【正文】 PCGCL252509QCCMT097308GC43503T03切槽刀（寬為3mm）PCGCL252509QCCMT097308GC43504T0460度螺紋刀PCGCL252509QCCMT097308GC435編制指導(dǎo)老師審核批準(zhǔn)共一頁(yè)黃波袁永富第一頁(yè)表57數(shù)控加工工序卡片（工廠）數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號(hào)圓錐螺紋配合圓錐螺紋配合（件一）45鋼01工序號(hào)程序編號(hào)夾具編號(hào)使用設(shè)備車間1O0001001（三爪卡盤(pán)）C26136HK學(xué)院數(shù)控車削加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速（r/mm）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注01粗車外表面T01080015002精車削表面T02015008003切斷/切槽T03030030004車螺紋T043400400編制指導(dǎo)老師審核批準(zhǔn)共一頁(yè)共一頁(yè)黃波袁永富宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院6圓錐螺紋配合件二的工藝方案 零件圖工藝分析該零件如圖61所示，件由內(nèi)孔和內(nèi)圓錐孔組成。根據(jù)計(jì)算取粗車主軸轉(zhuǎn)速速度為n=800mm/min；進(jìn)給量F=(2) 精車外表面主軸轉(zhuǎn)速S=1500r/min，進(jìn)給量F=(3) 切槽主軸轉(zhuǎn)速S=200r/min，進(jìn)給量F=(4) 外螺紋加工主軸轉(zhuǎn)速S=600800r/min，進(jìn)給量F=(5) 倒角主軸轉(zhuǎn)速S=800r/min,進(jìn)給量F=（1）將選定的各工步所用刀具的刀具型號(hào)、刀片型號(hào)、刀片牌號(hào)及刀尖圓弧半徑等填入表5－5數(shù)控加工刀具卡片中。根據(jù)我院的機(jī)床的性能分析，車削循環(huán)時(shí)，確定其粗車時(shí)背吃刀量2mm。根據(jù)該零件加工計(jì)算的：粗車進(jìn)給速度為150mm/min；精車進(jìn)給速度為80mm/min。進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。進(jìn)給速度(f) 是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。車直線和圓弧輪廓時(shí)。根據(jù)計(jì)算取粗車主軸轉(zhuǎn)速速度為n=800mm/min；精車轉(zhuǎn)速n=1500mm。并充分發(fā)揮機(jī)床的性能最大限度地提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本。切削用量的選擇原則是：保證零件加工質(zhì)量和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能。切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速，背吃刀量及進(jìn)給速度等。當(dāng)進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量。要考慮到刀具從停止?fàn)顟B(tài)達(dá)到指定的進(jìn)給速度或從指定的進(jìn)給速度降至零，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須有一個(gè)過(guò)度過(guò)程，沿軸向的加工路線長(zhǎng)度，除保證加工螺紋長(zhǎng)度外，還應(yīng)增加2~5mm的刀具切入距離和1~2mm的刀具切出距離，以保證加工正常進(jìn)行，有必要時(shí)最后一刀還須重復(fù)車幾次，以保證加工質(zhì)量。用G92螺紋切削循環(huán)加工外螺紋，其切削過(guò)程中，從始點(diǎn)出發(fā)“切入――切螺紋——切出——返回起點(diǎn)”循環(huán)加工。圖53為走刀路線圖用為3mm的切槽刀進(jìn)行切槽加工。由于是精車，各個(gè)部位的精度要求較高，所以加工需要把主軸轉(zhuǎn)速調(diào)高，進(jìn)給速度相應(yīng)也調(diào)低。由于是粗加工，可選一把刀具將整個(gè)外表面車削成型，其中倒角，切槽及加工螺紋等工序暫時(shí)不用考慮，但必須為以后的加工留有足夠的余量。由于對(duì)加工刀具形狀的要求不是很高，所以選用一把刀尖角為45度的硬質(zhì)合金尖刀和一把硬質(zhì)合金的3mm切斷刀就可以解決零件的加工。 確定加工方案采用三爪自定心卡盤(pán)夾持右端——車左端面——粗、精車左端各段——切槽——粗精螺紋加工。采用三爪卡盤(pán)夾緊工件25mm處然后進(jìn)行車削加工。結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，加工過(guò)程中一定要保證尺寸和形位精度。按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的原則，先加工簡(jiǎn)單一端，再加工復(fù)雜的一端。工序內(nèi)容：加工中使用的刀具較多時(shí)，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，可以將一把刀具所加工的內(nèi)容安排在一個(gè)工序（或工步）中。如圖51示。低濃度的乳化液主要起冷卻作用，用于粗加工和磨削加工；高濃度的乳化液主要起潤(rùn)滑作用，用于精加工。通常是由一定比例的油和乳化劑制成的乳化膏。表41冷卻液主要成分及作用冷卻液名稱主要成分主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤(rùn)滑、清洗切削油礦物油、動(dòng)植物油、極壓油添加劑或油性潤(rùn)滑該工件材料為45鋼，為了避免刀具與工件摩擦產(chǎn)生大量熱影響工件精度，在加工時(shí)主要是以冷卻為主，多采用乳化液作為冷卻液。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞——造成“燒刀”的現(xiàn)象。 冷卻液的選擇由于在切削加工過(guò)程在，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱——切削熱。由于游標(biāo)卡尺是一種通用量具使用方便的特點(diǎn)。由于三爪卡盤(pán)具有自動(dòng)定心功能，最終選擇夾具31如圖所示：圖31三爪卡盤(pán)4量具與冷卻液的的選擇 量具的選擇在數(shù)控車削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測(cè)量工具，量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測(cè)量工具。夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。因此，必須慎重考慮夾持時(shí)的支撐點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)。夾緊機(jī)構(gòu)和其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)，要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉。主軸的轉(zhuǎn)速范圍在50—2000r/min，電壓為3380V 電源頻率為50HZ，系統(tǒng)為FANUC，具有較高可操作性，功能齊全和加工精度好的優(yōu)點(diǎn)。形狀也比較簡(jiǎn)單，我院的數(shù)控機(jī)床以均可以進(jìn)行加工，但是考慮到該零件的表面粗糙度和加工精度有一定的要求，綜上幾點(diǎn)考慮結(jié)合學(xué)校數(shù)控加工室的條件，特選用FANUC－0i系統(tǒng)重慶第二機(jī)床廠生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件程序編制與加工，機(jī)床牌號(hào)為C2—6136HK。3設(shè)備的選擇 機(jī)床的選擇根據(jù)我院現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床及加工的對(duì)象來(lái)分析，我院的數(shù)控機(jī)床都能完成對(duì)此零件的加工。 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)是工件在定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。 加工精度分析 通過(guò)上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施，該零件最高精度等級(jí)為IT（7）級(jí)，該零件公差值只偏向一邊，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。因此，應(yīng)根據(jù)影響余量大小的因素合理地確定加工余量。加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。所配合軸的階梯孔和螺紋孔的毛呸尺寸分別為50mmФ50mm、30 mmФ50。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能。2數(shù)控加工工藝分析 毛坯的選擇軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛胚形式。工藝制定的合理與否，對(duì)程序編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是車削中心具有動(dòng)力刀架和C軸功能，可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，如法蘭盤(pán)內(nèi)外圓、端面及圓周均布的通孔或臺(tái)階孔的加工，同時(shí)還可以加工變節(jié)距變徑螺紋、端面凸輪槽、交叉槽等，等別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零