【正文】 適當(dāng)通道，防止 堆越吊運(yùn)。 六、 梁板移位及存放 當(dāng)孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝 ,或水泥砂漿強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 55%、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 90%后才可移運(yùn)吊裝。 ⑤澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處混凝土密實(shí)。立 模后立即校核梁長(zhǎng)，使其在允許偏差范圍內(nèi)。 ③立封端混凝土模型，立模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長(zhǎng)、角度立模；并預(yù)先將封端混凝土擋塊安設(shè)在梁洞內(nèi)。 ②制作安裝梁板端部鋼筋。澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。壓漿過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。第二次壓漿應(yīng)從鋼鉸線束的另一端進(jìn)行，并檢查另一端有無(wú)排氣孔，否則應(yīng)人工設(shè)置排氣孔。最少維持 10秒。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù) 進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止。 ⑥從拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間 30分鐘。當(dāng)白天氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。 ④ 當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于 5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施，水泥漿溫度不得超過(guò) 32℃。 ②壓漿使用活塞式壓 漿泵壓漿，開(kāi)始時(shí)壓力要小，然后逐步增加 ，一般為。 ①壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。其實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL=Δ L1+Δ L2 式中Δ L1— 從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè) 伸長(zhǎng)值 Δ L2— 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值 7）、壓漿 待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。如 實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超過(guò) 6%，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)高駐辦，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不得超過(guò) 6%。油表讀數(shù) =*張拉力 +=*+= 100%終 應(yīng)力 ： 張拉力 =單股張拉控制力 *股數(shù) *100%*8= N1 油表讀數(shù) =*張拉力 +=*+= N139。油表讀數(shù) =*張拉力 +=*+= 8 股數(shù) 油壓表讀數(shù)及張拉力計(jì)算 : 10%初應(yīng)力 ： 張拉力 =單股張拉控制力 *股數(shù) *10%*8= ? ?? ??????????kx epPkxp 1? ?? ?yyP EA LPL ???? N1油表讀數(shù) =*張拉力 +=*+= N139。油表讀數(shù) =*張拉力 +=*+= 20%過(guò)程應(yīng)力： 張拉力 =單股張拉控制力 *股數(shù) *20%*9= N1油表讀數(shù) =*張拉力 +=*+= MPa N139。N139。 6% 查張拉記錄 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束一根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1% 查張拉記錄 一片主梁預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量表 梁位 鋼束號(hào) 股數(shù) 錨具 設(shè)計(jì)一端引伸量（ cm) 規(guī)格 套數(shù) 邊跨 邊梁 N1 9 159型 2 N2 9 159型 2 N3 9 159型 2 中梁 N1 8 158型 2 N2 9 159型 2 N3 9 159型 2 中跨 邊梁 N1 9 159型 2 N2 8 158型 2 N3 8 158型 2 中梁 N1 8 158型 2 N2 8 158型 2 N3 8 158型 2 千斤頂標(biāo)定證書(shū)可查 :1 號(hào) 油表讀數(shù) 。張拉時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在二端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端各頂張拉操作保持一致。 ⑥張拉過(guò)程中，如發(fā)生下列任何一種情況，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定： a，張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常 出現(xiàn)斷絲時(shí)； b，千斤頂漏油時(shí)； c，油壓表指針檔回零時(shí)； d，調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。 ⑤先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線，錨具和千斤頂是否在一條直線上。 ③升降壓速度要慢。錨固后檢查梁板起拱度是否滿足設(shè)計(jì)要求。 采用兩端同時(shí)同步張拉一束鋼絞線的張拉工藝。 ⑦按規(guī)定空心板梁鋼絞線束采用兩端同時(shí)張拉，張拉前要按設(shè)計(jì)量測(cè)試所標(biāo)定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號(hào)，定位定號(hào)使用。 ⑤錨圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時(shí)出現(xiàn)正誤差和負(fù)誤差，不允許同時(shí)存在正負(fù)誤差時(shí)，故安裝夾片時(shí)應(yīng)每個(gè)逐個(gè)檢查。 ③安裝千斤頂時(shí)，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。 ①在 錨具和千斤頂安裝前，應(yīng)將波紋管下料多余部分進(jìn)行鑿除（鑿除長(zhǎng)度以能順利進(jìn)行孔道壓漿為宜）。鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙計(jì)算長(zhǎng)度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。 鋼鉸線的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大、為了防止在下料過(guò)程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制 作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼鉸線盤(pán)卷放在鐵籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出，以確保安全。為防止預(yù)制 T 梁上拱過(guò)上，存梁期宜控制1～ 2 個(gè)月。 5）預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%后方可張拉，張拉以試驗(yàn)室 7天抗壓強(qiáng)度為參 照，不足時(shí)可適當(dāng)放至 10~15 天后張拉。在未拆模之前采取在模板外側(cè)灑水，灑水養(yǎng)護(hù)不少于七天，并在梁頂鋪設(shè)保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模時(shí)松對(duì)拉螺栓和支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。 5 用尺量 2處 箱梁 +0， 5 5 跨徑（支座中心至支座中心）（ mm） 177。 20 箱板頂寬 177。 預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D檢查 2 梁（板）長(zhǎng)度（ mm） +5， 10 用尺量 3 寬度（ mm） 干接縫（梁翼緣、板） 177。 由于澆筑是混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆筑過(guò)程中應(yīng)明確分工、密切配合、統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)的施工，澆筑成高質(zhì)量的混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故，同時(shí)為了保證連續(xù)澆筑，在施工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查設(shè)備的完好性。 (3)在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋 的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。混凝土采用附著式振動(dòng)器 (插入式振動(dòng)器配合使用） 進(jìn)行振搗。攪拌時(shí)間每盤(pán)控制在二分鐘以上，混凝土坍落度嚴(yán)格控制在 160220mm 的范圍內(nèi)，在施工中用坍落度筒隨時(shí)檢測(cè)混凝土的坍落度。混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度 . 4）、砼澆筑 (1)混凝土嚴(yán)格按照施工配合比配制?；炷翍?yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間，砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度 。 ③檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。 2）、澆注前檢查 ①預(yù)制臺(tái)座堅(jiān)固無(wú)沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜。拌和站的電子計(jì)量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位標(biāo)定合格 (拌和站標(biāo)定報(bào)告另報(bào) )。 混凝土澆筑 1）、攪拌前準(zhǔn)備 砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。加固方式為上下均采用對(duì)拉螺絲桿（Ф 14）加固，內(nèi)部使用Ф 22 的鋼筋做內(nèi)撐，外部用斜桿穩(wěn)固模板防止傾斜和移位，按照在主梁梁肋鋼筋綁扎完之后立模板，然后立隔板模板及封端模，最后綁扎翼板筋 。預(yù)埋件共有三種：支座預(yù)埋鋼板、橋面連續(xù)構(gòu)造預(yù)埋鋼筋及鋼板伸縮縫預(yù)埋件，對(duì)于不同 T型梁預(yù)埋相應(yīng)的預(yù)埋件，并做到固定牢靠。抽心時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 3Mpa 為準(zhǔn)，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土，抽心后，對(duì)孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn) 孔道堵塞或有殘留物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。從整體上看，平坦順直，曲線平滑連續(xù)。 10mm，縱向水平偏差不大于 177。波紋管安裝后要檢查固定是否牢靠、接頭是否完好、管壁是否破裂。波紋管與支托鋼筋用細(xì)鐵絲綁牢或點(diǎn)焊，以防波紋管偏移或上浮。波紋管的連接采用大一號(hào)的同型管，接頭管的長(zhǎng)度為 200—