數控論文-----數控車削階梯軸的加工工藝-文庫吧資料
2025-05-21 13:49本頁面
【正文】 西安工業(yè)大學繼續(xù) 教育學院畢業(yè) （設計） 論文 15 4 例題 短軸類零件數控車削工藝設計及編程舉例 218 所示工件，毛坯為 φ25 ㎜ 65 ㎜棒材，材料為 45 鋼。螺紋大徑車到 ??? ,其余兩個臺階直徑上留余量 ,車槽三個 ,倒角四個 數控車床 6 車 雙頂尖裝夾，車一端螺紋 ，調頭，雙頂尖裝夾，車另一端螺紋 TND360數控車床 7 鉗 劃鍵槽及一個止動墊圈槽加工線 8 銑 銑兩個鍵槽及一個止動墊圈槽，鍵槽深度比圖紙規(guī)定尺寸多銑 ，作為磨削的余量 X52 9 鉗 修研兩端中心孔 TND360數控車床 10 磨 磨外圓 Q 和 M，并用砂輪端面靠磨臺 H 和 I。 外圓加工設備： TND360 數控車床 磨削加工設備：萬能外圓磨床 M1432A 銑削加工設備：銑床 X52 階梯軸 零件數控加工工藝卡片 、工序卡 單位名稱 數控 2 班 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 階梯 軸 階梯 軸 圖 11 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 三爪卡盤 TND360 數控 中心 工步號 工步內容 刀具號 主軸轉速/ 進給速度/ 切削深度/mm 備注 1 車端面 T02 2 鉆中心孔 T01 西安工業(yè)大學繼續(xù) 教育學院畢業(yè) （設計） 論文 13 3 粗車輪廓 T02 500 200 3 4 精車輪廓 T03 1000 150 5 粗車螺紋 T04 6 精車螺紋 T04 填寫工藝卡片 表 11 階梯軸加工工藝 工序號 工種 工序內容 設備 1 下料 ф65х265 2 車 三爪卡盤夾持工件，車端面見平，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，粗車 P、 N 及螺紋段三個臺階，直徑、長度均留余量 2mm TND360數控車床 調頭，三爪卡盤夾持工件另一端，車端面保證總長 259，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，粗車另外四個臺階，直徑、長度均留信余量 2mm TND360數控車床 3 熱 調質處理 24~38HRC 4 鉗 修研兩 端中心孔 TND360數控車床 5 車 雙頂尖裝夾。此表是編制加工程序的主要依據和操作人員配合數控程序進行數控加工的指導性文件。車螺紋時，參照式（ 51）計算主軸轉速 n =320 r/min. ③ 進給速度的選擇 查表 2表 25 選擇粗車、精車每轉進給量，再根據加工的實際情況確定粗車每轉進給量為 ㎜ /r，精車每轉進給量為 ㎜ /r，最后根據公式 vf = nf 計算粗車、精車進給速度分別為 200 ㎜ /min 和 180 ㎜/min。 切削用量選擇 ① 背吃刀量的選擇 輪廓粗車循環(huán)時選 ap=3 ㎜，精車 ap= ㎜；螺紋粗車時選 ap= ㎜，逐刀減少，精車 ap= ㎜。 銑加工：止動墊圈槽加工到圖紙規(guī)定尺寸，鍵槽銑到比圖紙尺寸多 ，作為磨銷的余量。即先從右到左進行粗車（留 ㎜精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。 該軸的加工工藝路線為：毛坯及其熱處理 → 預加工 → 車削外圓 → 銑鍵槽等 →熱處理 → 磨削。這樣既可保證花鍵、鍵槽的加工質量，也可保證精加工表面的精度。另外還應注意： 外圓表面加工順序應為：先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降 低了工件的剛度。該軸毛坯為熱軋鋼，可不必進行正火處理。它應放在粗加工后，半精加工前進行。 在粗加工外圓和加工長軸類零件時，為了提高工件剛度，常采用一夾一頂的方式，即軸的一端外圓用卡盤夾緊，一端用尾座頂尖頂住中心孔，此時是以外圓和中心孔同作為定位基面。 選擇定位基準 軸類零件各表面的設計基準一般是軸的中心線，其加工的定位基準，最常用的是兩中心孔。 劃分加工階段 該軸加工劃分為三個加工階段，即粗車（粗車外圓、鉆中心孔）、半精車（半精車各處外圓、臺肩和修研中心孔等），粗精磨 Q、 M、 P、 N 段外圓。由于該軸的Q、 M、 P、 N 段公差等級較高，表面粗糙度值較小，應采用磨削加工。應將粗精加工分開，先粗加工，再進行半精加工和精加工，主要表面精加工放在最后進行。階梯軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件。 西安工業(yè)大學繼續(xù) 教育學院畢業(yè) （設計） 論文 9 該零件的加工就選用一夾一頂安裝工件。 （ 3）在雙頂尖間安裝工件 在實心軸兩端鉆中心孔，在空心軸兩端安裝帶中心孔的錐堵或錐套心軸，用車床主軸和尾座頂尖頂兩端中心孔的工件安裝方式。 （ 2）一夾一頂安裝工件 一夾一頂即軸的一端外圓用卡盤夾緊，一端用尾座頂尖 頂住中心孔的工件安裝方式。 工件的安裝 （ 1）三爪卡盤上找正安裝工件 三爪卡盤裝夾能自動定心，但其定心準確度不高。刀具布置如圖 219 所示。外圓車刀， T02為精加工刀，選尖頭車刀， T03 為切槽刀，刀寬為 4 ㎜， T04 為 60176。刀桿高度 H 可
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