【正文】 在設(shè)計(jì)過程中我收獲最大的除了鞏固專業(yè)技能外，計(jì)算機(jī)水平也有大步提升。 4 數(shù)控車床操作注意事項(xiàng) ① 程序輸入階段 ， 避免字母、數(shù)字和符號(hào)的輸入錯(cuò)誤。 ； 快速進(jìn)刀 。 ； 主軸停轉(zhuǎn) M30。 ； 退回起刀點(diǎn) M05。 X36W20。 ∴ BD=X2 =OBsina=176。數(shù)控加工要求工序應(yīng)盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。 刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動(dòng)，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片 。 如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表 21 列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。其計(jì)算公式為 n=1000v/πd 其中 v — 切削速度（ m/min），由刀具壽命決定； 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 9 n — 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min）； d — 工件直徑或刀具直徑（ mm）。 。 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 7 確定加工方案 經(jīng)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法： ① 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，故編程時(shí)不不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 ⑤ 工序集中，一機(jī)多用 ： 數(shù)控機(jī)床特別是帶自動(dòng)換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺(tái)普通機(jī)床。 圖 數(shù)控機(jī)床的 選擇 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 4 機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 1： 隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。圖 的實(shí)線所示為開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床框圖。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測量和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省車 間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。 ② 在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)該進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以 保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。 ，完成一夾一頂裝夾方式。 在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推 薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 10 根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》 ,選擇合適的切削用量。 根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具： ① 粗車及端面選用 93176。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。 =20 OC=Z2 =OBcosa=176。 G02X40Z69R25。 ； 主軸停轉(zhuǎn) M30。 ； 程序結(jié)束 T0303。 ； 切斷 G00X100。 。從 Office 辦公軟件到 AutoCAD 繪圖軟件的應(yīng)用能力，我都有進(jìn)一步的提高。 在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的 三 個(gè)月里，我不斷的學(xué)習(xí)、不斷的積累，專業(yè)技能和綜合技能不斷的提高。加工時(shí)采用這樣的車刀車內(nèi)、外圓和端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無法車出，并且在切削錐面或圓弧面時(shí)，會(huì)造成過切或少切，因此，在加工時(shí)要采用刀尖半徑補(bǔ)償來消除誤差。 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400r/min G00X65Z143。 ； 退回起刀點(diǎn) M05。 ； 精加工 G00X100Z100。 Z25。 Tana=OHGH =2432 a=176。常用工序劃分原則有 [6]： ① 保證精度原則。為減少換刀時(shí)間、方便對(duì)刀、提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。 ① 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。 。毛坯下料為Φ60mm145mm。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動(dòng)鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，其定位精度比較高，同時(shí)還可以利用數(shù)控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求， 選用經(jīng)濟(jì) 型數(shù)控車床可達(dá)到要求 。數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用，對(duì)零件進(jìn)行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。 圖 數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的組成 圖 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的組成 機(jī)床的工作原理 數(shù)控機(jī)床的工作原理與工作方式 圖 數(shù)控機(jī)床的工作原理 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 5 機(jī)床的工作特點(diǎn) 與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn) [1]。加工中心的工藝方案更與普通機(jī)床的常規(guī)工藝方案不同，常規(guī)工藝以 “ 工序分散 ” 為特點(diǎn)，而加工中心則以工序集中為原則，著眼于減少工件的裝夾次數(shù)，提高重復(fù)定位精度。 ③ 為便于裝夾，胚件需在左端左端，右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。 φ 18mm 的麻花鉆，再用內(nèi)鏜刀粗精加工。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為： n≤ （ 1200/P）－ k 式中 P—— 被加工螺紋螺距， mm； k—— 保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為 80。 ，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min； 400r/min。 硬質(zhì)合金外圓正偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗(yàn)），副偏角不宜太小，選 Kr’ =35176。對(duì)軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工， 留少量余量再精加工，以保證表面質(zhì)量要求。 =15 B 坐標(biāo)（ X40， Z99） (3)求 M30 2普通 螺紋的直徑 D=d2 =302 2= (4)確定進(jìn)刀量分布： 1mm、 、 、 。 G03X40Z99R50。 ； 程序結(jié)束 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 16 T0202。 ； 60176。 ； 退回起刀點(diǎn) Z100。 ② 零件加工階段 。在設(shè)計(jì)說明書的