【正文】 00r/min G0X18Z3； ； 快速進刀 ； ； N10GOX24； ； X20Z2； Z20； X18； N20Z3； G00X100Z100； ； 退回起刀點 M05； ； 主軸停轉 M00； ； 暫停 T0606； ； 用鏜孔刀 M03S1200； ； 主軸正轉，轉速 1200r/min G00X18Z3； G70P10Q20； ； 精加工內孔 鉆孔 T05 Φ 18mm 麻花 鉆 18 400 手動 粗 精 鏜孔 T06 65176。 =20 OC=Z2 =OBcosa=176。 Tana=OHGH =2432 a=176。 =20 OC=Z1 =OAcosa=176。 Tana=OFEF =3040 a=176。 加工工序的編排 經(jīng)過零件的工藝分析，確定加工零件時采用調頭加工，編程時尺寸公差取中間值 。 按照上述劃分原則，綜合本零件的工藝性，裝夾一次為一個工序，換一次刀為一個工步。在數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，應在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位。對軸上有孔、螺紋加工的工件，應先加工表面而后加工孔、螺紋。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。常用工序劃分原則有 [6]： ① 保證精度原則。硬質合金 外螺紋刀 1 加工外螺紋 自動 4 T04 Φ5mm中心鉆 1 鉆 Φ5mm 中心孔 手動 5 T05 Φ18mm 麻花鉆 1 鉆 Φ20mm 孔 手動 6 T06 65176。 北京科技大學遠程教育學院畢業(yè)設計（論文 ） 12 表 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代碼 零件名稱：圓弧 軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質合金 90176。 內孔鏜 刀 。 ⑤ Φ 18mm 麻花鉆。 硬質合金三角形 外螺紋刀 。 ② 5mm 切槽刀。 根據(jù)零件的外形結構，加工需要如下刀具： ① 粗車及端面選用 93176。為減少換刀時間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實現(xiàn)機械加工的標準化，在數(shù)控車削加工時，應盡量采用機夾刀和機夾片刀，機夾片刀常采用可轉位車刀。 數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度 高、耐用度好等要求。 北京科技大學遠程教育學院畢業(yè)設計（論文 ） 11 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 則：主軸轉速： n =1000Vc/πd=[ （ 1000120 ） /（ 27 ） ]r/min=1415r/min 進給速度： F =fn = （ 1415 ） mm/min=141mm/min 考慮刀具強度，機床剛度等實際情況，選擇 n=1000r/min， F=80mm/min，ap=， n=400r/min。 考慮刀具強度，機床剛度等實際加工情況，選擇 n=600r/min， F=150mm/min, ap=1mm。 ，選取 Vc =80m/min， f=， ap=1mm，加工時直徑為 22mm。 、精車外輪廓時，切削用量的選擇與車左端時相同：粗車時，主軸轉速為 600r/min，進給速度為 150mm/min，背吃刀量為 2mm；精車時，主軸轉速為1200r/min，進給速度為 100mm/min,背吃刀量為 。 北京科技大學遠程教育學院畢業(yè)設計（論文 ） 10 根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》 ,選擇合適的切削用量。精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進給量。 切削用量的選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具的切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。 ③ 背吃刀量的確定 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 、表面粗糙度要求較高時，進給速度應選小一些，一般在 20～50mm/min 范圍內選取。一般在 100～ 200mm/min 范圍內選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 主軸轉速 n 最后要根據(jù)上述計算值、機床說明書而定，選取機床有的或較接近計算值的轉速。 在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距 P（或導程）大小、驅動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推 薦不同的主軸轉速選擇范圍。 ① 主軸轉速的確定 主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。 切削用量的選擇 數(shù)控編程時，必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中，切削用量包括主軸轉速、進給速度及背吃刀量等。 。外圓刀車右端圓錐。 26 5 退刀槽，再用切槽刀倒左、右兩端 C2 角。 φ 30 45外圓。 ② 工序二加工工藝： ， 用 93176。 ，完成一夾一頂裝夾方式。 。 該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給，如圖 所示。即先從右到左進行粗車（留 精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。 此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。 ② 應盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動時間。即刀具從對刀點開始運動起，直至結束， 加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。采用一夾一頂?shù)姆绞?，毛胚選 φ 60mm 棒料。 ② 在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應該進行機械間隙補償，以 保證輪廓曲線的準確性。毛坯下料為Φ60mm145mm。 ② 分析零件圖可知 ： Φ26Φ36 錐面、 Φ30 圓柱 端 面和 Φ26 圓柱 端 面表面粗糙度 Ra 為 ，其余表面粗糙度 Ra 為 。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面 SΦ50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。錐面；長 10mm、公稱 直徑為 56mm 的圓柱面。倒角的 雙頭 螺紋； 長 5mm、公稱直徑為 26mm 的退刀槽； 長 10mm的 53176。數(shù)控機床是一種高技術的設備，盡管機床價格較高，而且要求具有較高技術水平的人員來操作和維修，但是數(shù)控機床的優(yōu)點很多，它有利于自動化生產(chǎn)和生產(chǎn)管理，使用數(shù)控機床的經(jīng)濟效益還 是很高的。 ⑥ 減輕勞