后張法預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)交底-文庫吧資料
2025-01-27 19:28本頁面
【正文】 模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。并在第二 次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理?；炷潦┕み^程中，要用保溫材料覆蓋已澆混凝土。 在低溫天氣條件下施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，澆筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。防止混凝土受凍，當(dāng)梁體上部混凝土覆蓋時，下部混凝土溫度不低于 5℃。 12 ②在低溫天氣條件下施工，拌合用水、砂、石集料等應(yīng)符合下列要求： 水根據(jù)實際情況進(jìn)行加熱；砂、石集料有冰雪時，應(yīng)通蒸汽加熱到0℃以上。 （ 7）冬期混凝土施工 制梁受工期和存梁能力的限制在冬季低溫天氣條件下施工不可避免。 ②雨期施工應(yīng)加強(qiáng)地 基不良地段沉陷的觀測，基礎(chǔ)施工應(yīng)防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應(yīng)挖除被浸泡部分，用與基礎(chǔ)同樣的材料回填。 ②工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮；施工機(jī)械防洪水淹沒。構(gòu)造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，粗麻布應(yīng)至少 7d保持潮濕狀態(tài)，隨后可用樹脂類養(yǎng)生化合物噴涂。 ③混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少 7d。 混凝土的養(yǎng)護(hù) ①不宜單獨使用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)度混凝土，除非當(dāng)?shù)責(zé)o 11 足夠的清潔水用于養(yǎng)護(hù)混凝土。 ⑤澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。 ③熱期施工混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)有全面的組織計劃，準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證連續(xù)進(jìn)行；從拌和機(jī)到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。 （ 5）夏季混凝土施工 混凝土的運輸及澆筑 ①運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土運輸攪拌車，運輸中應(yīng)慢速攪拌。 ③試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗。當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后， 10 標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型。 ⑥在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止振動和布料，待處理好后方可繼續(xù)澆筑。不得將搗固棒倚在鋼筋上震動或碰撞鋼筋、模板及各種預(yù)埋件，以免鋼筋、預(yù)埋件位移或變形。混凝土應(yīng)振搗密實不漏振，不因振搗過度而產(chǎn)生離析，振搗時應(yīng)將振動棒上、下略為抽動，使上、下?lián)v振均勻，并應(yīng)振至混凝土表面不再下沉、冒泡，表面開始泛漿為度，然后緩慢撥出，但在棒頭即將露出混凝土表面時應(yīng)迅速撥出，以免吸入空氣，造成空隙。 ④混凝土振搗采用以側(cè)振為主，輔以插入式振搗方法，同時應(yīng)派專人用小錘敲擊下翼緣斜面板，以利于氣泡的冒出，側(cè)振的停開應(yīng)聽從 負(fù)責(zé)振搗人員的指揮，根據(jù)梁體混凝土的澆筑進(jìn)度掌握側(cè)振的部位及時間，以保證密實又不離析，側(cè)振時間一般控制在 50 秒左右。 ②混凝土自加水拌制時間超過 45min后，即不能澆筑，澆筑間斷時限不應(yīng)超過 2h，且一片梁的澆筑時間不宜超過 。 （ 3）混凝土澆筑 ①混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，其灌注順序為底板 腹板 頂板。 1% 砂、石料： 177。 （ 2）混 凝土的攪拌 ①開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換 8 算成施工配合比； ②混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗人員值班。另外，氣溫急劇變化時不得拆模，脫模時，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。 模板安裝的允許偏差 編號 項 目 允許偏差（ mm） 1 模板相鄰兩板表面高差 2 2 模板表面平整度 5 3 軸線偏位 177。 具體操作如下： ①當(dāng)側(cè)模縱移到位精確對位后，將模板推向底模并靠攏； ②在側(cè)模底部放置臺座上，通過調(diào)整墊塊高度來調(diào)整側(cè)模高度； ③將側(cè)模外側(cè)支腿底部與臺座可調(diào)撐桿相聯(lián)，以調(diào)整側(cè)模角度； ④使側(cè)模與底模靠緊，微調(diào)側(cè)模支腿的調(diào)節(jié)支撐，使側(cè)模板固定； ⑤側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：梁寬度、梁高度、梁長度、 7 垂直度等，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)； ⑥小箱梁在底板、腹板鋼筋綁扎好后，安裝內(nèi)模。 內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。 采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的 定型鋼模板。 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。 ⑶ 立側(cè)模、內(nèi)模 側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號。吊裝時，端模要水平。 具體操作如下： ①清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，更換或維修損壞的密封膠條； ②均勻涂刷隔離劑； ③安裝錨墊板。 ⑵ 立端模 端模亦采用 5mm 鋼板加工制成。 ⑴ 底模安裝 ① 底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。 5 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，而應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸，切割時澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機(jī)而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。 保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。穿束結(jié)束后，應(yīng)檢查整個鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞 線的端部可采用 d=2mm厚的夾片固定。 ： 鋼絞線通常采用通過 ASTM A416— 92標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛 270級直徑Ф
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