內(nèi)容、嚴格程序、強化檢查、明確職責，方便操作”的原則，在《客運專線預應力混凝土