后張法預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)交底-資料下載頁
2025-01-19 19:28本頁面
【導(dǎo)讀】下勞動力，如果以后工程需要，可隨時增加相應(yīng)人員。根據(jù)總體計劃安排，我部4月份計劃打梁10片。各類材料已齊全，具備開工條件。吊及1臺180t大型龍門吊。米及50米T梁三種。預(yù)制場用砼硬化，同時修建砼臺座，箱梁在臺座上。各項試驗合格后方可用于工程。紙及《技術(shù)規(guī)范》要求進行。接及綁扎長度嚴格執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2021。誤差保證在規(guī)定范圍內(nèi)?；炷脸跄筮呣D(zhuǎn)動邊抽撥抽芯棒，同時引穿鋼絞線。要引起施工人員的高度重視。波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線。的位置應(yīng)當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。鋼絞線下料采用切斷機或砂輪鋸。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條。鋼絞線編束時首先將一端理。絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)不準外露，以防將預(yù)應(yīng)力管道刺破。牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。同時避免因切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈。③檢查底模兩邊的橡膠密封條，對損壞的應(yīng)更換或修補；
【正文】 油維持張拉力不變，持荷 5 分鐘，然后兩端回油，同時測量鋼束的實際伸長量。 錨固 —— 打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進錨固，錨具外多余鋼絞線可用砂輪切割機切割， 嚴禁使用電、氣焊切割。 注意事項： 張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準上崗，并有技術(shù)熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。 工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。 拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。 當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。 后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制 項次 檢查項目 控制數(shù) １ 鋼絞線斷絲量 每束鋼絞線斷絲、滑絲 １絲 17 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù) １％ ２ 單根鋼絞線 斷筋或滑移 不允許 、封錨 壓漿 —— 在鋼束張拉后 24 小時內(nèi)進行，水泥漿的水灰比控制在～ ，為減少水泥漿的收縮可摻入適當膨脹劑。水泥漿配制應(yīng)先將水泥過細篩，其稠度控制在 14～ 18s之間。壓漿應(yīng)采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，最大壓力控制在 ～。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。為保證 壓漿飽滿，如監(jiān)理工程師批準，也可進行二次壓漿，第二次壓漿應(yīng)從梁的另一端進行，兩次壓漿的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為 30～45min。 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。自梁一端壓入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度達到規(guī)定的稠度為止。 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的 **立方體試件，標準養(yǎng)護 28d，檢查其 抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 封錨 —— 對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不低于構(gòu)件混凝土強度等級值的 80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采用防銹措施。 四、工程質(zhì)量通病防治措施 18 鋼筋工程 1）表面銹蝕 （ 1）預(yù)防措施： 鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離 300㎜ 以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。 （ 2）治理方法 紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹 ，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。 倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。 2）鋼筋骨架外形尺寸不準 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。 3）、保護層不準 （ 1）預(yù)防措施 檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。 混凝土工程 1）麻面 預(yù)防措施 1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。 19 2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。 3) 混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 2）露筋 預(yù)防措施 （ 1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 （ 2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。 （ 3）鋼筋密集時，選配適當?shù)氖印? （ 4）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。 （ 5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模。 （ 6）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。 治理方法 將外露鋼筋上的混凝土 殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 3）蜂窩 預(yù)防措施 （ 1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比。 （ 2）混凝土拌合均勻，顏色一致。 （ 3）混凝土自由傾落高度不超過 2m。 20 （ 4）混凝土分層搗固。 （ 5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的 。 （ 6）掌握好每點振搗時間。 （ 7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4）混凝土收縮裂縫 預(yù)防措施 （ 1）配制混凝土?xí)r，嚴格控 制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。 （ 2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。 （ 3）混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。 （ 4）在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。 治理方法 （ 1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或 重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。 （ 2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿。
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