【正文】 數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位。對軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而后加工孔、螺紋。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。常用工序劃分原則有 [6]：①保證精度原則。硬質(zhì)合金外螺紋刀 1 加工外螺紋 自動4 T04 Φ5mm中心鉆 1 鉆 Φ5mm中心孔 手動5 T05 Φ18mm麻花鉆 1 鉆 Φ20mm孔 手動6 T06 65176。12 / 21表 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代碼 零件名稱：圓弧軸 零件圖號序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注1 T01 硬質(zhì)合金 90176。內(nèi)孔鏜刀。⑤Φ18mm 麻花鉆。硬質(zhì)合金三角形外螺紋刀。②5mm 切槽刀。根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：①粗車及端面選用 93176。為減少換刀時(shí)間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。 刀具的選擇數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd=[（1000120）/（27）]r/min=1415r/min進(jìn)給速度：F =fn =（1415）mm/min=141mm/min考慮刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇n=1000r/min，F(xiàn)=80mm/min，ap=，n=400r/min?？紤]刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際加工情況，選擇n=600r/min，F(xiàn)=150mm/min, ap=1mm。，選取 Vc =80m/min，f=，ap=1mm，加工時(shí)直徑為 22mm。、精車外輪廓時(shí)，切削用量的選擇與車左端時(shí)相同：粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進(jìn)給速度為 150mm/min，背吃刀量為 2mm；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min，進(jìn)給速度為 100mm/min,背吃刀量為 。10 / 21根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》,選擇合適的切削用量。精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。切削用量的選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。③背吃刀量的確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，一般在20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。一般在 100～200mm/min 范圍內(nèi)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)上述計(jì)算值、機(jī)床說明書而定，選取機(jī)床有的或較接近計(jì)算值的轉(zhuǎn)速。在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。①主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。 切削用量的選擇數(shù)控編程時(shí)，必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量等。外圓刀車右端圓錐。 265 退刀槽，再用切槽刀倒左、右兩端 C2 角。 φ3045 外圓。②工序二加工工藝：，用 93176。，完成一夾一頂裝夾方式。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進(jìn)給，如圖 所示。即先從右到左進(jìn)行粗車（留 精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。②應(yīng)盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動時(shí)間。即刀具從對刀點(diǎn)開始運(yùn)動起，直至結(jié)束，加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。采用一夾一頂?shù)姆绞剑哌x φ60mm 棒料。②在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)該進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。毛坯下料為Φ60mm145mm。②分析零件圖可知：Φ26Φ36 錐面、Φ30 圓柱端面和 Φ26圓柱端面表面粗糙度 Ra 為 ，其余表面粗糙度 Ra 為 。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面SΦ50mm的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。錐面；長 10mm、公稱直徑為 56mm 的圓柱面。倒角的雙頭螺紋；長 5mm、公稱直徑為 26mm 的退刀槽；長10mm 的 53176。數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備，盡管機(jī)床價(jià)格較高，而且要求具有較高技術(shù)水平的人員來操作和維修，但是數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)很多，它有利于自動化生產(chǎn)和生產(chǎn)管理，使用數(shù)控機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益還是很高的。⑥減輕勞動強(qiáng)度：在輸入程序并啟動后，數(shù)控機(jī)床就自動地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測量和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省車間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進(jìn)行補(bǔ)償，其定位精度比較高，同時(shí)還可以利用數(shù)控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。數(shù)控機(jī)床的時(shí)間利用率高達(dá) 90%，而普通機(jī)床僅為 30%～50%。目前數(shù)控機(jī)床的最高進(jìn)給速度可達(dá)到 100m/min 以上，最小分辨率達(dá) 。還有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無需工序間的檢驗(yàn)與測量，所以，比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高 3～4 倍甚至更高。②加工質(zhì)量穩(wěn)定：對于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序，刀具的運(yùn)動軌跡完全相同， 且數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。①適應(yīng)性強(qiáng)：由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動，所以數(shù)控機(jī)床能完成復(fù)雜型