數(shù)控論文-----數(shù)控車削階梯軸的加工工藝-展示頁
2025-05-25 13:49本頁面
【正文】 按車床中心高選擇。 （ 5）刀桿截面形狀和尺寸的選用 車刀刀桿截面形狀有矩形、方形和圓形三種。 立方氮化硼：其硬度與耐磨性僅次于金剛石，有較強(qiáng)的抗粘結(jié)能力，與鋼的摩擦系數(shù)小，適用于高速切削鋼材及耐熱合金。 金剛石：金剛石的硬度的耐磨性很好，可用于切削硬度高的一些材料，但由于金剛石的耐熱度較低，只有 700~800℃ ， 故工作溫度不能過高。陶瓷刀具有很高的耐磨性和耐熱性，良好的抗粘結(jié)性和較低的摩擦系數(shù)，化學(xué)性能穩(wěn)定。硬質(zhì)合金按加工對象和切削時排出切悄形狀可分為三類，其中 YG 主要用于脆性材料，YT 用于碳鋼類塑性材料， YW 用于不銹鋼等難加工材料。高速鋼又可分為普通高速鋼、高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼及涂層高速鋼。一般車刀伸出長度約為刀桿寬度的 1～ 倍，下面的墊片數(shù)量要盡量少，并與刀架邊緣對齊。刀桿偏斜會使車刀的工作主偏角增大，工作副偏角減小。實際生產(chǎn)中要求車端面、圓錐面、螺紋、成形車削等等高安裝，粗車孔、切斷空心工件時，刀尖應(yīng)等高機(jī)床主軸線；粗車一般外圓、精車孔、安裝時刀尖應(yīng)等高或稍高工件中心線。當(dāng)?shù)都獾陀诠?件中心時，角度的變化情況下好相反。 17a 為刀具安裝高低對工作角度的影響。因此，車刀的工作角度不等于其標(biāo)注角度。它是副切削刃的正交平面 (即副剖面 )內(nèi)副后面與副切削平面之間的夾角。它是主切削平面內(nèi)主切削刃 與基面之間的夾角。它是正交平面內(nèi)后面與切削平面之間的夾角。它是正交平面內(nèi)前面與基面之間的夾角。 副偏角 Кr′，它是基面內(nèi)副切削平面與假定工作平面之間的夾角。如圖 16 所示 主偏角 Кr。偏頭 硬質(zhì)合金焊接式車刀；在加工止動墊圈槽和螺紋加工時，可采用切斷刀和螺紋車刀。 該傳動軸在加工時，采用 90176。 可轉(zhuǎn)位車刀 —— 用機(jī)械夾固的方式將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀槽中而組成的車刀，如圖 15 所示。其結(jié)構(gòu)簡單，制造刃磨方便，刀具材料利用充分，應(yīng)用十分廣泛。一般用于較復(fù)雜成形表面的低速精車。但刀桿也為高速鋼材料，造成刀具材料的浪費。 除此之外，還有端面車刀、直頭外圓車刀和成形車刀等等。 圓頭刀 —— 如圖 12e，用來車削工件臺階處的圓角和圓弧槽。 切斷刀 （切槽刀） —— 如圖 12c，用來切斷工件或在工件上加工溝槽。彎頭刀最為常見，如圖 12b，用來車削外圓、端面、倒角。偏刀居多，如圖 12a，用來車削外圓、臺階、端面。 車刀的類型很多，既可按用途可分，也可按刀具材料，還可按結(jié)構(gòu)分。 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 TND360 數(shù)控車床選擇設(shè)備 ， TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需要人為確定） 。設(shè)備選擇的基礎(chǔ)請求斷定后還要根據(jù)市場上能供給什么樣技巧程度的設(shè)備來選擇，針對大部分中小批量生產(chǎn)的制作企業(yè)，選擇數(shù)控機(jī)床來替代舊機(jī)床或加強(qiáng)生產(chǎn)能力已是發(fā)展趨向。 加工設(shè)備的選擇 在現(xiàn)在的機(jī)械加工行業(yè)中， 選擇制作設(shè)備是要為制作某一些產(chǎn)品服務(wù)的，選擇的設(shè)備可能用于產(chǎn)品零件的一部分工序加工、也可能用于全數(shù)工序加工。)，且是其它表面的基準(zhǔn)，因此是主要表面。 軸頸和裝傳動零件的配合軸頸表面，一般是軸類零件的重要表面，其尺寸精度、形狀精度（圓度、圓柱度等）、位置精度（同 軸度、與端面的垂直度等）及表面粗糙度要求均較高，是軸類零件機(jī)械加工時，應(yīng)著重保障的要素。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。對于此零件就選用 45 鋼，圓棒料。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。 軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸 。根據(jù)該零件工作圖，其軸頸 M、 N，外圓P,Q 及軸肩 G、 H、 I 有較高的尺寸精度和形狀位置精度，并有較小的表面粗糙度值，該軸有調(diào)質(zhì)熱處理要求 . 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù) 教育學(xué)院畢業(yè) （設(shè)計） 論文 2 零件材料的分析和選用 隨著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，材料的選擇也是一個要點， 一般階梯軸類零件材料常選用 45 鋼； 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì) (或正火 )后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45~52HRC。 階梯傳動軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù) 教育學(xué)院畢業(yè) （設(shè)計） 論文 1 1 零件圖的分析 按工藝完成圖 11 所示階梯軸加工 圖 11 階梯軸 幾何外形和其功能的分析 階梯軸零件是機(jī)械結(jié)構(gòu)中用于傳遞運動和動力的重要零件之一，其加工質(zhì)量直接影響到機(jī)械的使用性能和運動精度。階梯軸零件的主要表面是外圓，車削是外圓加工的主要方法。 該軸為沒有中心通孔的多階梯軸 。 40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的 綜合機(jī)械性能。 精密機(jī)床的主軸 (例如磨床砂輪軸、
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