鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件-文庫(kù)吧資料
2025-07-20 02:09本頁(yè)面
【正文】 97的附錄Ｂ及附錄Ｃ進(jìn)行。 充盈度按照附錄Ｅ進(jìn)行。 毛細(xì)泌水率按照附錄Ｃ進(jìn)行。慢速攪拌1min，測(cè)試30min流動(dòng)度。 凝結(jié)時(shí)間按照GB/T 13462001進(jìn)行測(cè)定。24h拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至7d、28d。 管道壓漿劑：按壓漿劑的配比慘量，水泥和壓漿劑共稱取3kg粉劑，放入攪拌鍋中攪拌1min，然后加水?dāng)嚢?，攪拌方式同管道壓漿料。 試驗(yàn)方法 攪拌方法應(yīng)使用行星式膠砂攪拌機(jī)，采用手動(dòng)攪拌方式。 透明有機(jī)玻璃管：應(yīng)符合附錄Ｅ的要求。 試模：應(yīng)采用40mm40mm160mm的鋼模。 漿體攪拌應(yīng)采用水泥凈漿攪拌機(jī)及行星式膠砂攪拌機(jī)；標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀及試模應(yīng)符合GB/T 1346的要求。5 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)條件試驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合GB/T 。 低溫施工在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗(yàn)確定。 梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。b) 壓漿后可以提前交庫(kù)，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比 、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。 壓漿過(guò)程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm40mm160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，~。此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1～2次。 對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水——漿懸浮液自由地從出口端流出。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。 壓漿工藝 壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。然后加入剩余的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。 漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%～90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。 稱量精度在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。 施工設(shè)備及稱量精度 施工設(shè)備攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1 000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。1%（均以質(zhì)量計(jì)）。4附錄A430min流動(dòng)度≤305泌水率%24h自由泌水率0附錄B63h毛細(xì)泌水率≤附錄C7壓力泌水率%(當(dāng)孔道垂直高度≤）≤附錄D8(當(dāng)孔道垂直高度）9充盈度合格附錄E107d強(qiáng)度MPa抗折≥GB/T 17671—199911抗壓≥351228d強(qiáng)度MPa抗折≥1013抗壓≥501424h自由膨脹率%0~3附錄B15對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕GB 8076—199716含氣量%1~3GB/T 50080—2002 施工工藝要求 材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。 漿體性能要求 使用管道壓漿材料時(shí)，拌制出的漿體性能應(yīng)符合表4要求。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。其他外加劑應(yīng)符合GB 8076 — 1997中相應(yīng)要求；外加劑勻質(zhì)性按GB/T 8007—2000進(jìn)行檢驗(yàn)。表1 Ｉ級(jí)粉煤灰技術(shù)要求序 號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求1細(xì)度≤12％2氯離子含量≤%3需水量比≤100%4燒失量≤%5含水率≤%（干排灰）6SO3含量≤%7
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