【正文】 2．確定裝 夾 位置及走刀路 線 因 為該 零件毛坯料 為 100mmX 32mmX 6mm板料， 為 防止工件 翹 起或低 頭 ，裝 夾采用兩端支承方式。 圖 9—9 鏜 φ60H7 孔進(jìn)給路線 return圖 9—10 鉆中心孔進(jìn)給路線 return圖 9—11 鉆、鉸 4φ12H8 孔進(jìn)給路線 return圖 9—12 锪 4φ16 孔進(jìn)給路線 return圖 9—13 鉆螺紋底孔、攻螺紋進(jìn)給路線 return4．刀具的 選擇 銑 A、 B表面 時(shí) ， 為縮 短 進(jìn)給 路 線 ，提高加工效率，減少接刀痕跡，同時(shí) 考 慮 切削力矩不要太大， 選擇 φ100 硬 質(zhì) 合金可 轉(zhuǎn) 位面 銑 刀。 鍵槽銑刀 φ8 min 1進(jìn)給倍率/%切削深度/mm加工余量/mm1銑平面粗根據(jù)數(shù)控 銑 床工序劃分原 則 ，先安排平面 銑 削，后安排孔和槽的加工。 ）、精車內(nèi)螺紋 Rc1/2大徑、車內(nèi)槽 φ22 專用車刀 T01 校對(duì) 審定 工序號(hào) 工序名稱 材料4 粗車大端面及鉆孔 HPb591 CM6125 三爪平卡盤工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 2 切斷 切斷刀 1 游標(biāo)卡尺 批準(zhǔn) 2 粗車小端外圓 臥式車床三爪平卡盤 。 孔 P處不得有毛刺，但倒角不得大于 。 共 1頁(yè) 第 1頁(yè)2．工序卡 表 9—2 銅接頭工序卡 機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào) 零件名稱 文件編號(hào) 第 頁(yè)CFAD316Z0 銅接頭 編制 1 粗車 φ11 外圓至 外圓車刀 1 游標(biāo)卡尺 批準(zhǔn) 審定 游標(biāo)卡 尺2 精車內(nèi)螺紋 Rc1/2到尺寸 內(nèi)螺紋車刀 T02 7 螺紋塞 規(guī)3 精車內(nèi)錐孔到尺寸 車刀 T03 1 塞規(guī)編制 對(duì) 于 該 工件加工 順 序 為 ：先 銑 削上平面； 銑 削 輪 廓；用中心 鉆 點(diǎn) 窩 ； 鉆 的孔； 鉆 的孔；然后，先用 壓 板 壓緊 工件，再松開定位 銷 螺母， 進(jìn) 行挖 深的中心槽。 立銑刀 φ25 602 50 10 孔、螺紋 孔加工刀具尺寸根據(jù)加工尺寸 選擇 ，所 選 刀具 見 表 9—12 。銑 A、 B表面 鉆中心孔 粗螳 φ60H7 孔 半精鏜 φ60H7 孔 精鏜 φ60H7 孔 鉆 4φ12H8 底孔 锪 4φ16 階梯孔 鉸 4φ12H8 孔 鉆 4M16螺紋底孔 4M16螺紋孔倒角攻 4M16螺紋孔 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè)表 9—13 蓋板零件數(shù)控加工工序卡片 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 蓋板 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗 TH5660A 數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r走刀路 線 是先切割內(nèi)花 鍵 然后再切割外形 輪 廓。圖圖 9—14 內(nèi)花鍵扳手零件 工藝分析 1．零件 圖 工 藝 分析 此零件尺寸要求精度不高，但內(nèi)外兩個(gè)型面都要加工，有一定的位置要求。 圖 9—9 、 圖 9—10 、 圖 9—11 、 圖 9—12 、 圖 9—13 為孔加工各工步的進(jìn)給路線。 麻花鉆 φ6. 　 3 挖槽 min1進(jìn)給速度/mm （ 2）加工工 藝 該 零件 為鑄 造件 (灰口 鑄鐵 )，其 結(jié) 構(gòu)并不復(fù) 雜 ，但 對(duì) 要求加工部分需要一次定位二次裝 夾 。工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 走刀次數(shù) 量具及 檢具1 精車大端面至 、靠倒角 2φ29 （ 30176。 游標(biāo)卡 尺2 精車 到尺寸 車刀 T02 1 塞規(guī)3 精車 G1/2螺紋到尺寸 外螺紋車刀 T03 6